專(zhuān)利名稱(chēng)：用于冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽霧凈化的循環(huán)噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及處理有害氣體的設(shè)備，特別是涉及一種用于冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽 霧凈化的循環(huán)噴淋裝置。
技術(shù)背景在冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽霧凈化系統(tǒng)中，如果其循環(huán)噴淋裝置設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)給 環(huán)保、生產(chǎn)帶來(lái)問(wèn)題。寶鋼2030冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽霧凈化系統(tǒng)就屬此類(lèi)。經(jīng)剖析發(fā)現(xiàn)其引進(jìn)的凈化裝置是一種無(wú)過(guò)濾及填料的空殼體，僅有一段噴淋水管由上向下噴淋，磷酸鹽霧氣體沒(méi) 有得到充分的凈化處理，便被排出，排出的氣體象雪片狀拋灑在主廠房外上空，所在主廠 房墻壁上都被磷酸鹽顆粒及粘結(jié)物染白了，嚴(yán)重影響冷軋廠周?chē)h(huán)境及廠容。同時(shí)，霧氣 所經(jīng)過(guò)的系統(tǒng)管道和通風(fēng)機(jī)處結(jié)滿了厚厚一層白色的磷酸鹽顆粒及粘結(jié)物，現(xiàn)場(chǎng)每周都得定時(shí)清掃及刷洗，工作量很大高空作業(yè)，下面是鋅鍋，不能有水滴落下去，點(diǎn)檢得小心 翼翼操作，用吊車(chē)上下起吊-拆卸-清洗-安裝，特別是通風(fēng)機(jī)葉輪清掃及刷洗時(shí)必須拆卸 設(shè)備，工作量更大，點(diǎn)檢工人怨聲載道，改造勢(shì)在必行。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組小鋅花工藝磷酸 鹽霧凈化的循環(huán)噴淋裝置，以保證磷酸鹽霧氣體凈化效果，不造成二次污染。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是主要由循環(huán)水箱、臥式凈化器和兩組 以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的單級(jí)單吸化工離心泵組成。所述兩泵并聯(lián)聯(lián)接，其中一個(gè)使用，另一個(gè)備 用，它們各由一根水管通過(guò)第一支連接管與臥式凈化器的進(jìn)水端連通，并且各由一根水管 通過(guò)第二支連接管與循環(huán)水箱的出水端連通，循環(huán)水箱的進(jìn)水端由第三支連接管與臥式凈 化器的出水端連通，由此構(gòu)成循環(huán)回路。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下主要的優(yōu)點(diǎn)其一.采用同步設(shè)計(jì)新研制、開(kāi)發(fā)的三級(jí)噴淋、不銹鋼絲網(wǎng)濾料、全錐型噴嘴的小巧 臥式凈化器，從而有助于磷酸鹽霧氣體凈化的效果，不造成二次污染。臥式凈化器(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00720088215.9)是本申請(qǐng)人先前申請(qǐng)的專(zhuān)利。臥式凈化器主要由外殼、支架、濾料裝置和噴淋裝置組成，在第一、第二和第三層填料吸附過(guò)濾層的上方分別設(shè)置多根噴水管，每根噴水管上布滿了噴嘴，由此構(gòu)成三級(jí)噴淋裝置。其中 第一、二層填料吸附過(guò)濾層斷面上布滿了噴嘴，磷酸鹽霧氣體與水溶液充分接觸，將有害 物質(zhì)有效的捕集下來(lái)；第三層填料吸附過(guò)濾層噴嘴布置在上方，作為最后的凈化后氣體清洗、脫水。達(dá)到國(guó)家允許排放濃度后排出廠外高空。其二.在臥式凈化器設(shè)備下設(shè)置了不銹鋼滴水盤(pán)，滴下的水由鍍鋅鋼管排入下面的本 系統(tǒng)方形循環(huán)水箱，消除了生產(chǎn)事故隱患。其三.循環(huán)噴淋系統(tǒng)所洗滌下來(lái)的磷酸鹽顆粒及粘結(jié)物沉積在循環(huán)水箱的底部，并且 可由其排污管集中送到廢水處理站處理。其四.便于操作、維護(hù)和檢修。

