專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于廢氣純化的層式催化劑復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明實(shí)施方案涉及可用于處理氣體以減少其中含有的污染物水平的層式催化劑復(fù)合材料。更具體地說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施方案涉及通稱(chēng)為"三效轉(zhuǎn)化，，或"TWC"催化劑的那類(lèi)催化劑，它們能夠基本上同時(shí)催化烴和一氧化碳的氧化和氮氧化物的還原。
背景技術(shù)：
：三效轉(zhuǎn)化催化劑用于許多領(lǐng)域，包括處理內(nèi)燃機(jī)，例如汽車(chē)、卡車(chē)及其它以汽油為燃料的發(fā)動(dòng)^L的廢氣流。各個(gè)政府已經(jīng)^:定了未燃烴、一氧化碳和氧化氮污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)并且新舊車(chē)輛都必須滿(mǎn)足這些標(biāo)準(zhǔn)。為了滿(mǎn)足這些標(biāo)準(zhǔn)，將含TWC催化劑的催化轉(zhuǎn)化器設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的廢氣管線(xiàn)中。此類(lèi)催化劑促進(jìn)未燃烴和一氧化碳被廢氣流中的氧氧化以及氮氧化物還原成氮?dú)狻ｏ@示良好活性和長(zhǎng)壽命的已知TWC催化劑包含一種或多種布置在高表面積耐熔金屬氧化物支撐體(例如高表面積氧化鋁涂層)上的鉑族金屬(例如鉑、4巴、銠、錸和銥)。支撐體載于適合的載體或基材上，例如具有耐熔陶瓷或金屬蜂窩結(jié)構(gòu)的整體式載體，或耐熔顆粒例如適合的耐熔材料的球體或短、擠出片段。高表面積氧化鋁支撐體材料，也稱(chēng)為"，氧化鋁"或"活性氧化鋁"，通常顯示超過(guò)60平方米/克("m2/g")，通常高達(dá)大約200m2/g或更高的BET表面積。此種活性氧化鋁通常是氧化鋁的y和8相的混合物，但是也可以含有相當(dāng)大量n、K和e氧化鋁相。除活性氧化鋁以外的耐熔金屬氧化物可以用作給定催化劑中的至少一些催化組分的支撐體。例如，本體二氧化鈰、氧化鋯、二氧化鈰氧化鋯復(fù)合材料、a氧化鋁及其它材料已知用于此類(lèi)應(yīng)用。雖然這些材料中許多具有比活性氧化鋁低得多的初始BET表面積的缺點(diǎn)，但是該缺點(diǎn)往往為所得催化劑的更大耐久性所抵銷(xiāo)。在行駛的車(chē)輛中，廢氣溫度可能達(dá)到1000°C，此種高溫使活性氧化鋁(或其它)支撐體材料經(jīng)歷由相變所引起的伴隨體積收縮的熱降解，特別是在蒸汽存在下，藉此催化金屬變得封閉在收縮的支撐體介質(zhì)中，導(dǎo)致暴露的催化劑表面面積損失和相應(yīng)的催化活性降低。在本領(lǐng)域中已知有利的是通過(guò)使用材料例如氧化鋯，二氧化鈦，堿土金屬氧化物如氧化鋇、氧化鉀或氧化鍶或稀土金屬氧化物如二氧化鈰、氧化鑭、氧化釹和兩種或更多種稀土金屬氧化物的混合物使氧化鋁載體對(duì)此種熱降解穩(wěn)定。例如，參見(jiàn)C.D.Keith等人的美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,171,288,通過(guò)引用將該文獻(xiàn)的全部?jī)?nèi)容并入本文。本體二氧化鈰(鈰土)已知為除銠以外的鉑族金屬提供優(yōu)異的耐熔氧化物支撐體，并且能夠在二氧化鈰顆粒上獲得鉑的高度分散的小微晶'，并且該本體二氧化鈰可以通過(guò)用鋁化合物的溶液浸漬，接著煅燒來(lái)穩(wěn)定化。美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4，714，694(C.Z.Wan等人為發(fā)明人，通過(guò)應(yīng)用并入本文)公開(kāi)了鋁穩(wěn)定化的本體二氧化鈰(任選地與活性氧化鋁相結(jié)合)充當(dāng)浸漬在其上的鉑族金屬組分的耐熔氧化物支撐體。本體二氧化鈰作為除銠以外的鉑族金屬催化劑的催化劑支撐體的應(yīng)用還公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4,727,052和4,708,946中，通過(guò)引用將它們并入本文。開(kāi)發(fā)便宜并且在內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的高溫下穩(wěn)定的三效轉(zhuǎn)化催化劑體系仍是目標(biāo)。同時(shí)，該體系應(yīng)該能夠氧化烴和一氧化碳，同時(shí)將氮氧化物還原成氮?dú)?，尤其是考慮到嚴(yán)格的排放要求，例如SULEV和LEV-II。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案涉及層式催化劑復(fù)合材料，其包括(a)載體；(b)沉積在該載體上的第一層，該第一層包含沉積在支撐體上的鈀；(c)沉積在第一層上的第二層，該第二層包含沉積在支撐體上的銠；和(d)沉積在第二層上的第三層，該第三層包含沉積在支撐體上的鈀。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的適合的支撐體是耐熔氧化物支撐體。沖艮據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述三個(gè)層中的每一個(gè)以大約0.2至大約2.5g/in3的裝載量沉積。在一個(gè)特定實(shí)施方案中，所述三個(gè)層中的每一個(gè)以大約0.5-1.5g/in3的裝載量沉積。