專利名稱：利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法。
背景技術(shù)：
廢熱泛指無(wú)回收設(shè)備而直接或間接排放的熱能。在糖廠中，直接排放的有蒸汽鍋爐的煙道氣體排放；間接排放主要以操作單元及系統(tǒng)需求，用熱交換方式間接移走流程內(nèi)熱能以滿足后續(xù)流程所需，如蒸發(fā)和煮糖的汽凝水、蒸發(fā)和煮糖的汁汽、硫磺燃燒熱等。糖廠最大的熱損耗是蒸發(fā)和煮糖汁汽帶走的熱量，如何回收及利用這些低品位熱能，是糖廠節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的重要課題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是針對(duì)上述領(lǐng)域中的不足，提供了一種有效回收利用蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，生產(chǎn)使用中采用該方法可達(dá)到節(jié)能降耗的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明方法應(yīng)用在糖廠的制煉車間，制煉車間處理蔗汁的基本工藝流程為從壓榨車間過(guò)來(lái)蔗汁先后經(jīng)過(guò)一次加熱、硫熏中和、二次加熱、沉降、過(guò)濾、三次加熱和五效真空蒸發(fā)，最后制得白砂糖。一種利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，是利用蒸發(fā)末效汁汽作為熱能介質(zhì)，力口熱經(jīng)壓榨車間過(guò)來(lái)的蔗汁，將蔗汁溫度提升到一次加熱的要求，具體步驟如下
①在一次加熱之前，蒸發(fā)末效汁汽和蔗汁先通過(guò)收集器，通過(guò)熱交換，將大部分蔗汁加熱到4(T55°C，達(dá)到一次加熱的要求，從收集器底部排出，流入蔗汁箱為下一級(jí)加熱做準(zhǔn)備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器頂部排出，進(jìn)入立式捕汁器；
②不凝性氣體先后通過(guò)立式捕汁器和臥式捕汁器進(jìn)行氣液分離，液體從立式捕汁器和臥式捕汁器底部流入蔗汁箱，氣體從臥式捕汁器排出，進(jìn)入冷凝器，冷凝后的尾水經(jīng)處理后循環(huán)使用。以上所述蒸發(fā)末效汁汽通過(guò)收集器前溫度為6(T70°C。以上所述蔗汁通過(guò)收集器前溫度為2(T25°C。以上所述收集器采用折流噴射式直接換熱。以上所述立式捕汁器和臥式捕汁器采用折流分離式進(jìn)行氣液分離。一種利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法所采用的設(shè)備，它包括收集器、立式捕汁器、臥式捕汁器、冷凝器和蔗汁箱，收集器蔗汁出口接蔗汁箱，收集器汁汽出口接立式捕汁器入口，立式捕汁器蔗汁出口接蔗汁箱，立式捕汁器不凝氣出口接臥式捕汁器入口，臥式捕汁器蔗汁出口接蔗汁箱，臥式捕汁器不凝氣出口接冷凝器入口，冷凝器上端接通冷卻水，尾水從下端排出。在生產(chǎn)過(guò)程中采用本方法對(duì)蔗汁純度的影響不明顯，糖分轉(zhuǎn)化損失不大。本發(fā)明的有益效果是I.回收及利用蒸發(fā)末效汁汽的低品位熱能，效益顯著。2.降低蒸發(fā)末效汁汽冷凝器排水溫度，減少冷凝器排水量。3.經(jīng)過(guò)末效蒸發(fā)汁汽余熱利用后蔗汁的溫度升高，這樣蔗汁二級(jí)加熱所抽用的III效汁汽量將減少，甚至不用抽III效汁汽加熱便可以達(dá)到工藝溫度的要求，節(jié)省出來(lái)的III效汁汽量可供中和汁一級(jí)加熱或煮糖煮煉；假設(shè)一個(gè)甘蔗糖廠榨蔗量為215000噸，那么整個(gè)榨季都使用該方法后降低的噸標(biāo)煤耗為0. 264%C，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。4.蒸發(fā)末效汁汽凝結(jié)水帶有的污染物不會(huì)混入冷卻水，減少了外排污染物量。


圖I為本發(fā)明利用蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法的工藝流程圖。附圖標(biāo)記
I-收集器，2-立式捕汁器，3-臥式捕汁器，4-冷凝器，5-蔗汁箱。如圖I所示，收集器I蔗汁出口接蔗汁箱5，收集器I汁汽出口接立式捕汁器2 A口，立式捕汁器2蔗汁出口接蔗汁箱5，立式捕汁器2不凝氣出口接臥式捕汁器3入口，臥式捕汁器3蔗汁出口接蔗汁箱5，臥式捕汁器3不凝氣出口接冷凝器4入口，冷凝器4上端接通冷卻水，尾水從下端排出。具體步驟如下將溫度為6(T7(TC蒸發(fā)末效汁汽和2(T25°C蔗汁先通過(guò)收集器1，采用折流噴射式直接換熱，大部分蔗汁被加熱到4(T55°C，達(dá)到一次加熱的要求，從收集器I底部排出，流入蔗汁箱5為下一級(jí)加熱做準(zhǔn)備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器I頂部排出，進(jìn)入立式捕汁器2 ;不凝性氣體先后通過(guò)立式捕汁器2和臥式捕汁器3，經(jīng)過(guò)折流分離式氣液分離，液體從立式捕汁器2和臥式捕汁器3底部流入蔗汁箱5，氣體從臥式捕汁器3頂部排出，進(jìn)入冷凝器4，冷凝后的尾水經(jīng)處理后循環(huán)使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。實(shí)施例I :
