專利名稱：一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別是一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔。
背景技術(shù)：
目前，選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是煙氣脫硝的主要技術(shù)，它因具有脫硝效率高、 技術(shù)成熟等特點，而在國內(nèi)外煙氣脫硝工程上應用最多?，F(xiàn)有用于SCR脫硝的反應塔 主要是由塔體、灰斗、催化劑和清灰裝置組成，在塔體的內(nèi)腔由上至下裝有多層軌道， 在軌道上安置多塊板式催化劑，在催化劑的上方設有超聲波振動清灰裝置，塔體的下方 設有灰斗。工作時，與還原劑(NH3 、尿素)混合后的煙氣，從反應塔上端的進氣口進 入其內(nèi)腔，在催化劑的作用下生成A和H20，脫硝后的煙氣從反應塔的下部一側(cè)出氣口 輸出至后續(xù)的除塵裝置中，進行除塵凈化；粘附于催化劑表面的粉塵，在超聲波振動清 灰裝置的作用下落入到其下方的灰斗內(nèi)。然而，由于板式催化劑多層地疊置于反應塔內(nèi)， 粘附于其上的粉塵難以徹底清除，特別是對于高濃度煙氣的脫硝處理，容易引起堵塞， 造成催化劑中毒，降低脫硝效果；并且，在更換催化劑或?qū)Ψ磻M行檢修時，需要停 機作業(yè)，因而大大降低了整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、 催化劑運行阻力低、清灰效果好、易于維修和控制、特別適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括塔體、灰斗和清灰裝置，塔 體的下端設有灰斗，灰斗的下口裝有鎖風卸料閥；塔體的兩側(cè)分別設有進氣封頭和出氣 封頭，塔體的內(nèi)腔通過隔板分隔成若干個過濾室，每個過濾室內(nèi)安置有放置催化劑的軌 道，在催化劑的上方安置有清灰裝置，并在催化劑的上部對應于進氣封頭設有進氣口， 催化劑的下部對應于出氣封頭設有出氣口，出氣口下部的過濾室底部設有出灰口。工作時，與還原劑(NH3 、尿素)混合后的煙氣，從塔體的進氣封頭進入其內(nèi)腔，并由進氣 口進入各過濾室，在催化劑的作用下生成&和H20，脫硝后的煙氣從出氣口經(jīng)出氣封頭 輸出至后續(xù)的除塵裝置中，進行除塵凈化；粘附于催化劑表面的的粉塵，清灰裝置的作 用下落入到過濾室的底部，從出灰口落入灰斗內(nèi)，積灰由鎖風卸料閥排出。
上述清灰裝置為包含氣包、脈沖閥和噴吹管的脈沖清灰裝置，在每個過濾室的頂部 設有噴吹管，噴吹管通過脈沖閥與氣包相通連。當需要對催化劑進行清灰時，通過脈沖 閥的作用，可使氣包中釋放出高速壓縮空氣，從噴吹管噴出，對催化劑進行脈沖清灰， 其清灰強度大，效果好。
在各過濾室的一側(cè)設有可開閉的檢修門，并在進氣口上裝有氣動閥。當某一過濾室 需要檢修或更換催化劑時，只需關(guān)閉氣動閥，停止向該過濾室供給待凈化的煙氣，以及 關(guān)閉該過濾室的脈沖閥，即可方便地進行操作，而無需停機，實現(xiàn)在線檢修。
上述過濾室的最下一層的底部直接與灰斗相通連。
上述隔板為斜置，使過濾室的底部呈斜坡狀，出灰口位于斜坡的底部，從而便于清 理出的粉塵，易于從過濾室的底部出灰口排出，落入灰斗內(nèi)。
上述催化劑為截面呈梯形的板式催化劑，其上端大、下端小，有利于煙氣中的粉塵 從催化劑間通過、下落，減少了粉塵對催化劑的粘附，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，提高催化劑的 使用效率和脫硝效果。
本實用新型的有益效果在于由于將反應塔的內(nèi)腔分隔成若干個過濾室，有效地改 善了催化劑的工作環(huán)境，使集灰的清理更為徹底，避免了粉塵堵塞，提高了催化劑的使 用壽命及脫硝效果，同時可實現(xiàn)在線檢修及更換催化劑，提高了工作效率，特別適用于 高濃度煙氣的脫硝處理。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為鎖風卸料閥、2為灰斗、3為催化劑、4為噴吹管、5為軌道、6為隔板、 7為出氣封頭、8為出灰口、 9為出氣口、 10為檢修門、11為塔體、12為脈沖閥、13為氣包、14為進氣口、 15氣動閥、16為進氣封頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
本實用新型主要包括塔體11、灰斗2、催化劑3和清灰裝置；塔體11的下端設有 灰斗2，灰斗2的下口裝有鎖風卸料閥1;塔體11的兩側(cè)分設有進氣封頭16和出氣封