沖艮據(jù)某些實(shí)施方案，所述第一、第二和第三層中至少一個(gè)還包含儲(chǔ)氧組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述第一和第二層包括儲(chǔ)氧組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述第一層和第二層各自獨(dú)立地包含儲(chǔ)氧組分。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一個(gè)層包含具有第一二氧化鈰含量的第一儲(chǔ)氧組分和具有第二二氧化鈰含量的第二儲(chǔ)氧組分。在詳細(xì)的實(shí)施方案中，至少一個(gè)層以0.05-1.5g/in3的量包含儲(chǔ)氧組分，該儲(chǔ)氧組分具有3-98%的二氧化鈰含量。支撐體可以包含任何適合的材料，例如，包括具有大約50-300m2/g的比表面積的y-氧化鋁或促進(jìn)劑穩(wěn)定化的，氧化鋁。在某些實(shí)施方案中，存在于第二層中的氧化鋁以大約0.2至大約2.0g/in3的裝載量包含氧化鋯和氧化鑭穩(wěn)定化的y-氧化鋁。例如，適合的氧化鋁為大約4%氧化鑭和大約15%氧化鋯穩(wěn)定化的Y-氧化鋁。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，存在于第三層中的氧化鋁以大約0.2至大約2.5g/in3的裝載量存在并且包含被氧化鋇、氧化釹、氧化鑭或它們的組合穩(wěn)定化的，氧化鋁。適合的氧化鋁的實(shí)例為大約10%氧化鋇、7%氧化釹和大約10%氧化鑭穩(wěn)定化的氧化鋁。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，第一層還包含至多大約200g/fP鈀和復(fù)合材料中全部鈀的至多70%。在某些實(shí)施方案中，第二層還包含至多大約50g/ft3銠。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，第三層還包含至多大約330g/fP鈀或復(fù)合材料中全部鈀的大約100%-30%。根據(jù)某些實(shí)施方案，第二層還包含0至大約1.5g/i儲(chǔ)氧組分，該儲(chǔ)氧組分具有3%-98%的二氧化鈰含量。所述儲(chǔ)氧組分可以包含一種或多種稀土金屬的一種或多種氧化物，所述稀土金屬選自鈰、鋯、鐠、鑭、釔、釤、釓、鏑、鐿、鈮、釹和它們中兩種或更多種的混合物。在一個(gè)特定實(shí)施方案中，第一層還包含至多大約0.65g/ii/含一種或多種不可還原金屬氧化物的促進(jìn)劑/穩(wěn)定劑，其中金屬選自鋇、鈣、鎂、鍶和它們的混合物。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，第一層還可以包含O至大約0.65g/in3含一種或多種稀土金屬的一種或多種促進(jìn)劑，稀土金屬選自鑭、鐠、釔、鋯、釤、釓、鏑、鐿、鈮、釹和它們的混合物。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案，第二層以至多大約50g/fP的裝栽量包含銠并且以至多大約50g/ft3的裝載量包含鉑。在某些實(shí)施方案中，第二層還可以包含至多大約0.3g/in3含一種或多種不可還原金屬氧化物的穩(wěn)定劑，其中金屬選自鋇、鈣、鎂、鍶和它們的混合物。第二層還可以包含至多大約0.3g/in3—種或多種含一種或多種稀土金屬的促進(jìn)劑，所述稀土金屬選自鑭、釹、鐠、釔、鋯和它們的混合物/復(fù)合材料。在另一個(gè)實(shí)施方案中，第三層還包含至多大約0.65g/ii^含一種或多種金屬氧化物的促進(jìn)劑，其中金屬選自由鋇、鈣、鎂、鍶構(gòu)成的堿土族，和/或鑭、鐠、釔、鋯構(gòu)成的土金屬和它們的混合物/復(fù)合材料。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，第三層還包含至多大約1.5g/ii^具有3%-98%的二氧化鈰含量的儲(chǔ)氧組分。適合的儲(chǔ)氧組分可以包括一種或多種稀土金屬的一種或多種氧化物，所述稀土金屬選自鈰、鋯、鐠、鑭、釔、釤、軋、鏑、鐿、鈮、釹和它們中兩種或更多種的混合物。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及廢氣處理制品，其包括包括入口軸端、出口軸端、具有在入口軸端到出口軸端之間延伸的長(zhǎng)度的壁元件和多個(gè)由所述壁元件界定的軸向圍起的溝道的基材；和沉積在與入口軸端相鄰的壁元件上并且具有延伸小于該壁元件的壁長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的入口復(fù)合材料催化劑，其中該入口催化劑復(fù)合材料包括上面剛剛描述的催化劑復(fù)合材料。例如，該催化劑復(fù)合材料可以包含(a)載體；(b)沉積在該載體上的第一層，該第一層包含沉積在支撐體上的鈀；(c)沉積在第一層上的第二層，該第二層包含沉積在支撐體上的銠；和(d)沉積在第二層上的第三層，該第三層包含沉積在支撐體上的鈀。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述制品還可以包括與出口軸端相鄰并且具有延伸小于所述壁元件的長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的出口催化劑復(fù)合材料，該出口催化劑復(fù)合材料包含沉積在載體上的第一層，和沉積在第一層上的第二層，所述第一層包含沉積在支撐體上的鈀，所述第二層包含沉積在支撐體上的銠和任選的鉑。在某些實(shí)施方案中，入口催化劑復(fù)合材料與出口催化劑復(fù)合材料重疊。在一個(gè)特定實(shí)施方案中，入口催化劑復(fù)合材料占第一和第二催化劑復(fù)合材料總體積的大約10%至大約100%(或lcm-15cm總長(zhǎng)度)。