專利名稱：折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐和燃煤設(shè)備的排煙凈化技術(shù)和裝置。
背景技術(shù)：
我國的大氣污染屬煤煙型污染，中國工程院的研究報告顯示，我國二
氧化硫和二氧化碳排放量的85%、煙塵的70%均來自于燃煤。據(jù)統(tǒng)計，大氣污染造成的經(jīng)濟損失占GDP的3% 7%，如不能得到有效控制，到2020年，僅燃煤污染導致的疾病付出的經(jīng)濟代價將達3900億美元。我國二氧化硫的排放呈逐年上升趨勢，酸雨面積逐年擴大。二氧化硫污染主要是由工業(yè)生產(chǎn)造成的，約占80%,而電力工業(yè)又是工業(yè)中的排放大戶。目前，我國在一氧化硫控制方面所采用的技術(shù)有石灰石/石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、常壓循環(huán)流化床法、海水脫硫法、氨法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、電子束法、煙氣循環(huán)流化床法等十多種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運行或進行了工業(yè)示范。特別是在大型鍋爐領(lǐng)域如火力發(fā)電鍋爐煙氣脫硫主要以石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)為主。但是石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)普遍存在管道與脫硫塔內(nèi)結(jié)垢、裝置運行時液氣比較大，增加了耗電量、脫硫裝置占地較大、裝置運行較為復雜、脫硫渣綜合利用率低，處置困難等缺點。而濕式氨法脫硫工藝中由于存在排煙溫度低(55"C左右)和氨逃逸的問題，從而導致煙氣擴散性差、煙羽明顯、裝置容易腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述脫硫技術(shù)所存在的問題，為行業(yè)提供一種脫硫排放效果好、排煙溫度高、運行經(jīng)濟、對裝置無腐蝕且廢水可循環(huán)利用的技術(shù)和裝置，本發(fā)明提供了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置。
木發(fā)明所采取的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)方案是以氨水為脫硫劑，氨水通過鍋爐排放的煙氣預熱到80-90°C，然后通
過氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)與煙氣接觸進行脫硫，脫硫后的煙氣而后通過折 流除霧器除霧后煙氣改變方向由上至下進入脫硫吸附室，經(jīng)脫硫環(huán)吸附脫
硫，吸附脫硫后的煙氣直接排放；在脫硫過程中，為了確保布風床和除霧 器的清潔、暢通，布風床沖洗管和除霧器沖洗管每3-8個小時分別對它們 進行沖洗。其裝置主要包括折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底座、 塔體、布風床、布風床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、脫 硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。
上述技術(shù)方案按以下步驟進行
① 步驟一以氨水為脫硫劑，氨水通過鍋爐排放的煙氣預熱到80-90
。C;
② 步驟二將步驟一的氨水通入氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)；
③ 步驟三煙氣從煙氣入口進入脫硫室，經(jīng)布風床導氣管導出與步驟 二的汽態(tài)氨水接觸進行不間斷脫硫；
④ 步驟四在步驟三過程中，布風床沖洗管每3-8小時對布風床進行 一次沖洗；
⑤ 步驟五步驟三的煙氣經(jīng)過除霧器進行不間斷除霧；
⑥ 步驟六在步驟五的過程中，除霧器沖洗管每3-8小時對除霧器進 行沖洗；
⑦ 步驟七步驟五的煙氣進入吸附室后，由上而下流經(jīng)脫硫環(huán)進行吸 附脫硫，吸附脫硫后的煙氣通過煙氣出口排出。
上述技術(shù)方案中，脫硫劑氨水始終為高溫汽態(tài)狀態(tài)對煙氣進行脫硫，
其蒸發(fā)前預熱溫度為80-90°C;在脫硫室脫硫溫度為105-160°C。 上述技術(shù)方案中，除霧方式為折流形除霧。 上述技術(shù)方案中，脫硫后的煙氣通過脫硫環(huán)進行吸附脫硫。 本發(fā)明裝置主要涉及了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底
座、塔體、布風床、布風床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、
脫硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其塔體為兩半結(jié)構(gòu)，其中一半為脫硫
室，另一半為吸附室。
5上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其脫硫室由上而上分別設(shè)置煙氣入口、 布風床、布風床沖洗管、氨水蒸發(fā)器和至于上下兩層除霧器沖洗管及其除
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其吸附室由上而下分別設(shè)置脫硫環(huán)、 煙氣出口。 .