頭7，塔體ll的內(nèi)腔通過兩塊斜置的隔板6分隔成三個過濾室，上兩層過濾室的底部呈
斜坡狀，最下層的過濾室底部與灰斗2相通連；在每個過濾室的一側(cè)均設有檢修門10;
在每個過濾室內(nèi)安置有放置催化劑3的軌道5，所采用的催化劑3為截面呈梯形的板式 催化劑，其上端大、下端小；在催化劑3的上部對應于進氣封頭16設有進氣口 14，進 氣口 14上裝有氣動閥15，并且催化劑3的上方安置有由氣包13、脈沖閥12和噴吹管4 構(gòu)成的脈沖清灰裝置的噴吹管4，噴吹管4通過脈沖閥12與安裝于塔體11頂部的氣包 13相通連；在上兩層過濾室中，在催化劑3的下部對應于出氣封頭7設有出氣口9，出 氣口 9下部的過濾室底部設有出灰口 8。，
工作時，與還原劑(NH3 、尿素)混合后的煙氣，從塔體ll的進氣封頭16進入其 內(nèi)腔，經(jīng)打開的氣動閥15從進氣口 14進入各過濾室，在催化劑3的作用下生成&和 H20，脫硝后的煙氣從出氣口 9、經(jīng)出氣封頭7輸出至后續(xù)的除塵裝置中，進行除塵凈化； 粘附于催化劑3表面的粉塵，由氣包13所提供的高速壓縮空氣，經(jīng)脈沖閥12、從噴吹 管4噴出，吹落至過濾室的底部，從出灰口8落入灰斗內(nèi)。而由于最下層的過濾室底部 與灰斗2相通連，清理出的粉塵可直接進入灰斗2，脫硝后的煙氣經(jīng)灰斗2、從出氣封 頭7輸出至后續(xù)的除塵裝置中，進行除塵凈化?；叶?中的積灰由鎖風卸料閥1排出。 當某一過濾室需要檢修或更換催化劑時，只需關(guān)閉該室的氣動閥15，停止向該過濾室供 給待凈化的煙氣，以及關(guān)閉該過濾室的脈沖閥12，即可方便地進行操作，而無需停機， 實現(xiàn)在線檢修。
權(quán)利要求1、一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔，包括塔體、灰斗和清灰裝置，塔體的下端設有灰斗，灰斗的下口裝有鎖風卸料閥；其特征在于塔體的兩側(cè)分別設有進氣封頭和出氣封頭，塔體的內(nèi)腔通過隔板分隔成若干個過濾室，每個過濾室內(nèi)安置有放置催化劑的軌道，在催化劑的上方安置有清灰裝置，并在催化劑的上部對應于進氣封頭設有進氣口，催化劑的下部對應于出氣封頭設有出氣口，出氣口下部的過濾室底部設有出灰口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔，其特征在于上述 清灰裝置為包含氣包、脈沖閥和噴吹管的脈沖清灰裝置，在每個過濾室的頂部設有噴吹 管，噴吹管通過脈沖閥與氣包相通連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔，其特征在于在各 過濾室的一側(cè)設有可開閉的檢修門，并在進氣口上裝有氣動閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔，其特征在于上述 過濾室的最下一層的底部直接與灰斗相通連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔，其特征在于上述 隔板為斜置，使過濾室的底部呈斜坡狀，出灰口位于斜坡的底部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔，其特征在于上述 催化劑為截面呈梯形的板式催化劑，其上端大、下端小。
專利摘要本實用新型提供一種適用于高濃度煙氣脫硝的反應塔。在塔體的下端設有灰斗，灰斗的下口裝有鎖風卸料閥；塔體的兩側(cè)分別設有進氣封頭和出氣封頭，塔體的內(nèi)腔通過隔板分隔成若干個過濾室，每個過濾室內(nèi)安置有放置催化劑的軌道，在催化劑的上方安置有脈沖清灰裝置的噴吹管，并在催化劑的上部對應于進氣封頭設有進氣口，催化劑的下部對應于出氣封頭設有出氣口，出氣口下部的過濾室底部設有出灰口。本實用新型由于將反應塔的內(nèi)腔分隔成若干個過濾室，有效地改善了催化劑的工作環(huán)境，使集灰的清理更為徹底，避免了粉塵堵塞，提高了催化劑的使用壽命及脫硝效果，同時可實現(xiàn)在線檢修及更換催化劑，提高了工作效率，特別適用于高濃度煙氣的脫硝處理。
文檔編號B01D53/78GK201244436SQ20082003948
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者何美華, 俞進旺, 宋正華, 楊正平, 袁海燕, 陳開明 申請人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司