專(zhuān)利名稱(chēng)：燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣除塵脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對(duì)燒結(jié)機(jī)頭 煙氣中硫氧化物和粉塵濃度控制的脫硫除塵一體化裝置。
技術(shù)背景燒結(jié)生產(chǎn)是煉鐵中的一個(gè)重要過(guò)程，可以改善鐵礦石的冶金性能，去 除原料中的有害雜質(zhì)，但是燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大， 對(duì)大氣的污染十分嚴(yán)重。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高和燒結(jié)廠(chǎng)向現(xiàn)代化、自 動(dòng)化發(fā)展，粉塵治理問(wèn)題得到了重視，普遍采用大型高效的袋式除塵器和 電除塵器去除粉塵。對(duì)于S02的控制問(wèn)題還沒(méi)有引起廣泛的關(guān)注，國(guó)內(nèi)絕 大多數(shù)鋼鐵企業(yè)未開(kāi)展燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工作。然而燒結(jié)廢氣中S02含量高，排放量大，必須采取措施進(jìn)行控制。到目前為止，全世界開(kāi)發(fā)的脫硫裝置能夠應(yīng)用到工業(yè)上的已有十多種。如NID技術(shù)、循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)等等。NID是ABB鍋爐煙氣脫硫技術(shù) 的簡(jiǎn)稱(chēng)，是由旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)發(fā)展而來(lái)。MD的原理是以一定細(xì) 度的石灰粉經(jīng)消化增濕處理后與大倍率的循環(huán)灰混合直接噴入反應(yīng)器，在 反應(yīng)器中與煙氣二氧化硫反應(yīng)生成固態(tài)的亞硫酸鈣及少量硫酸鈣，再經(jīng)除 塵器除塵，達(dá)到煙氣脫硫的目的。NID脫硫工藝與循環(huán)硫化床脫硫工藝相 比，投資較少，脫硫反應(yīng)器細(xì)長(zhǎng)，需要保持較高的氣流速度。NID技術(shù)由于黏性產(chǎn)物的存在，在一定的脫硫效率時(shí)，硫鈣比較高，總的脫硫效果差， 處理較大煙氣流量時(shí)，負(fù)荷不容易調(diào)節(jié)。一些脫硫技術(shù)可應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硫。專(zhuān)利號(hào)為ZL200520132906.5的 實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫裝置，包括煙道、循環(huán)流化床 反應(yīng)器、袋式除塵器和引風(fēng)機(jī)等。該實(shí)用新型的特點(diǎn)是將循環(huán)流化床反應(yīng) 器用于了燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫?？偟膩?lái)說(shuō)，對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的控制仍缺乏合適的處理技術(shù)和 裝置?，F(xiàn)有的二氧化硫、粉塵去除裝置一般存在系統(tǒng)復(fù)雜，兩套系統(tǒng)分開(kāi) 獨(dú)立運(yùn)行，占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題?，F(xiàn)有燒結(jié)廠(chǎng)的場(chǎng)地條件有限， 不適合濕法脫硫設(shè)備。而干法脫硫后的袋式除塵器入口煙氣粉塵濃度高達(dá) 500~2000g/Nm3，不能使用常規(guī)袋式除塵器。因此，需開(kāi)發(fā)集脫硫功能和袋 式除塵功能結(jié)合為一體的設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，解 決燒結(jié)煙氣中二氧化硫和粉塵的排放問(wèn)題，不僅提高燒結(jié)煙氣中二氧化硫 和粉塵的去除率，還可大大減少脫硫除塵設(shè)備的占地面積。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，在對(duì)NID技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的基礎(chǔ)上，聯(lián)合采用高濃度袋式除塵器，為達(dá)到燒結(jié)煙氣脫硫除塵一體化的目 的，在高濃度袋式除塵器前設(shè)置脫硫反應(yīng)器，脫硫反應(yīng)器為細(xì)長(zhǎng)的塔式結(jié)構(gòu)，脫硫反應(yīng)器的上部與高濃度袋式除塵器的進(jìn)口由"n"型管連接，脫硫 反應(yīng)器下部設(shè)置文氏柵，煙氣入口與文氏柵間由一個(gè)傾斜的彎管連接。在脫硫反應(yīng)器中下部設(shè)置消石灰倉(cāng)，在高濃度袋式除塵器的灰斗下部設(shè)置螺 旋輸送器，螺旋輸送器與脫硫反應(yīng)器的下部連接。 本實(shí)用新型的有益效果是1、 在NID通常使用的脫硫反應(yīng)器的下部設(shè)置了文氏柵，可減少脫硫 劑石灰的損失，改善脫硫反應(yīng)器的運(yùn)行環(huán)境，有利于提高脫硫效率；文氏 柵的設(shè)置還可適當(dāng)降低脫硫反應(yīng)器所需的風(fēng)速，在總阻力不增加的情況下， 反應(yīng)器高度有所下降。2、 脫硫反應(yīng)器、消石灰倉(cāng)和高濃度袋式除塵器結(jié)合為一體，設(shè)備緊湊， 運(yùn)行穩(wěn)定，壓力損失低，運(yùn)行成本和制造成本低，脫硫、除塵效率均可達(dá) 95%以上。