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風床設(shè)置在煙氣入口上方，并根 據(jù)型號不同設(shè)置若干個導氣管，該導氣管可以設(shè)置為直通式導氣管，也可 以為旋轉(zhuǎn)式導氣管。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其氨水蒸發(fā)器安裝在布風床上部，蒸 發(fā)器根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布蒸發(fā)口。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風床沖洗管安裝在布風床上方， 除霧器沖洗管安裝在除霧器上下兩個層面上；布風床沖洗管和除霧器沖洗 管設(shè)沖洗噴嘴，其數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布。
卜.述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，除霧器內(nèi)設(shè)除霧板，該除霧板為折流 形的，數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小而定。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其硫環(huán)由上而下安裝在吸附室內(nèi)，脫 硫環(huán)由活性炭與強堿性和強氧化物質(zhì)組成；脫硫環(huán)根據(jù)鍋爐容量，按每噸 鍋爐分層安裝80塊組成。
本發(fā)明的優(yōu)點之一是由于采用了蒸發(fā)式氨水脫硫和折流除霧及脫硫
環(huán)吸附脫硫，脫硫效果可比濕法氨水脫硫顯著提高，減排效果非常明顯。
本發(fā)明的優(yōu)點之二是排煙溫度高于8crc利于煙氣擴散，避免了煙氣
對脫硫塔的、煙道和煙囪的腐蝕；克服了氨逃逸和亞硫酸氫胺的產(chǎn)生。 本實用新型的優(yōu)點之三是沖洗水可以循環(huán)利用，節(jié)能效果顯著。 本實用新型的優(yōu)點之四是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行費用低、維護保養(yǎng)方便。


下面結(jié)合附圖及其實施例對本實用新型進一步詳細說明。
圖1是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的B-B剖面圖2是是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的脫硫環(huán)剖面圖；圖3是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的氨水蒸發(fā)裝置示意
圖4是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的布風床剖面圖5是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的布風床沖洗管示意 圖和剖面圖；
圖6是發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的除霧器剖面圖。
具體實施例方式
如圖所示，鍋爐煙氣從煙氣入口 12進入脫硫室9，經(jīng)布風床6的導氣 管7均勻分布，此時，經(jīng)煙氣預熱達到80-9(TC氨水經(jīng)氨水蒸發(fā)器4蒸發(fā) 成汽態(tài)，由蒸發(fā)口 15噴出與煙氣接觸達到105-160'C進行脫硫；脫硫后的 煙氣上行至除霧器2，經(jīng)除霧器2的折流板16折流除霧；在上述過程中， 為了確保布風床和除霧器的清潔、暢通，布風床沖洗管5每3-8個小時開 啟一次從噴口 17噴水沖洗布風床，除霧器沖洗管1和3也同時噴水沖洗除 霧器；經(jīng)除霧的煙氣改變方向進入吸附室IO后，由上至下經(jīng)脫硫環(huán)8進行 吸附脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)煙氣出口 13排出。
如圖所示，折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其底座11與塔體14連接，塔 體14分脫硫室9和吸附室10。脫硫室9設(shè)置煙氣入口12設(shè)置在下方， 布風床6安裝在煙氣入口 12的上方，布風床6均勻分布導氣管7;布風床 沖洗管5和氨水蒸發(fā)器4安裝在布風床6的上方，其中氨水蒸發(fā)器均勻分 布蒸發(fā)口 15;除霧器2安裝在除霧器1和3的上下兩個層面之間。吸附室 IO設(shè)置分層設(shè)置脫硫環(huán)8，脫硫環(huán)8下方設(shè)置煙氣出口 13。
本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，采用蒸發(fā)式氨水脫硫和折 流除霧及脫硫環(huán)吸附脫硫，脫硫效果可比濕法氨水脫硫顯著提高，減排效 果非常明顯。脫硫后排煙溫度高于8(TC，以利于煙氣擴散，避免了煙氣對 脫硫塔的、煙道和煙囪的腐蝕；同時克服了氨逃逸和亞硫酸氫胺的產(chǎn)生。 本發(fā)明的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，沖洗水可以循環(huán)利用，節(jié)能 效果顯著。本發(fā)明的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單， 運行費用低、維護保養(yǎng)方便。
權(quán)利要求