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使該氣體流到催化劑構(gòu)件，并在該催化劑構(gòu)件存在下催化氧化該氣體中的烴和一氧化碳和催化還原該氣體中的氮氧化物，所述催化劑構(gòu)件包含層式催化劑復(fù)合材料，該層式催化劑復(fù)合材料包含(a)載體；(b)沉積在該載體上的第一層，該第一層包含沉積在支撐體上的鈀；(c)沉積在第一層上的第二層，該第二層包含沉積在支撐體上的銠；和(d)沉積在第二層上的第三層，該第三層包含沉積在支撐體上的鈀。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的在廢氣處理系統(tǒng)的催化構(gòu)件上的層構(gòu)造的示意圖，該廢氣處理系統(tǒng)具有三效催化劑活性的Pd-Rh-Pd層疊序列；和圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的在催化構(gòu)件上的另一種層構(gòu)造的示意圖。具體實(shí)施例方式在描述本發(fā)明若干示例性實(shí)施方案之前，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不限于以下描述中給出的構(gòu)造或工藝步驟的細(xì)節(jié)。本發(fā)明能夠具有其它實(shí)施方案并且能夠以各種方式實(shí)施或進(jìn)行。本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案涉及通稱(chēng)為三效轉(zhuǎn)化(TWC)催化劑的那類(lèi)層式催化劑復(fù)合材料。這些TWC催化劑是多功能的，因?yàn)樗鼈兡軌蚧旧贤瑫r(shí)地催化烴和一氧化碳的氧化和氮氧化物的還原。所述催化劑復(fù)合材料的相對(duì)層和每一這樣的層的特定組成提供了穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的體系。這能夠增強(qiáng)烴和一氧化碳的氧化以及氮氧化物化合物有效轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，甚至?dāng)鈀是所述復(fù)合材料中的唯一貴金屬組分時(shí)仍如此。本發(fā)明的實(shí)施方案提供層式催化劑復(fù)合材料，它的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足除了載體之外該復(fù)合材料中還存在三個(gè)層。第一層(也稱(chēng)為底層)沉積在載體上；第二層(也稱(chēng)為中間層)沉積在第一或底層上；第三層(也稱(chēng)為頂層或外層)沉積在第二或中間層上。所述層通常沉積在基材的溝道中，這將在下面進(jìn)一步描述。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，第一和第三層包括把，第二層包括銠。第一、第二和第三層中的每一個(gè)可以任選地包括鉑，如下面進(jìn)一步論述的那樣。在某些實(shí)施方案中，第三層具有比其它層更高的鈀濃度和/或裝載量(g/ft3)。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案，第三層旨在通過(guò)減少體積(氣體至固體)和孔隙擴(kuò)散動(dòng)量傳遞限制來(lái)協(xié)助烴轉(zhuǎn)化。據(jù)信，可以通過(guò)使后續(xù)層涂覆到易于填充溝道角落的第一或第二層上而通過(guò)提高的有效氣固接觸表面積改進(jìn)體積擴(kuò)散。還相信，當(dāng)所述重疊的含Rh層變成下層時(shí)，高Pd層的孔隙擴(kuò)散阻力^皮降低，所述下層厚度在某些實(shí)施方案中為在蜂窩狀基材的角落中的大約lOOjim至200nm厚到在溝道平坦邊緣處的大約20pm厚。重疊層一般為所述下層賦予擴(kuò)散屏障。這種涂層體系結(jié)構(gòu)使更高分子量烴能夠在冷起動(dòng)和硬加速條件期間在更接近氣固界面的區(qū)域處轉(zhuǎn)化。第三層中更高的鈀裝載量旨在幫助烴吸附和轉(zhuǎn)化。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，第三層的厚度小于大約20至200fim，優(yōu)選40至120pm以致底部?jī)蓪拥挠行圆槐幌魅?。第三層中更高的鈀裝載量還旨在通過(guò)改進(jìn)對(duì)流傳熱和當(dāng)轉(zhuǎn)化污染物例如HC、CO和NOx時(shí)通過(guò)產(chǎn)生放熱反應(yīng)熱提供更快的溫度積熱(起燃)。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案，含鉭底層提供附加的表面積以*任何附加的4巴。該底層旨在通過(guò)將鈀與其它促進(jìn)劑添加劑例如氧化鑭、氧化鍶、氧化鋇和儲(chǔ)氧組分(OSC)結(jié)合將較低分子量烴轉(zhuǎn)化和將NOx轉(zhuǎn)化，如下面進(jìn)一步論述的那樣。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，OSC量在底層中為大約0.15-1.5克/立方英寸(gci),其中0.65-1.0gci作為特定范圍。據(jù)信，底層還發(fā)揮另一種功能以占據(jù)蜂窩狀基材中涂層腔室的角落以致隨后的層可以更均勻地鋪展到該涂層腔室的全部周界，從而提高氣-固和固-固表面積。在一個(gè)實(shí)施方案中，中間層含有較高量的儲(chǔ)氧組分以促進(jìn)NOx和CO轉(zhuǎn)化。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，OSC以大約0.1-1.5gci的裝載量含有二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有3%-98%，更特別是，5%-45%的二氧化鈰含量。適合的二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料包括但不限于，具有例如，5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、或乃至95%的二氧化鈰含量的復(fù)合材料。