圖1是本實(shí)用新型提供的循環(huán)噴淋裝置透視圖。圖中l(wèi).隔振臺(tái)座；2.電動(dòng)機(jī)；3.單級(jí)單吸化工離心泵；4.水泵進(jìn)口變徑管； 5.水泵進(jìn)口柔性接頭；6.法蘭式金屬密封蝶閥；7.Y形水質(zhì)過(guò)濾器；8.旋啟式止回闊； 9.壓力表；IO.循環(huán)水箱；ll.鋼底座；12.廢水箱；13.排污水管；14.電磁闊； 15.新水補(bǔ)充管；16—1.第一支連接管；16 —2.第二支連接管；16—3.第三支連接管； 17.臥式凈化器；18.常開(kāi)球閥；19.平時(shí)關(guān)，定期清洗時(shí)開(kāi)的球闊；20.自動(dòng)放空氣閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本實(shí)用新型。 本實(shí)用新型提供的用于冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽霧凈化的循環(huán)噴淋裝置，其結(jié)構(gòu)如圖l所示主要由循環(huán)水箱IO、臥式凈化器17和兩組以電動(dòng)機(jī)2驅(qū)動(dòng)的單級(jí)單吸化工離心泵3組成。其中所述兩泵并聯(lián)聯(lián)接，其中一個(gè)使用，另一個(gè)備用，它們各由一根水管通過(guò)第一支連接管16 — 1與臥式凈化器17的進(jìn)水端連通，并且各由一根水管通過(guò)第二支連 接管16 — 2與循環(huán)水箱10的進(jìn)水端連通，循環(huán)水箱10的進(jìn)水端由第三支連接管16 — 3與 臥式凈化器17的出水端連通，由此構(gòu)成循環(huán)回路。上述的兩組單級(jí)單吸化工離心泵3，在其與第一支連接管相連的兩根水管上，均裝有 使水溶液僅能朝規(guī)定的方向流動(dòng)的旋啟式止回閥8，起調(diào)節(jié)、關(guān)斷水流流量作用的法蘭式 金屬密封蝶閥6，以及顯示水泵出口壓力值的壓力表9;在其與第二支連接管相連的兩根 水管上，均裝有法蘭式金屬密封蝶閥6。圖中編號(hào)4、 5分別是水泵進(jìn)口變徑管、水泵進(jìn) 口柔性接頭。第一支連接管裝有法蘭式金屬密封蝶閥6，并且在第一支連接管與臥式凈化器17的 連通處裝有三個(gè)起調(diào)節(jié)、關(guān)斷水流流量作用的柱塞截止閥，其中 一個(gè)是平時(shí)關(guān)而定期清 洗時(shí)開(kāi)的球閥19;另兩個(gè)是常開(kāi)球閥18。第一支和第三支連接管均裝有自動(dòng)放空氣閥20， 以保證管道水滿流態(tài)。第二支連接管裝有Y形水質(zhì)過(guò)濾器7，以阻留、過(guò)濾水溶液中大、 中雜質(zhì)，使循環(huán)管路暢通，噴嘴不堵塞。在臥式凈化器17的下方設(shè)有不銹鋼滴水盤(pán)(未畫(huà)圖)，其高度較一般的滴水盤(pán)高，滴 下的水由鍍鋅鋼管排入下面的循環(huán)水箱10。循環(huán)水箱10安裝在鋼底座11上。循環(huán)水箱10起中間站作用，呈方形或其它種形狀，其盛裝凈化系統(tǒng)循環(huán)洗滌所需一 定濃度的水溶液；在其上設(shè)置各種接管，如循環(huán)噴淋用水進(jìn)、出水管道；新水補(bǔ)充、溢流、 排污管；電動(dòng)液位自動(dòng)控制裝置如液位計(jì)及高、低水位控制，低水位報(bào)警，高水位啟動(dòng)等 裝置，以及水路電動(dòng)控制閥，與液位計(jì)連鎖。在循環(huán)水箱IO上所設(shè)的新水補(bǔ)充管15，可以源源不斷地補(bǔ)充新水；此水箱下部設(shè)置的排污水管13及溢流管，可以源源不斷溢流， 定期排污，從而不斷稀釋水箱中水溶液的濃度，以保證水溶液一定的濃度、保證噴淋水品 質(zhì)和保證凈化效果。由循環(huán)水箱10溢流和定期排污的廢水，經(jīng)接至水道專(zhuān)業(yè)廢水排放系 統(tǒng)廢水箱12中，最后，排至廢水處理站處理。在循環(huán)水箱10的水路新水補(bǔ)充進(jìn)水管上設(shè) 置有電磁閥14上，根據(jù)工藝生產(chǎn)情況、主系統(tǒng)啟停情況、水箱內(nèi)的液位、水濃度值等以 控制閥門(mén)是否進(jìn)水及調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小，以節(jié)約用水。所述的電動(dòng)機(jī)2通過(guò)隔振臺(tái)座1裝在基座(鋼平臺(tái))上，這樣可防止或減緩電動(dòng)機(jī)2 和單級(jí)單吸化工離心泵3工作時(shí)在鋼平臺(tái)上的振動(dòng)。本實(shí)用新型提供的循環(huán)噴淋裝置，其工作過(guò)程是電動(dòng)機(jī)2驅(qū)動(dòng)單級(jí)單吸化工離心泵 3轉(zhuǎn)動(dòng)，抽吸循環(huán)水箱10內(nèi)水并通過(guò)管路壓入臥式凈化器17。該臥式凈化器利用進(jìn)來(lái)的 水對(duì)進(jìn)入臥式凈化器的磷酸鹽有害氣體進(jìn)行噴淋，先經(jīng)第一級(jí)噴淋，經(jīng)帶全錐形噴嘴的前 分離器，利用慣性碰撞原理，將大顆粒磷酸鹽分離捕集下來(lái)，然后進(jìn)入第二級(jí)噴淋，經(jīng)帶 全錐形噴嘴的中分離器，利用慣性碰撞原理，將中等顆粒磷酸鹽分離捕集下來(lái)，最后進(jìn)入 第三級(jí)分離器分離及阻擋(起噴淋室分離及擋水板作用，平時(shí)不開(kāi)閥門(mén)噴淋，每周定期開(kāi) 一次清洗干凈)，將微小顆粒磷酸鹽分離及水霧捕集及阻擋下來(lái)。