專利名稱：復合顆粒成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于復合顆粒成型裝置，具體是一種復合顆粒成型機。
現有技術的顆粒成型機，多為電機與筒體在機座兩側對稱安裝的結構形式，該結構的成型機需要另外配置支架，受結構影響只能單機獨立作業(yè)，且僅能夠加工單一規(guī)格的復合顆粒，無法實現多機聯機作業(yè)。工作效率低，在多機工作時占用空間大，無形中增加了產品的綜合生產成本。
本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊，占用空間少，能夠實現多機聯機作業(yè)的復合顆粒成型機本實用新型是通過以下技術方案實現的即一種復合顆粒成型機，包括機座、筒體、電機及成型盤，機座與筒體固定聯接為一體，筒體頂部對稱安裝粉料給料器及粘接溶液噴灑器，并在粉料給料器一側加工襯核加料口，電機通過主軸及軸承座安裝在機座的中心位置，主軸與位于筒體下部的成型盤固定聯接，其特征在于電機為調速電機，采用倒置式結構安裝在機座的頂部，且固定在筒體中心位置的倒錐形電機固定座上，成型盤與筒體內、外壁的底部之間安裝密封墊，筒體下部的側壁上開有出料口。
所述筒體包括相互獨立的筒體壁及上蓋，筒體壁與上蓋通過緊固螺栓固定聯接為一體，筒體的內壁作為電機的固定座，筒體的出料口上安裝電磁控制門，該電磁閥聯接齒條，齒條與聯接在控制閥體上的齒輪嚙合在一起。在筒體上蓋的頂部安裝有觀察窗，筒體的內壁上安裝照明燈。
本實用新型與現有技術相比，由于采用了調速電機，且電機采用倒置式結構安裝，不再需要單獨的固定支架，所以使設備的結構更加緊湊，有效的減少了設備的占用空間，并實現了能夠多機羅列組合使用，筒體采用組合式結構，也使得設備便于拆卸及維修。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述


圖1是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是本實用新型多機聯機工作結構示意圖。
如
圖1所示，復合顆粒成型機包括機座11、倒錐管形電機固定座5、筒體10、電機6、防墜工字梁16、成型盤12、成型盤底托17、及防塵板20。機座11與筒體10固定聯接為一體，筒體10頂部對稱安裝粉料給料器1及粘接溶液噴灑器9，并在粉料給料器1一側加工襯核加料口2。電機6通過主軸及軸承座15安裝在機座11的中心位置，主軸與位于筒體10下部的成型盤12固定聯接。其特征在于電機6為調速電機，采用倒置式結構安裝在機座11的頂部，且固定在筒體10中心位置的倒錐形電機固定座上。成型盤12與筒體10內、外壁的底部之間安裝密封墊，筒體10下部的側壁上開有出料口19。
所述筒體10包括相互獨立的筒體壁及上蓋3，筒體壁與上蓋3通過緊固螺栓固定聯接為一體，筒體10的內壁作為電機6的固定座，筒體10的出料口19上安裝電磁控制閥18，該電磁閥聯接齒條，齒條與聯接在控制閥體上的齒輪嚙合在一起。在筒體10上蓋的頂部安裝有觀察窗，筒體10的內壁上安裝照明燈。
使用時，啟動調速電機6，電機6通過主軸14帶動成型盤12轉動，(電機轉速可根據實際需要進行調整)。同時將料核通過襯核加料口2放入筒體10內，在離心力作用下，料核沿筒壁滾動，再間隔性的通過粘接溶液噴灑器9向筒體10內噴入適量的粘接溶液，則在料核的周圍粘敷上一層粘接溶液，然后再通過振動式的粉料給料器1均勻的散布粉料。隨著成型盤12的轉動，周圍粘敷有粘接溶液的料核的外層就黏附上了一層粉料，如此往復動作，就可使料核的外層均勻的黏附上一定厚度的粉料，制作成一個個的顆粒。根據核料的不同能夠加工各種不同規(guī)格的空心或實心顆粒。在間隔一定時間后，在控制器作用下電磁控制閥的電磁動作，并通過齒條帶動門體打開，將成型后的顆粒放出(該控制方式為現有技術)。此外，因在筒體10底部與成型盤12之間、軸承座及機座11與成型盤12之間分別安裝密封墊21、13及擋塵板20，所以也改善了操作人員的工作環(huán)境，避免了高粉塵對人體的危害。為便于操作人員能夠及時掌握顆粒成型的適時狀態(tài)，可通過筒體10上蓋3上的觀察窗8進行觀察，筒體10內安裝照明燈4，能夠提高筒體10內的清晰度，使操作人員觀察的更清楚。通過在觀察窗8的外部安裝監(jiān)視探頭7，還可實現遠程控制。
當需要進行大批量生產時，還可采用如圖2所示的結構進行羅列組合使用，因電機采用了倒置式結構安裝，不需另外的支架，所以僅通過螺栓就可使其聯為一體。
權利要求1.一種復合顆粒成型機，包括機座、筒體、電機及成型盤，機座與筒體固定聯接為一體，筒體頂部對稱安裝粉料給料器及粘接溶液噴灑器，并在粉料給料器一側加工襯核加料口，電機通過主軸及軸承座安裝在機座的中心位置，主軸與位于筒體下部的成型盤固定聯接，其特征在于電機為調速電機，調速電機采用倒置式結構安裝在機座的頂部，且固定在筒體中心位置的倒錐形電機固定座上，成型盤與筒體內、外壁的底部之間安裝密封墊，筒體下部的側壁上開有出料口。
2.根據權利要求1所述的復合顆粒成型機，其特征在于筒體包括相互獨立的筒體壁及上蓋，筒體壁與上蓋通過緊固螺栓固定聯接為一體，筒體的內壁作為電機的固定座。
3.根據權利要求1所述的復合顆粒成型機，其特征在于筒體的出料口上安裝電磁控制閥，該電磁閥聯接齒條，齒條與聯接在控制閥體上的齒輪嚙合在一起。
4.根據權利要求2所述的復合顆粒成型機，其特征在于筒體上蓋的頂部安裝觀察窗，筒體的內壁上安裝照明燈。
專利摘要本實用新型屬于顆粒成型設備。包括機座、筒體、電機及成型盤,筒體頂部對稱安裝粉料給料器及粘接溶液噴灑器,并在粉料給料器一側加工襯核加料口,電機通過主軸及軸承座安裝在機座的中心位置,主軸與位于筒體下部的成型盤固定聯接,其特征是電機為調速電機,采用倒置式結構安裝在機座的頂部,且固定在筒體中心位置的倒錐形電機固定座上,成型盤與筒體內、外壁的底部之間安裝密封墊,筒體下部的側壁上開有出料口。本實用新型具有結構緊湊,占用空間少,能夠多機聯機作業(yè)的優(yōu)點。
文檔編號B01J2/14GK2467173SQ01216749
公開日2001年12月26日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權日2001年2月28日
發(fā)明者毛崇智, 朱國忠, 孔繁茂, 胡愛蘭 申請人:王紅軍, 朱國忠, 王云龍