某些實(shí)施方案中，支撐體包含具有100%標(biāo)稱(chēng)二氧化鈰含量(即，純度>99%)的本體二氧化鈰。在一個(gè)詳細(xì)的實(shí)施方案中，至少一個(gè)層包含具有不同組成，例如，不同二氧化鈰含量的儲(chǔ)氧組分復(fù)合材料的混合物。例如，提供具有5%二氧化鈰含量的第一二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料和具有40%二氧化鈰含量的第二二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料可能是合意的。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，提供了廢氣處理系統(tǒng)或制品，其包括催化構(gòu)件或催化轉(zhuǎn)化器，該催化構(gòu)件或催化轉(zhuǎn)化器包括其上涂有一個(gè)或多個(gè)洗涂層(washcoat)的基材，每一洗涂層含有一種或多種用于減少污染物，特別是NOx、HC和CO的催化劑。本文所使用的術(shù)語(yǔ)"洗涂層"具有其在本領(lǐng)域中的一般意義，即施加到基材載體材料，例如蜂窩型載體構(gòu)件上的催化材料或其它材料的薄附著涂層，其足夠多孔以允許正被處理的氣流穿過(guò)。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的催化構(gòu)件可參照附圖更容易地理解，所述的意圖。特別參照?qǐng)D1，顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的廢氣處理系統(tǒng)的催化構(gòu)件2的構(gòu)造。該催化構(gòu)件2包括基材4，通常是蜂窩狀整體基10材，它涂有含鉭和任選的其它貴金屬的第一或底部洗涂層6，和也含銠和任選的其它貴金屬和任選的儲(chǔ)氧組分(OSC)的第二或中間洗涂層8。用于本發(fā)明實(shí)施方案實(shí)踐中的貴金屬催化劑和儲(chǔ)氧組分將在下面進(jìn)行更細(xì)節(jié)地論述。圖1所示的催化構(gòu)件2還包括第三層10，它施加或涂覆在中間洗涂層上用于減輕在下面的催化劑的HC轉(zhuǎn)化。第三層10包含在支撐體例如高度多孔耐熔氧化物(例如氧化鋁)和^i^f出金屬氧化物(例如，SrO、La203、Nd203或BaO)上的鈀，所述基礎(chǔ)金屬氧化物可以涂在催化涂覆基材4上以提供對(duì)HC、CO和NOx的附加催化活性。在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中，底部洗涂層6、中間洗涂層8和外涂層涂在基材4的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上。含貴金屬和OSC的層一般具有大約2-500g/ft3的貴金屬裝載量。還例如，l-100g/ft3和30-60g/ft3的貴金屬裝載量。OSC裝載水平通常是0-4g/in3，還例如是0.2-1.0g/in3。任選地，可以操控涂覆方法以使第三層僅施加在第二層的一部分上。在這個(gè)實(shí)施方案中，第三層可以施加或涂覆到基材的上游部分，從而產(chǎn)生上游毒物捕獲區(qū)。本文所使用的術(shù)語(yǔ)"上游"和"下游"是指根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣流流動(dòng)的相對(duì)方向。引入該第三層同樣可增強(qiáng)其中發(fā)生湍流傳質(zhì)的這種上游區(qū)的HC/CO/NOx活性。如圖2所示，第三層20僅涂在基材的上游部分上，從而產(chǎn)生高含Pd的區(qū)段21。該第三層20包含含支撐體例如高度多孔耐熔氧化物(例如，氧化鋁)、一種或多種^i^出金屬氧化物(例如，SrO或BaO)和任選的儲(chǔ)氧組分的層。通常，該涂覆部分或前區(qū)21從催化構(gòu)件12的上游邊緣19起占據(jù)至少0.5英寸的長(zhǎng)度，和至多大約5.0英寸的長(zhǎng)度。還例如，涂覆部分或前區(qū)21從催化構(gòu)件12的上游邊緣19起至少1、2、3或4英寸。在這個(gè)實(shí)施方案中，底部洗涂Pd層16和中間洗涂Rh層18覆蓋基材14的整個(gè)軸向長(zhǎng)度。底層通常含有Pd或任選的用于減少污染物(例如NOx、HC和CO)的Pt。中間洗涂層18通常含有銠和任選的Pt和任選的儲(chǔ)氧組分(OSC)。用于本發(fā)明該實(shí)施方案的實(shí)踐中的貴金屬和儲(chǔ)氧組分的水平通常與對(duì)圖1所述的相同。第三層涂覆的前區(qū)21(它是催化構(gòu)件的一部分)的長(zhǎng)度也可以描述為催化構(gòu)件的從上游邊緣到下游邊緣的長(zhǎng)度的百分率。通常，前三重層前區(qū)21將占催化構(gòu)件長(zhǎng)度的大約3%至大約70%。還例如，前區(qū)占催化構(gòu)件上游軸向長(zhǎng)度的大約10%至大約60%和大約10%至大約50%。還例如，前區(qū)為催化構(gòu)件長(zhǎng)度的至多大約50%，或總長(zhǎng)度15cm。下面提供根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的氣體處理制品的組分的細(xì)節(jié)。載體根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案，載體可以是任何通常用于制備TWC催化劑的那些材料并且通常將包括金屬或陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)?？梢允褂萌魏芜m合的載體，例如具有多個(gè)細(xì)小、平行氣流通道的那類(lèi)整體式載體，所述氣流通道從該載體的入口或出口面延伸經(jīng)過(guò)該載體，以使通道對(duì)流經(jīng)的流體是開(kāi)放的。