專利名稱：一種催化劑回收過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種催化劑回收過(guò)濾器，尤其涉及一種適用任何微顆粒和懸 浮物的催化劑回收過(guò)濾器，用于催化劑的過(guò)濾、濃縮、分離與澄清，可廣泛用于 石油化工、精細(xì)化工、汽車(chē)工業(yè)、食品飲料、制藥等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，屬于過(guò)濾器 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前催化劑回收過(guò)濾器主要是袋式過(guò)濾器、濾芯式過(guò)濾器。
A. 袋式過(guò)濾器缺點(diǎn)
(2)袋的納污量是有限的，需要經(jīng)常更換濾袋，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；
(2) 濾袋是一次性的，更換后必須拋棄，濾袋的成本比較高；
(3) 更換濾袋時(shí)設(shè)備必須停機(jī)；
(4) 無(wú)法進(jìn)行反沖洗。
B. 濾芯式過(guò)濾器缺點(diǎn)
(1) 濾芯的納污量是非常小的，能承受的壓差很??；
(2) 對(duì)雜質(zhì)含量高的液體介質(zhì)，濾芯很快就堵死，壽命很短。
C. 板框式壓濾機(jī)缺點(diǎn)
(1) 完全暴露在空氣中，細(xì)菌易侵入；
(2) 對(duì)于有毒的濾液不能采用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種回收過(guò)濾介質(zhì)中的催化劑，以利再用的催化劑 回收過(guò)濾器。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種催化劑回收過(guò)濾器，包 括筒體，在筒體的下端一側(cè)分別設(shè)有濾漿進(jìn)液口和視鏡，在筒體的上端一側(cè)設(shè)有 濾液出口，筒體底端為殘?jiān)欧趴?，殘?jiān)欧趴谝粋?cè)設(shè)有殘液排出口，筒體頂端 分別設(shè)有溢流口、儀表口和殘液噴射口，其特征在于，在筒體內(nèi)上端通過(guò)下支撐
和上支撐設(shè)有至少兩根集液管組件，在每根集液管組件上垂直懸吊至少兩根過(guò)濾 元件，濾布包裹在每一根過(guò)濾元件外，濾布的卡箍設(shè)于每一根過(guò)濾元件的上下兩 端。
所述的過(guò)濾元件由至少6個(gè)開(kāi)孔的濾管和不開(kāi)孔的中心管組成，至少6 個(gè)開(kāi)孔的濾管設(shè)于中心管外。
所述的集液組件包括單個(gè)濾液出口 ，至少三根單個(gè)濾液出口與中心管連接， 至少兩根單個(gè)濾液出口通過(guò)開(kāi)閥與一根濾液匯集管連接，每根濾液匯集管通過(guò)匯
集管開(kāi)關(guān)閥與終出液管連接。
本實(shí)用新型通過(guò)包裹在過(guò)濾元件外的濾布進(jìn)行過(guò)濾，可更換不同類型的過(guò)濾 元件以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，可適應(yīng)高溫高壓，過(guò)濾精度為1-100微米，過(guò)濾效 率達(dá)95%以上，對(duì)懸浮物的去除率達(dá)100%，過(guò)濾效率達(dá)95%以上，對(duì)懸浮物的去 除率達(dá)100%，對(duì)懸浮物料的濃縮比例最大達(dá)70%。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
A. 可手動(dòng)控制，也可全自動(dòng)控制；
B. 安裝操作簡(jiǎn)單、方便、占地面積?。?br> C. 過(guò)濾效率高；
D. 有效過(guò)濾面積大，大大降低設(shè)備投資成本和日常使用成本；
E. 在達(dá)到同樣過(guò)濾效果的情況下，相對(duì)于袋式過(guò)濾器、芯式過(guò)濾器，具有使用 壽命長(zhǎng)和過(guò)濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為一種催化劑回收過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為過(guò)濾元件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為集液管組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
如圖l所示，為一種催化劑回收過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種催化劑回收
過(guò)濾器，包括筒體l，在筒體1的下端一側(cè)分別安裝濾槳進(jìn)液口2和視鏡9，在