所洗滌下來(lái)的磷酸鹽顆 粒及粘結(jié)物集中送到廢水處理站處理。凈化洗滌磷酸鹽霧氣體后，水溶液返回循環(huán)水箱 10內(nèi)，周而復(fù)始，使水不斷循環(huán)噴淋，凈化磷酸鹽霧，使排出霧氣達(dá)到國(guó)家允許排放濃 度后，排出廠外高空。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.用于冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽霧凈化的循環(huán)噴淋裝置，其特征是主要由循環(huán)水箱(10)、臥式凈化器(17)和兩組以電動(dòng)機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)的單級(jí)單吸化工離心泵(3)組成，其中所述兩泵并聯(lián)聯(lián)接，其中一個(gè)使用，另一個(gè)備用，它們各由一根裝有旋啟式止回閥(8)和法蘭式金屬密封蝶閥(6)的水管通過(guò)第一支裝有法蘭式金屬密封蝶閥(6)的連接管與臥式凈化器的進(jìn)水端連通，并且各由一根裝有法蘭式金屬密封蝶閥(6)的水管通過(guò)第二支裝有Y形水質(zhì)過(guò)濾器(7)的連接管與循環(huán)水箱的出水端連通，循環(huán)水箱的進(jìn)水端由第三支連接管與臥式凈化器的出水端連通，由此構(gòu)成循環(huán)回路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是第一支和第三支連接管裝有自 動(dòng)放空氣閥(20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是在第一支連接管與臥式凈化器 (17)的連通處裝有一個(gè)平時(shí)關(guān)而定期清洗時(shí)開(kāi)的球閥(19)以及兩個(gè)常開(kāi)球閥(18)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是第二支連接管裝有Y形水質(zhì)過(guò) 濾器(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是在臥式凈化器(17)的下方設(shè) 有不銹鋼滴水盤(pán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是循環(huán)水箱(10)設(shè)有電動(dòng)液位自動(dòng)控制裝置及水路電動(dòng)控制閥，與液位計(jì)連鎖。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是循環(huán)水箱(10)為方形，并且設(shè)有排污管(13)和新水補(bǔ)充管(15)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的循環(huán)噴淋裝置，其特征是電動(dòng)機(jī)(2)通過(guò)隔振臺(tái)座(1)裝在基座上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種用于冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組磷酸鹽霧凈化的循環(huán)噴淋裝置，主要由循環(huán)水箱(10)、臥式凈化器(17)和兩組以電動(dòng)機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)的單級(jí)單吸化工離心泵(3)組成；所述兩泵并聯(lián)聯(lián)接，其中一個(gè)使用，另一個(gè)備用，它們各由一根水管通過(guò)第一支連接管與臥式凈化器的進(jìn)水端連通，并且各由一根水管通過(guò)第二支連接管與循環(huán)水箱的進(jìn)水端連通，循環(huán)水箱的進(jìn)水端由第三支連接管與臥式凈化器的出水端連通，由此構(gòu)成循環(huán)回路。本裝置有助于磷酸鹽霧氣體凈化的效果，凈化后氣體在達(dá)到國(guó)家允許排放濃度后排出廠外高空，不造成二次污染；所洗滌下來(lái)的磷酸鹽顆粒及粘結(jié)物，由循環(huán)水箱的排污管集中送到廢水處理站處理；具有便于操作、維護(hù)和檢修等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201164774SQ20072030047
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者毅 張, 徐杰穎, 戴嘉范, 敏 柴, 碩 游, 王勇剛, 琳 蘇, 金文輝, 黃大武 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司