圖1燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置 圖2文氏柵結(jié)構(gòu)圖圖中l(wèi).煙氣入口， 2.文氏柵，3.脫硫反應(yīng)器，4.消石灰倉(cāng)，5.高 濃度袋式除塵器，6.煙氣出口， 7.螺旋輸送器，8.文氏柵板，9.流道。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明一種燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，包括煙氣入口 1、脫硫反應(yīng)器3、高濃度袋式除塵器5和煙氣出口 6，脫硫反應(yīng)器3為細(xì)長(zhǎng)的塔式結(jié)構(gòu)， 在脫硫反應(yīng)器3的下部設(shè)置文氏柵2，文氏柵2與煙氣入口 1之間由傾斜 的彎管連接，在脫硫反應(yīng)器3的中下部設(shè)置消石灰倉(cāng)4，脫硫反應(yīng)器3的 上部與高濃度袋式除塵器5的進(jìn)口由"n"型管連接，在高濃度袋式除塵器 5的灰斗下部設(shè)置螺旋輸送器7，螺旋輸送器7與脫硫反應(yīng)器3的下部連接。 文氏柵2內(nèi)設(shè)置有3 1000個(gè)文氏柵板8，文氏柵板8垂直放置，各 文氏柵板8平行排列，文氏柵板8兩端呈楔形，中部為矩形，文氏柵板8間形成平行流道9。使用時(shí)，高濃度燒結(jié)機(jī)頭煙氣自下而上進(jìn)入文氏柵2、脫硫反應(yīng)器3， 在脫硫反應(yīng)器3內(nèi)脫除二氧化硫，并生成脫硫副產(chǎn)物。脫硫后的煙氣攜帶 大量固體物(部分脫硫劑，飛灰和脫硫副產(chǎn)物)，為高濃度粉塵煙氣。脫硫 煙氣自脫硫反應(yīng)器3頂部以自上而下的方式進(jìn)入高濃度袋式除塵器5，進(jìn) 行過(guò)濾。過(guò)濾后的煙氣從煙氣出口6排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋阻力增加，高濃度袋式除塵器5需進(jìn)行清灰。 清灰通過(guò)脈沖噴吹裝置實(shí)現(xiàn)。濾袋表面灰塵脫落掉到灰斗，通過(guò)卸灰閥進(jìn) 入螺旋輸送器7。少量無(wú)需循環(huán)的灰渣通過(guò)卸灰閥排出。消石灰和收集的大部分粉塵進(jìn)入螺旋輸送器7送到脫硫反應(yīng)器3，保 證脫硫反應(yīng)器3內(nèi)維持足夠的脫硫劑。本實(shí)用新型將脫硫反應(yīng)器3、消石灰倉(cāng)4和高濃度袋式除塵器5結(jié)合 為一體，設(shè)備緊湊，可降低系統(tǒng)的壓力損失，降低運(yùn)行成本和制造成本。 文氏柵2矩形喉管的形狀、尺寸和截面積可調(diào)，能滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)不同的風(fēng) 速、風(fēng)量和風(fēng)阻的要求。由于喉管部風(fēng)速高，大顆粒脫硫劑受到較大的浮 力，不易落入排渣孔流失。在高速氣流的作用下，大顆粒脫硫劑磨細(xì)后比 表面積增大，有利于脫硫反應(yīng)。文氏柵2的設(shè)置可較好地解決原有MD技 術(shù)存在的缺點(diǎn)，提高了脫硫效率。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，包括煙氣入口(1)、脫硫反應(yīng)器(3)、高濃度袋式除塵器(5)、煙氣出口(6)，其特征是在脫硫反應(yīng)器(3)的下部設(shè)置文氏柵(2)，文氏柵(2)與煙氣入口(1)之間由傾斜的彎管連接，在脫硫反應(yīng)器(3)的中下部設(shè)置消石灰倉(cāng)(4)，脫硫反應(yīng)器(3)的上部與高濃度袋式除塵器(5)的進(jìn)口由“n”型管連接，在高濃度袋式除塵器(5)的灰斗下部設(shè)置螺旋輸送器(7)，螺旋輸送器(7)與脫硫反應(yīng)器(3)的下部連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵一體化裝置，其特征 是文氏柵(2)內(nèi)設(shè)置有3 1000個(gè)文氏柵板(8)，文氏柵板(8)垂直放置， 各文氏柵板(8)平行排列，文氏柵板(8)兩端呈楔形，中部為矩形，文氏 柵板(8)間形成平行流道(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種針對(duì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣中硫氧化物和粉塵濃度控制的脫硫除塵一體化裝置，包括煙氣入口1、脫硫反應(yīng)器3、高濃度袋式除塵器5、煙氣出口6，在脫硫反應(yīng)器3的下部設(shè)置文氏柵2，文氏柵2與煙氣入口1之間由傾斜的彎管連接，在脫硫反應(yīng)器3的中下部設(shè)置消石灰倉(cāng)4，脫硫反應(yīng)器3的上部與高濃度袋式除塵器5的進(jìn)口由“n”型管連接，在高濃度袋式除塵器5的灰斗下部設(shè)置螺旋輸送器7，螺旋輸送器7與脫硫反應(yīng)器的下部連接。本裝置設(shè)備緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，壓力損失低，運(yùn)行成本和制造成本低，脫硫、除塵效率均可達(dá)95％以上。
文檔編號(hào)B01D53/83GK201094901SQ20072008673
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者群 姚, 姚國(guó)建, 汪引紅, 王焱清, 馬曉輝 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>