從它們的流體入口到它們的流體出口是基本上直路徑的通道由這樣的壁界定，所述壁上涂覆了催化材料作為"洗涂層，，從而流過(guò)該通道的氣體接觸催化材料。整體式載體的流動(dòng)通道是薄壁溝道，它們可以具有任何適合的橫截面形狀和尺寸例如梯形、矩形、正方形、正弦曲線(xiàn)形、六邊形、橢圓形、圓形等。此類(lèi)結(jié)構(gòu)每平方英寸橫截面可以含有大約60至大約1200或更多個(gè)氣體^口(即"腔室")。陶瓷載體可以由任何適合的耐熔材料制成，例如堇青石、堇青石-a氧化鋁、氮化硅、鋯石莫來(lái)石、鋰輝石、氧化鋁-二氧化硅氧化鎂、鋯石硅酸鹽、硅線(xiàn)石、珪酸鎂、鋯石、透鋰長(zhǎng)石、a氧化鋁、鋁硅酸鹽等?？捎糜诒景l(fā)明實(shí)施方案的層式催化劑復(fù)合材料的載體性質(zhì)上還可以是金屬的并且由一種或多種金屬或金屬合金構(gòu)成。金屬載體可以以各種形狀例如波紋片或整體式形態(tài)使用。示例性金屬支撐體包括耐熱金屬和金屬合金，例如鈦和不銹鋼以及其中鐵A&本或主要組分的其它合金。此類(lèi)合金可以含有鎳、鉻和/或鋁中一種或多種，并且這些金屬的總量可以占合金的至少15wt%，例如10-25wt。/。鉻，3-8wt。/。鋁和至多20wt。/。鎳。合金還可以含有少量或痕量一種或多種其它金屬，例如錳、銅、釩、鈦等?？梢栽诟邷叵拢?000。C和更高下氧化金屬栽體的表面以通過(guò)在載體表面上形成氧化物層改進(jìn)合金的耐腐蝕性。這樣的高溫誘導(dǎo)氧化可以增強(qiáng)耐熔金屬氧化物支撐體和催化促進(jìn)性金屬組分對(duì)載體的粘附。第一層根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案，沉積在載體上，即涂覆在載體上并且附著于載體的第一層包含沉積在支撐體上的鉑和/或鈀。適合的支撐體是高表面積耐熔金屬氧化物。在一個(gè)特定實(shí)施方案中，在載體上的第一層的裝載量為大約0.2至大約2.5g/in3。高表面耐熔金屬氧化物的實(shí)例包括但不限于，高表面積耐熔金屬氧化物例如氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦和氧化鋯和它們的混合物。耐熔金屬氧化物可以含有混合氧化物例如二氧化硅-氧化鋁、可無(wú)定形或結(jié)晶的鋁硅酸鹽、氧化鋁-氧化鋯、氧化鋁-氧化鑭、氧化鋁-氧化鋇-氧化鑭-氧化釹、氧化鋁-氧化鉻、氧化鋁-氧化鋇、氧化鋁-二氧化鈰等或由其構(gòu)成。示例性的耐熔金屬氧化物包括具有大約50至大約300m2/g的比表面積并且以大約0.5至大約2.5g/W的裝載量存在的"氧化鋁。第一層通常具有0.25-1.5gci的儲(chǔ)氧組分，其具有3%-98%的二氧化鈰含量。第一層中的鉑和鈀裝載量的實(shí)例包括至多大約200g/ft3，或者大約3至大約120g/ff鈀，和至多大約10g/ft3，或者大約1至大約6g/ff鉑。該層還可以含有至多大約0.65g/in"穩(wěn)定劑/促進(jìn)劑。適合的穩(wěn)定劑包括一種或多種不可還原的金屬氧化物，其中金屬選自鋇、鈣、鎂、鍶和它們的混合物。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，穩(wěn)定劑包含鋇和/或鍶的一種或多種氧化物。適合的促進(jìn)劑包括一種或多種不可還原的氧化物，或選自鑭、釹、鐠、釔、鋯、釤、軋、鏑、鐿、鈮和它們的混合物的稀土金屬。沉積在第一層上，即涂覆在第一層上并附著于第一層的第二層包含沉積在高表面積耐熔金屬氧化物上的銠或銠和鉑和/或儲(chǔ)氧組分，儲(chǔ)氧組分可以是任何上面相對(duì)于第一層所提及的那些。第二層以大約0.2至大約2.5g/in3,或者大約1至大約1.6g/ii^的裝載量存在并且將以大約0.05至大約1.5g/in3的裝載量具有顯著量的儲(chǔ)氧組分。儲(chǔ)氧組分可以是含二氧化鈰的二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料，其中二氧化鈰以重量百分率計(jì)為大約3%-100%。優(yōu)選地，該復(fù)合材料中具有5%-55%二氧化鈰。第二層還可以包含具有大約50至大約300m2/g的比表面積并且以大約0.3至大約2.2g/in3的裝載量存在的"氧化鋁或穩(wěn)定化的Y-氧化鋁。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，銠和鉑以大約0.1至大約50g/ft3，或者大約2-15g/fP銠和大約0至大約10g/ft3，優(yōu)選大約1至大約6g/ft"鉑的裝載量存在于第二層中。第二層還可以含有大約0至大約0.3g/i^促進(jìn)劑。適合的促進(jìn)劑包括一種或多種基礎(chǔ)金屬氧化物，其中金屬選自鋇、鈣、鎂、鍶，一種或多種稀土金屬，該稀土金屬選自鋯、鑭、鐠、釔、釤、軋、鏑、鐿、鈮、釹和它們的混合物。第三層沉積在第二層上，即涂覆在第二層上并附著于第二層的第三層包含(i)沉積在高表面積耐熔金屬氧化物上的鈀或具有較低鉑和/或銠的鈀和任選的一部分沉積在(ii)儲(chǔ)氧組分上的貴金屬。第三層以大約0.2至大約2.5g/in3的裝載量存在。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，用于第三層的金屬氧化物包括具有大約60至大約300m2/g的比表面積并且以大約0.15至大約2.0g/in3的裝載量存在的Y-氧化鋁或穩(wěn)定化的氧化鋁。把可以以大約2至大約200g/ft3，或者大約5至大約100g/fP柏和/或銠和大約0.5至大約15g/ft3，或者大約2至大約8g/fP鉑加銠的裝載量存在于第三層中。儲(chǔ)氧組分以大約O至大約1.5g/in3，例如，0.1-0.5g/ii^的量存在于第三層中。通常，儲(chǔ)氧組分包含一種或多種稀土金屬，例如二氧化鈰，鈰和鋯的混合氧化物和鈰、鋯、鑭、鐠、釤、釓、鏑、鐿、鈮和釹的混合氧化物。