1. 一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其技術(shù)以氨水為脫硫劑，氨水通過鍋爐排放的煙氣預熱到80-90℃，然后通過氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)與煙氣接觸進行脫硫，而后通過折流除霧器除霧后的煙氣改變方向由上至下進入脫硫吸附室，經(jīng)脫硫環(huán)吸附脫硫后的煙氣直接排放；在脫硫過程中，為了確保布風床和除霧器的清潔、暢通，布風床沖洗管和除霧器沖洗管每3-8個小時分別對它們進行沖洗。其裝置主要包括折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底座、塔體、布風床、布風床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、脫硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其技 術(shù)特征在于① 脫硫劑氨水始終為高溫汽態(tài)狀態(tài)對煙氣進行脫硫，其蒸發(fā)前預熱 溫度為80-90。C;在脫硫室脫硫溫度為105-160°C;② 除霧方式為折流形除霧；③ 脫硫后的煙氣通過脫硫環(huán)進行吸附脫硫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其脫 硫特征在于① 步驟一以氨水為脫硫劑，氨水通過鍋爐排放的煙氣預熱到80-90。C;.② 步驟二將步驟一的氨水通入氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)；③ 步驟三煙氣從煙氣入口進入脫硫室，經(jīng)布風床導氣管導出與步 驟二的汽態(tài)氨水接觸進行不間斷脫硫；④ 步驟四在步驟三過程中，布風床沖洗管每3-8小時對布風床進 行一次沖洗； 步驟五步驟三的煙氣經(jīng)過除霧器進行不間斷折流除霧； (D步驟六在歩驟五的過程中，除霧器沖洗管每3-8小時對除霧器進行沖洗；⑦歩驟七步驟五的煙氣進入吸附室后，由上而下經(jīng)脫硫環(huán)進行吸 附脫硫，吸附脫硫后的煙氣通過煙氣出口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其特 征在于① 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其塔體為兩半結(jié)構(gòu)，其中一半為脫硫 室，另一半為吸附室；② 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其脫硫室由下而上分別設(shè)置煙氣入口、 布風床、布風床沖洗管、氨水蒸發(fā)器和至于上下兩層除霧器沖洗管及其 除霧器；③ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其吸附室由上而下分別設(shè)置脫硫環(huán)、煙氣出口；④ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風床設(shè)置在煙氣入口上方，并根 據(jù)型號不同設(shè)置若干個導氣管，該導氣管可以設(shè)置為直通式導氣管，也 可以為旋轉(zhuǎn)式導氣管；(D折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其氨水蒸發(fā)器安裝在布風床上部，蒸 發(fā)器根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布蒸發(fā)口 ；⑥ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風床沖洗管安裝在布風床上方， 除霧器沖洗管安裝在除霧器上下兩個.層面上；布風床沖洗管和除霧器沖 洗管設(shè)沖洗噴嘴，其數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布；⑦ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其脫硫器內(nèi)設(shè)除霧板，該除霧板為折 流形的，數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小而定；⑧ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其硫環(huán)由上而下安裝在吸附室內(nèi)，脫 硫環(huán)由活性炭與強堿性和強氧化物質(zhì)組成；脫硫環(huán)根據(jù)鍋爐容量，按每 噸鍋爐分層安裝80塊組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，其技術(shù)方案包括以氨水為脫硫劑，氨水通過鍋爐排放的煙氣預熱到80-90℃，然后通過氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)與由下而上的流動煙氣接觸脫硫，而后通過折流形除霧器進行除霧，除霧后的煙氣改變方向再通過脫硫環(huán)由上至下進行吸附脫硫，吸附脫硫后的煙氣直接排放；在脫硫過程中，為了確保布風床和除霧器的清潔、暢通，布風床沖洗管和除霧器沖洗管每3-8個小時分別對它們進行沖洗。本發(fā)明裝置主要涉及了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底座、塔體、布風床、布風床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、脫硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，不僅脫硫效果好，且排煙溫度可達到80℃，因此它排放的煙氣擴散好，煙羽現(xiàn)象很小，特別重要的是由于吸附脫硫后煙氣中不含有亞硫酸氫銨、氣溶膠，還可避免濕煙氣對煙道和煙囪的腐蝕。本發(fā)明沖洗水可以循環(huán)利用，節(jié)能效果顯著。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行費用低、維護保養(yǎng)方便。
文檔編號B01D53/74GK101455939SQ20081023809
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者孫文發(fā), 李盛明 申請人:青島宏宇環(huán)保空調(diào)設(shè)備有限公司