專利名稱：一種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置。
背景技術(shù)：
目前我國有大量的燒結(jié)余熱鍋爐正在運行，余熱鍋爐的熱源來自燒結(jié)機排出的煙氣及環(huán)冷機回收的高溫廢氣，煙氣中含塵量非常大，其危害是使余熱鍋爐的各受熱面積灰，傳熱條件惡化，造成部分管子變形甚至爆管，影響余熱鍋爐安全運行，使得熱效率降低，浪費能源，還有排放煙氣的含塵量較高，造成周圍環(huán)境污染。因此，我們需要及時的檢測余熱鍋爐除塵器的除塵效率及粉塵粒度，為余熱鍋爐的高效安全運行提供及時的數(shù)據(jù)依據(jù)，同 時結(jié)合余熱鍋爐エ藝參數(shù)，對燒結(jié)生產(chǎn)控制的エ藝參數(shù)進行優(yōu)化，并采取適當技術(shù)措施來降低余熱鍋爐除塵器入口處廢氣中粉塵的含量。從國內(nèi)外粉塵監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展來看，粉塵檢測儀器大體分為粉塵采樣器、直讀式測塵儀和粉塵濃度傳感器三種。國內(nèi)外粉塵檢測技術(shù)主要有電容法、P射線法、光散射法、光吸收法、摩擦電法、超聲波法、微波法等粉塵濃度測量方法。通過綜合文獻檢索結(jié)果可知現(xiàn)在我國對于粉塵的檢測大多數(shù)都使用離線的檢測方法。該技術(shù)的優(yōu)點是測量精度高，但是測量程序復雜，因此存在不能及時反映粉塵狀況的缺點，不能實現(xiàn)實時測量。也有部分企業(yè)使用儀器在線檢測環(huán)境中粉塵濃度，但使用的儀器較為昂貴，檢測方法也有一定局限性，不能在溫度較高的環(huán)境中檢測，因此這些在線方法不能推廣應(yīng)用到所有需要監(jiān)控檢測粉塵濃度的設(shè)備或場所。綜合分析可知目前還沒有ー種針對燒結(jié)系統(tǒng)余熱鍋爐高溫廢氣中粉塵濃度及粉塵粒度分布的在線實時檢測方法。因此，為了保證余熱鍋爐除塵器維持高效的除塵效率，從而保證燒結(jié)系統(tǒng)余熱鍋爐正常穩(wěn)定運行，有必要研究一種有效、準確、經(jīng)濟適用和不影響生產(chǎn)的燒結(jié)系統(tǒng)余熱鍋爐在線煙塵檢測裝置。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置，在高溫，高流速的エ況條件下，在不影響生產(chǎn)的條件下針對余熱鍋爐除塵器的除塵效率和煙氣中粉塵粒度的分布進行較為準確和有效的檢測。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置，其特征在干，包括，第一、第ニ煙塵測試探頭，分別集成有觸壓感應(yīng)探頭和煙氣采樣探頭，井分別插入余熱鍋爐除塵器煙道的入口處與出ロ處；煙塵分析器主機箱，內(nèi)設(shè)分析粉塵粒度的激光粉塵粒度分析器，所述的第一、第二煙塵測試探頭通過數(shù)據(jù)傳輸線連接激光粉塵粒度分析器；激光粉塵粒度分析器通過數(shù)據(jù)傳輸導線連接數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換為計算機系統(tǒng)可識別信號后傳輸?shù)接嬎銠C數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。進ー步，所述的第一煙塵測試探頭位于除塵器煙道的1/2半徑處，第二煙塵測試探頭位于煙道的中心處，同時保證第一、第二煙塵測試探頭主測面與除塵器煙道剖面成交差垂直狀態(tài)，即與氣流方向垂直。利用測試裝置中煙氣采樣探頭，可以采集帶有粉塵的氣體通過氣體采樣與數(shù)據(jù)傳輸線進入到煙塵分析器主機箱中，然后利用激光粉塵粒度分析器分析粉塵粒度，利用觸壓感應(yīng)探頭可以采集到廢氣中粉塵的濃度數(shù)據(jù)，通過氣體采樣與數(shù)據(jù)傳輸線將數(shù)據(jù)輸送到煙塵分析器主機箱中，數(shù)據(jù)采集卡通過數(shù)據(jù)傳輸導線采集煙塵分析器主機箱采集及分析的所有數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換為計算機系統(tǒng)可識別信號后傳輸?shù)接嬎銠C數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中，進行余熱鍋爐煙塵數(shù)據(jù)處理與分析。本實用新型裝置可以測定余熱鍋爐除塵器入ロ處和出口處煙氣內(nèi)的粉塵濃度、粉塵粒度分布的變化情況，利用實時采集的粉塵數(shù)據(jù)，通過計算機進行數(shù)據(jù)處理，得到廢氣中粉塵的基本情況，結(jié)合余熱鍋爐安全運行參數(shù)，判斷除塵效率及除塵后煙氣中粉塵粒度是否合理，從而優(yōu)化余熱鍋爐熱效率，使生產(chǎn)高效、安全。本實用新型的有益效果本實用新型測試裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，測試方法采取多點采集，有利于保證數(shù) 據(jù)的準確性，同時通過計算機自動處理，能得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)變化趨勢，結(jié)合燒結(jié)エ藝與余熱鍋爐熱效率等數(shù)據(jù)，可以為整個燒結(jié)的生產(chǎn)提供重要的數(shù)據(jù)依據(jù)。在整個測試過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)完全通過儀器采集，并通過計算機進行數(shù)據(jù)分析，可大幅度提高測試結(jié)果的準確性與