第三層還可以含有大約0至大約0.3g/ii^穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑包含一種或多種不可還原的金屬氧化物和/或稀土氧化物，其中金屬選自鋇、鈣、鎂、鍶、鑭、鐠、釔、鋯、釹和它們的混合物。那些促進(jìn)劑可以作為可溶性或不溶性形式引入漿料，例如金屬硝酸鹽、乙酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，或當(dāng)形成穩(wěn)定化和摻雜的Y-氧化鋁時(shí)優(yōu)選作為由鍛燒促進(jìn)劑獲得的復(fù)合材料引入氧化鋁。層式催化劑復(fù)合材料的制備本發(fā)明的層式催化劑復(fù)合材料可以容易地通過(guò)在現(xiàn)有技術(shù)中熟知的方法制備。代表性的方法在下面給出?？梢匀菀椎卦谡w式載體上分層制備催化劑復(fù)合材料。對(duì)于第一層，在合適的媒質(zhì)如水中將高表面積耐熔金屬氧化物例如，氧化鋁的細(xì)碎顆粒漿化。然后可以將載體浸在此種漿料中一次或多次或可以將該漿料涂在載體上從而在載體上沉積所需裝載量的金屬氧化物，例如大約0.5至大約2.5g/in3。為了引入組分例如鈀或鈀和鉑，穩(wěn)定劑和/或促進(jìn)劑，可以將這些組分作為水溶性或水可M性化合物或復(fù)合物的混合物f1入漿料。此后，通過(guò)加熱，例如在500-600。C下加熱大約1至大約3小時(shí)鍛燒該涂覆的載體。通常，以化合物或復(fù)合物的形式使用鈀組分以實(shí)現(xiàn)該組分分散在耐熔金屬氧化物支撐體，例如活性氧化鋁上。對(duì)于本發(fā)明而言，術(shù)語(yǔ)"鈀組分"是指任意化合物、復(fù)合物或類(lèi)似物，經(jīng)煅燒或應(yīng)用時(shí)分解或轉(zhuǎn)變成催化活性形式，通常是金屬或金屬氧化物?？梢允褂媒饘俳M分的水溶性化合物或水可M性化合物或復(fù)合物，只要用來(lái)將該金屬組分浸漬或沉積到耐熔金屬氧化物支撐體顆粒上的液體介質(zhì)不會(huì)不利地與金屬或其化合物或復(fù)合物或其它組分反應(yīng)，該其它組分可以存在于催化劑組合物中并且能夠通過(guò)在加熱和/或施加真空時(shí)揮發(fā)或分解從金屬組分中除去。在一些情形下，液體除去直到催化劑投入使用和經(jīng)歷在操作期間遇到的高溫時(shí)才可以完成。一般地，從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的觀點(diǎn)出發(fā)，使用輛族金屬的可溶性化合物或復(fù)合物的水溶液。例如，適合的化合物是硝酸把或氯化鈀、氯化銠、硝酸銠、六胺氯化銠等。在煅燒步驟期間，或至少在復(fù)合材料使用的初始階段期間，此類(lèi)化合物轉(zhuǎn)化成金屬或其化合物的催化活性形式。制備本發(fā)明層式催化劑復(fù)合材料的第一層的適合的方法是制^4g化合物或鈀和柏化合物的溶液與至少一種細(xì)碎高表面積耐熔金屬氧化物支撐體，例如，氧化鋁的混合物，該耐熔金屬氧化物支撐體足夠干燥而吸收基本上所有所述溶液以形成濕固體，該濕固體稍后與水結(jié)合而形成可涂覆漿料。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，漿料是酸性的，具有大約2至小于大約7的pH值?？梢酝ㄟ^(guò)向漿料中添加足夠量的無(wú)機(jī)或有機(jī)酸來(lái)降低漿料的pH值。當(dāng)考慮酸和原材料的相容性時(shí)，可以使用兩者的組合。無(wú)機(jī)酸包括但不限于，硝酸。有機(jī)酸包括但不限于，乙酸、丙酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、谷氨酸、己二酸、馬來(lái)酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、酒石酸、檸檬酸等。此后，如果需要的話(huà)，可以將儲(chǔ)氧組分的水溶性或水可分散性化合物，例如鈰_鋯復(fù)合材料，穩(wěn)定劑例如乙酸鋇和促進(jìn)劑例如硝酸鑭添加到該漿料中。在一個(gè)實(shí)施方案中，此后將該漿料粉碎以使得基本上所有固體具有以平均直徑計(jì)小于大約20微米，即大約0.1-15微米的顆粒尺寸?？梢栽谇蚰C(jī)或其它類(lèi)似的設(shè)備中進(jìn)行粉碎，并且漿料的固體含量可以是例如，大約20-60wt%，更尤其是大約35-45wt%?？梢杂煤蜕厦鎸?duì)在載體上沉積第一層所述的相同方式在第一層上制備和沉積第二層。第二層含有銠或銠和鉑組分和任選地，如上所述的穩(wěn)定劑和促進(jìn)劑組分。上面對(duì)第一層所列的類(lèi)型的金屬組分的水溶性化合物或水可分散性化合物或復(fù)合物可以用于鉑組分。對(duì)于銠組分，可以使用氯化銠、硝酸銠、六胺氯化銠等的可溶性化合物或復(fù)合物的水溶液。在本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，如上所述類(lèi)型的至少一種儲(chǔ)氧組分連同鉑族金屬組分一起存在于第二和/或第三層中。可以用和上面對(duì)在載體上沉積第一層所述的相同方式在第二層上制備和沉積第三層。如上所述的相同穩(wěn)定劑和促進(jìn)劑組分可以任選地存在于第三層中。以下非限制性實(shí)施例將用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的各種實(shí)施方案。在各實(shí)施例16中，載體是具有6.5mil的壁厚和400腔室/平方英寸的堇青石。實(shí)施例1-3中的層式催化劑復(fù)合材料都含有鈀和銠，分別具有100g/ft3的總貴金屬裝載量和4:1的釔/銠比例。實(shí)施例1第一層存在于第一層中的組分是10。/。氧化鋇穩(wěn)定化的Y-氧化鋁、氧化鑭、氧化鍶、氧化鋯、氧化釹、二氧化鈰含量為大致30%的二氧化鈰和氧化鋯的復(fù)合材料和4巴，濃度分別為64%、6.4%、6.4%、2.6%、6.4%、12.8%和1.1%，基于催化劑的經(jīng)鍛燒重量。