筒體1的上端一側(cè)安裝濾液出口3，筒體l底端為殘?jiān)欧趴?4，殘?jiān)欧趴? 一側(cè)開(kāi)有殘液排出口6，筒體1頂端分別安裝溢流口 5、儀表口7和殘液噴射口 8，在筒體1內(nèi)上端通過(guò)下支撐14和上支撐15安裝8根集液管組件10，在每根 集液管組件10上垂直懸吊至少兩根過(guò)濾元件11，濾布12用卡箍使其密封緊固 在過(guò)濾元件11的表面，濾布的卡箍13安裝在每一根過(guò)濾元件11的上下兩端。
如圖2所示，為過(guò)濾元件結(jié)構(gòu)示意圖，所述的過(guò)濾元件11由6個(gè)開(kāi)孔的濾 管16和不開(kāi)孔的中心管17組成，6個(gè)開(kāi)孔的濾管16設(shè)于中心管17外，通過(guò)焊 接端部使其成為一體。
如圖3所示，為集液管組件結(jié)構(gòu)示意圖，所述的集液管組件10包括單個(gè)濾 液出口 18，至少兩根單個(gè)濾液出口 18與中心管17連接，至少兩根單個(gè)濾液出 口 18通過(guò)開(kāi)閥19與一根濾液匯集管20連接，每根濾液匯集管20通過(guò)匯集管開(kāi) 關(guān)閥23與終出液管21連接。
過(guò)濾時(shí)，濾液從筒體1的下端濾漿進(jìn)液口 2進(jìn)入，由于壓力使濾液能穿過(guò)濾 布12，而固體雜質(zhì)顆粒則停留在濾布12的表面，沿著濾布12凹凸的表面均勻 的形成一層濾餅，濾液向下流經(jīng)6個(gè)表面開(kāi)孔的濾管16，然后順著表面不開(kāi)孔 的中心管17上升離開(kāi)過(guò)濾元件11，過(guò)濾后的液體通過(guò)集液管組件IO匯集到終 出液管21，最后通過(guò)安裝在筒體l上部的濾液出口 3將澄清的濾液流出。
在過(guò)濾結(jié)束時(shí)，仍會(huì)有一部分未過(guò)濾的殘液留在筒體1內(nèi)，而且濾餅內(nèi)也含 有未過(guò)濾的液體要進(jìn)一步處理?？捎脡嚎s空氣、氮?dú)鈱⒋瞬糠治催^(guò)濾的液體壓回 至緩沖罐內(nèi)，此時(shí)過(guò)濾管線仍需保持開(kāi)啟狀態(tài)，氣體流過(guò)濾芯，使過(guò)濾元件ll 表面濾餅內(nèi)的液體能充分置換出來(lái)。
權(quán)利要求1. 一種催化劑回收過(guò)濾器，包括筒體(1)，在筒體(1)的下端一側(cè)分別設(shè)有濾漿進(jìn)液口(2)和視鏡(9)，在筒體(1)的上端一側(cè)設(shè)有濾液出口(3)，筒體(1)底端為殘?jiān)欧趴?4)，殘?jiān)欧趴?4)一側(cè)設(shè)有殘液排出口(6)，筒體(1)頂端分別設(shè)有溢流口(5)、儀表口(7)和殘液噴射口(8)，其特征在于，在筒體(1)內(nèi)上端通過(guò)下支撐(14)和上支撐(15)設(shè)有至少兩根集液管組件(10)，在每根集液管組件(10)上垂直懸吊至少兩根過(guò)濾元件(11)，濾布(12)包裹在每一根過(guò)濾元件(11)外，濾布的卡箍(13)設(shè)于每一根過(guò)濾元件(11)的上下兩端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑回收過(guò)濾器，其特征在于，所述的過(guò)濾元件(11)由至少6個(gè)開(kāi)孔的濾管(16)和不開(kāi)孔的中心管(17)組成，至少 6個(gè)開(kāi)孔的濾管(16)設(shè)于中心管(17)外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑回收過(guò)濾器，其特征在于，所述的集液管組件(10)包括單個(gè)濾液出口(18)，至少三根單個(gè)濾液出口 (18)與中心管(17)連接，至少兩根單個(gè)濾液出口(18)通過(guò)開(kāi)閥(19)與一根濾液匯集 管(20)連接，每根濾液匯集管(20)通過(guò)匯集管開(kāi)關(guān)閥(23)與終出液管 (21)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種催化劑回收過(guò)濾器，包括筒體，在筒體的下端一側(cè)分別設(shè)有濾漿進(jìn)液口和視鏡，在筒體的上端一側(cè)設(shè)有濾液出口，筒體底端為殘?jiān)欧趴?，殘?jiān)欧趴谝粋?cè)設(shè)有殘液排出口，筒體頂端分別設(shè)有溢流口、儀表口和殘液噴射口，其特征在于，在筒體內(nèi)上端通過(guò)下支撐和上支撐設(shè)有至少兩根集液管組件，在每根集液管組件上垂直懸吊至少兩根過(guò)濾元件，濾布包裹在每一根過(guò)濾元件外，濾布夾緊環(huán)設(shè)于每一根過(guò)濾元件的底部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是安裝操作簡(jiǎn)單、方便、占地面積小，過(guò)濾效率高，有效過(guò)濾面積大，且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D29/33GK201208526SQ20082005736
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者何向陽(yáng), 王雙鵬 申請(qǐng)人:上海閏銘精密技術(shù)有限公司