可靠性。
圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例煙塵測試探頭的安裝示意圖。
具體實施方式
參見圖I、圖2，本實用新型的一種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置，其包括，第一、第二煙塵測試探頭1、2，分別集成有觸壓感應(yīng)探頭3和煙氣采樣探頭4，并分別插入余熱鍋爐除塵器煙道100的入口處與出ロ處；煙塵分析器主機箱5，內(nèi)設(shè)分析粉塵粒度的激光粉塵粒度分析器6，所述的第一、第二煙塵測試探頭1、2通過數(shù)據(jù)傳輸線7連接激光粉塵粒度分析器6 ;激光粉塵粒度分析器6通過數(shù)據(jù)傳輸導線8連接數(shù)據(jù)采集卡9，數(shù)據(jù)采集卡9經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡10轉(zhuǎn)換為計算機系統(tǒng)可識別信號后傳輸?shù)接嬎銠C數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)11。在本實施例中，所述的第一煙塵測試探頭I位于除塵器煙道100的1/2半徑處，第ニ煙塵測試探頭2位于煙道100的中心處，同時保證第一、第二煙塵測試探頭主測面與除塵器煙道剖面成交差垂直狀態(tài)，即與氣流方向垂直。利用測試裝置中煙氣采樣探頭，采集帶有粉塵的氣體通過氣體采樣與數(shù)據(jù)傳輸線進入到煙塵分析器主機箱中，然后利用激光粉塵粒度分析器分析粉塵粒度，利用觸壓感應(yīng)探頭采集到廢氣中粉塵的濃度數(shù)據(jù)，通過氣體采樣與數(shù)據(jù)傳輸線將數(shù)據(jù)輸送到煙塵分析器主機箱中，數(shù)據(jù)采集卡通過數(shù)據(jù)傳輸導線采集煙塵分析器主機箱采集及分析的所有數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換為計算機系統(tǒng)可識別信號后傳輸?shù)接嬎銠C數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中，進行余熱鍋爐煙塵數(shù)據(jù)處理與分析。
權(quán)利要求1.一種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置，其特征在于，包括， 第一、第二煙塵測試探頭，分別集成有觸壓感應(yīng)探頭和煙氣采樣探頭，井分別插入余熱鍋爐除塵器煙道的入口處與出口處； 煙塵分析器主機箱，內(nèi)設(shè)分析粉塵粒度的激光粉塵粒度分析器，所述的第一、第二煙塵測試探頭通過數(shù)據(jù)傳輸線連接激光粉塵粒度分析器；激光粉塵粒度分析器通過數(shù)據(jù)傳輸導線連接數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換為計算機系統(tǒng)可識別信號后傳輸?shù)接嬎銠C數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置，其特征在干，所述的第一煙塵測試探頭位于除塵器煙道的1/2半徑處，第二煙塵測試探頭位于煙道的中心處，同時保證第一、第二煙塵測試探頭主測面與除塵器煙道剖面成交差垂直狀態(tài)，即與氣流方向垂直。
專利摘要一種在線測試燒結(jié)余熱鍋爐除塵器除塵效率的裝置，其包括第一、第二煙塵測試探頭，分別集成有觸壓感應(yīng)探頭和煙氣采樣探頭，并分別插入余熱鍋爐除塵器煙道的入口處與出口處；煙塵分析器主機箱，內(nèi)設(shè)分析粉塵粒度的激光粉塵粒度分析器，所述的第一、第二煙塵測試探頭通過數(shù)據(jù)傳輸線連接激光粉塵粒度分析器；激光粉塵粒度分析器通過數(shù)據(jù)傳輸導線連接數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換為計算機系統(tǒng)可識別信號后傳輸?shù)接嬎銠C數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。本實用新型在高溫，高流速的工況條件下，在不影響生產(chǎn)的條件下針對余熱鍋爐除塵器的除塵效率和煙氣中粉塵粒度的分布進行較為準確和有效的檢測。
文檔編號G01N15/02GK202649082SQ20122024589
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者馬洛文, 何志軍, 姜偉忠, 王國遙, 洪強, 袁兵, 張代華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 遼寧科技大學