通過(guò)行星混合器(P-混合器)將呈硝酸釔溶液形式的鈀(30g/f)浸漬到穩(wěn)定化的氧化鋁上以形成濕粉末，同時(shí)達(dá)到初步潤(rùn)濕。使用水作為制漿媒質(zhì)將其它組分例如促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑以它們的可溶鹽引入。通過(guò)將所有上述組分合并形成含水漿料并碾磨到90%小于9微米的顆粒尺寸并涂覆到堇青石載體上。在涂覆之后，在550。C的溫度下鍛燒載體加上第一層至少2小時(shí)。第二層存在于第二層中的組分是穩(wěn)定化的，氧化鋁、氧化鋯、作為粘結(jié)劑的氧化鋁、二氧化鈰含量為~30%的二氧化鈰和氧化鋯的復(fù)合材料和銠，濃度分別為26.1%、0.7%、69.3%和0.9%，基于催化劑的經(jīng)鍛燒重量。如下制M化劑通過(guò)P-混合器將呈硝酸銠形式的銠(20g/f。分開(kāi)浸漬到穩(wěn)定化的氧化鋁和鈰鋯復(fù)合物上，分布比例為30/70。將銠-氧化鋁和銠-二氧化鈰-氧化鋯粉末各自添加到大約三倍于銠重量的含單乙醇胺(MEA)的堿性溶液中并混合10分鐘。將作為總固體0.7。/。wt。/。的氫氧化鋯添加到含銠-氧化鋁的漿料中。然后將每種漿料酸化到4~5的pH值范圍中用于碾磨。單獨(dú)地碾磨含水漿料到90。/。小于9微米的顆粒尺寸，然后合并?？梢栽俅魏?jiǎn)短地碾磨或均化所得固體含量為大約28%的漿料以確保顆粒尺寸是90。/。小于9微米。此后將它涂覆到第一層上。在450。C下鍛燒所得載體加上第一層和第二層不少于2小時(shí)。第三層在冷卻后，將第三層涂覆到第二層上。第三層中存在的組分是摻雜有10%氧化鋇-10%氧化鑭-7%氧化釹的，氧化鋁，氧化鍶，鈰和鋯的混合氧化物，氧化鋯和把，濃度分別為65.6%、6.7%、24.6%、0.8%和2.4%,基于第三層的最終經(jīng)鍛燒重量。用和第一層的漿料一樣的方式制備含鈀(50g/ft,的含水漿料。碾磨該含水漿料到小于9微米的顆粒尺寸并涂覆到第二層上。在涂覆之后，在550。C的溫度下鍛燒載體加上第一層和第二層2小時(shí)。對(duì)比實(shí)施例2該層式催化劑復(fù)合材料分別以100g/f一的總貴金屬裝載量和4:1的比例含有釔和銠。第一層存在于第一層中的組分是Y-氧化鋁，氧化鋯，二氧化鈰，氧化釹，氧化鑭，含20%二氧化鈰的鈰和鋯的混合氧化物和鈀，濃度分別為20.4%、9.1%、9.1%、12.6%、12.6%、34%和2.33%，基于催4匕劑的經(jīng)鍛燒重量。通過(guò)行星混合器用足夠的稀釋水將呈硝酸鹽形式的把(80g/f)浸漬到穩(wěn)定化的氧化鋁和二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上以潤(rùn)濕大部分顆粒。將那些含Pd粉末與其它組分混合，作為可溶性硝酸鹽或乙酸鹽引入，并形成具有大約42。/。固體含量的含水漿料。碾磨該漿料到卯％小于9^:米的顆粒尺寸并涂覆到堇青石載體上。在涂覆之后，在550。C的溫度下鍛燒載體加上第一層不少于2小時(shí)。第二層存在于第二層中的組分是作為氫氧化物的氧化鋯，含30%二氧化鈰的鋅和鋯混合氧化物復(fù)合材料，作為硝酸鋯粘結(jié)劑的鋯氧化物和銠，濃度分別為6.2%、92.3%、0.4%和1.2%,基于催化劑的經(jīng)鍛燒重量。通過(guò)行星混合器用足夠的稀釋水將呈硝酸鹽形式的銠(20g/f。浸漬到二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料上以潤(rùn)濕大部分顆粒。將那些含Rh粉末添加到含氫氧化鋯的漿料中。在混合20分鐘之后，將呈硝酸鋯形式的粘結(jié)劑引入漿料并使得固體含量為大約32%。碾磨該含水漿料到90%小于12微米的顆粒尺寸并涂覆到第一層上。在涂覆之后，在43(TC的溫度下鍛燒載體加上第一層和第二層不少于2小時(shí)。對(duì)比實(shí)施例3這一實(shí)施例涉及第二參考催化劑。這一參考催化劑具有與實(shí)施例1中的催化劑相同的貴金屬裝載量和比例。這一催化劑中的引入的唯一不同是以相反順序涂覆第二和第三層。結(jié)果，最終構(gòu)造變成第一鈀(30克/立方英尺(gcf))，第二鈀(50gcf)和第三銠(20gcf)層。評(píng)價(jià)在評(píng)價(jià)之前，在汽油發(fā)動(dòng)才幾上在900。C下將實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2-3的層式催化劑復(fù)合材料老化50小時(shí)。使用USFTP-75測(cè)試步驟在2.3L發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)輛上進(jìn)行評(píng)價(jià)。通過(guò)收集三袋來(lái)測(cè)量烴、一氧化碳和氮氧化物的總量并計(jì)算重量平均值。評(píng)價(jià)結(jié)果在下表i中給出，其中所有排放值以g/英里為單位，并且對(duì)于總計(jì)3袋而言。表I(所有100gcfPd/Rh=4/1)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表I所示，評(píng)價(jià)結(jié)果表明與雙層實(shí)施例2(Pd/Rh)和三層實(shí)施例3(Pd/Pd/Rh)催化劑相比(這兩種催化劑具有共同的Rh-頂層特征)，實(shí)施例1的層式催化劑復(fù)合材料顯示最佳性能并且顯示在NOx、HC和CO排放的減少方面的顯著改進(jìn)。雖然本發(fā)明不應(yīng)該受任何特定理論的限制，但是應(yīng)該相信增加含Pd的頂層通過(guò)如下方式改進(jìn)三效催化劑的性能并提高Pd有效性不但提供支撐體材料附加層以提高對(duì)于更好總體Pd分歉的表面積，而且使大量Pd接近氣-固體積擴(kuò)散界面以降低孔隙擴(kuò)散阻力。另一方面，Pd第一層為小的HC轉(zhuǎn)化提供額外的活性部位和與二氧化鈰-氧化鋯復(fù)合材料的某種交互作用以貢獻(xiàn)附加的NOx活性。還應(yīng)相信，第一層還充當(dāng)"填料涂層，，以致第二Rh層可以從溝道的角落被推出，更好鋪展和分布在腔室壁上以得到更好的洗涂效率。同時(shí)，中間層由于銠，特別是由于其強(qiáng)的CO/NOx選擇性/活性和其與二氧化鈰/氧化鋯復(fù)合材料相互作用而提供附加的CO/NOx和HC轉(zhuǎn)化。基于表I所示的結(jié)果，本發(fā)明的Pd-Rh-Pd層式催化劑復(fù)合材料與其它層體系結(jié)構(gòu)相比在減少烴、CO和NOx排放方面更有效。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)的是，在不脫離本發(fā)明精神或范圍的情況下可以對(duì)本發(fā)明作出各種修改和變化。因此，本發(fā)明旨在涵蓋本發(fā)明的修改和變化，只要它們落入所附權(quán)利要求及其等同方式的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.層式催化劑復(fù)合材料，其包含(a)載體；(b)沉積在該載體上的第一層，該第一層包含沉積在支撐體上的鈀；(c)沉積在第一層上的第二層，該第二層包含沉積在支撐體上的銠；和(d)沉積在第二層上的第三層，該第三層包含沉積在支撐體上的鈀。2.權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中所述三個(gè)層中的每一個(gè)以大約0.2至大約2.5g/in3的裝載量沉積。3.權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中至少一個(gè)層以0.05-1.5g/i^的量包含儲(chǔ)氧組分，該儲(chǔ)氧組分具有3-98%的二氧化鈰含量。4.權(quán)利要求l的復(fù)合材料，其中至少一個(gè)層包含具有第一二氧化鈰含量的第一儲(chǔ)氧組分和具有第二二氧化鈰含量的第二儲(chǔ)氧組分。5.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述支撐體包含金屬氧化物，該金屬氧化物包含比表面積為大約50至300m2/g的Y-氧化鋁或促進(jìn)劑穩(wěn)定化的y-氧化鋁。6.權(quán)利要求5的復(fù)合材料，其中通過(guò)氧化鋇、氧化釹、氧化鋯、氧化鑭或它們的組合使存在于至少一個(gè)層中的氧化鋁穩(wěn)定化，所述氧化鋁以大約0.2至大約2.0g/ii^的裝載量存在于所述至少一個(gè)層中。7.上迷權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述第一層包含至多大約200g/f一把和復(fù)合材料中全部把的至多70%。8.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述第二層包含至多大約50g/fP銠并且任選地以至多大約50g/ft3的裝載量包含賴(lài)。9，上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述第三層包含至多大約330g/ft3釔或復(fù)合材料中全部釔的大約100%-30%。10.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的復(fù)合材料，其中所述儲(chǔ)氧組分包含一種或多種稀土金屬的一種或多種氧化物，所述稀土金屬選自鈰、鋯、鐠、鑭、釔、釤、釓、鏑、鐿、鈮、釹和它們中兩種或更多種的混合物。11.廢氣處理制品，其包括包括入口軸端、出口軸端、具有在入口軸端到出口軸端之間延伸的長(zhǎng)度的壁元件和多個(gè)由所述壁元件界定的軸向圍起的溝道的基材；和沉積在與入口軸端相鄰的壁元件上并且具有延伸小于所述壁元件的壁長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的入口復(fù)合材料催化劑，其中該入口催化劑復(fù)合材料包含權(quán)利要求l的催化劑復(fù)合材料。12.權(quán)利要求ll的廢氣處理制品，還包括與出口軸端相鄰并且具有延伸小于所述壁元件長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的出口催化劑復(fù)合材料，該出口催化劑復(fù)合材料包含沉積在載體上的第一層和沉積在第一層上的第二層，所述第一層包含沉積在支撐體上的鈀，所迷第二層包含沉積在支撐體上的銠和任選的鉑。13.處理包含烴、一氧化碳和氮氧化物的氣體的方法，該方法包括使該氣體流到催化劑構(gòu)件，并在該催化劑構(gòu)件存在下催化氧化該氣體中的烴和一氧化碳和催化還原該氣體中的氮氧化物，所述催化劑構(gòu)件包含層式催化劑復(fù)合材料，該層式催化劑復(fù)合材料包含(a)載體；(b)沉積在該載體上的第一層，該第一層包含沉積在支撐體上的4巴；(c)沉積在第一層上的第二層，該第二層包含沉積在支撐體上的銠；和(d)沉積在第二層上的第三層，該第三層包含沉積在支撐體上的鈀。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了能夠同時(shí)催化烴和一氧化碳的氧化以及氮氧化物的還原的層式三效轉(zhuǎn)化催化劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，該催化劑包含三個(gè)與載體結(jié)合的層沉積在載體上并且包含沉積在耐熔金屬氧化物上的鈀和儲(chǔ)氧組分的第一層；沉積在第一層上并且包含沉積在耐熔金屬氧化物上的銠和儲(chǔ)氧組分的第二層；和沉積在第二層上并且包含沉積在耐熔金屬氧化物上的鈀的第三層。文檔編號(hào)B01J23/63GK101528347SQ200780039135公開(kāi)日2009年9月9日申請(qǐng)日期2007年8月20日優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日發(fā)明者H·拉比諾維茨,J·薩卡基巴拉,S·F·陳,T·羅申請(qǐng)人:巴斯福催化劑公司