如圖I所示，一種利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法所采用的設(shè)備，它包括收集器I、立式捕汁器2、臥式捕汁器3、冷凝器4和蔗汁箱5，收集器I蔗汁出口接蔗汁箱5，收集器I汁汽出口接立式捕汁器2入口，立式捕汁器2蔗汁出口接蔗汁箱5，立式捕汁器2不凝氣出口接臥式捕汁器3入口，臥式捕汁器3蔗汁出口接蔗汁箱5，臥式捕汁器3不凝氣出口接冷凝器4入口，冷凝器4上端接通冷卻水，尾水從下端排出。將溫度為60°C蒸發(fā)末效汁汽和20°C蔗汁先通過(guò)收集器1，采用折流噴射式直接換熱，大部分蔗汁被加熱到40°C，達(dá)到一次加熱的要求，從收集器I底部排出，流入蔗汁箱5為下一級(jí)加熱做準(zhǔn)備；
含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器I頂部排出，進(jìn)入立式捕汁器2 ;不凝性氣體先后通過(guò)立式捕汁器2和臥式捕汁器3，經(jīng)過(guò)折流分離式氣液分離，液體從立式捕汁器2和臥式捕汁器3底部流入蔗汁箱5，氣體從臥式捕汁器3頂部排出，進(jìn)入冷凝器4，冷凝后的尾水經(jīng)處理后循環(huán)使用。
在使用蒸發(fā)末效尾汽收集系統(tǒng)期間，每相隔15 20分鐘分別釆壓榨混合汁樣和經(jīng)過(guò)末效蒸發(fā)尾汽余熱利用系統(tǒng)后的混合汁樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析其溫度、純度及錘度。同時(shí)，觀察記錄蒸發(fā)III效汁汽溫度、末效真空度的變化情況，每?jī)尚r(shí)釆樣測(cè)量化驗(yàn)一次。通過(guò)對(duì)比混合汁經(jīng)過(guò)蒸發(fā)末效尾汽收集系統(tǒng)前后溫度、錘度、純度的變化情況來(lái)定性分析該系統(tǒng)的運(yùn)行效果。以下表一是使用末效蒸發(fā)尾汽余熱利用系統(tǒng)期間每天混合汁的溫度、錘度、純度的變化平均值。由表一及表二實(shí)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)結(jié)果，可以看出混合汁在經(jīng)過(guò)末效蒸發(fā)尾汽余熱利用系統(tǒng)前后溫度、錘度、純度的變化情況。表一末效蒸發(fā)尾汽余熱利用系統(tǒng)使用前后混合汁指標(biāo)對(duì)比情況表
權(quán)利要求
1.一種利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，其特征在于利用蒸發(fā)末效汁汽作為熱能介質(zhì)，加熱經(jīng)壓榨車間過(guò)來(lái)的蔗汁，將蔗汁溫度提升到一次加熱的要求，具體步驟如下 ①在一次加熱之前，蒸發(fā)末效汁汽和蔗汁先通過(guò)收集器(I)，通過(guò)熱交換，將大部分蔗汁加熱到4(T55°C，達(dá)到一次加熱的要求，從收集器(I)底部排出，流入蔗汁箱(5)為下一級(jí)加熱做準(zhǔn)備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器(I)頂部排出，進(jìn)入立式捕汁器(2)； ②不凝性氣體先后通過(guò)立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)進(jìn)行氣液分離，液體從立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)底部流入蔗汁箱(5)，氣體從臥式捕汁器(3)排出，進(jìn)入冷凝器(4),冷凝后的尾水經(jīng)處理后循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，其特征在于所述蒸發(fā)末效汁汽通過(guò)收集器(I)前溫度為6(T70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，其特征在于所述蔗汁通過(guò)收集器(I)前溫度為2(T25°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，其特征在于所述收集器(I)采用折流噴射式直接換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法，其特征在于所述立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)采用折流分離式進(jìn)行氣液分離。
6.一種如權(quán)利要求廣5中任一項(xiàng)所述的利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法所采用的設(shè)備，其特征在于它包括收集器(I)、立式捕汁器(2)、臥式捕汁器(3)、冷凝器(4)和蔗汁箱(5)，收集器(I)蔗汁出口接蔗汁箱(5)，收集器(I)汁汽出口接立式捕汁器(2)入口，立式捕汁器(2 )蔗汁出口接蔗汁箱(5 )，立式捕汁器(2 )不凝氣出口接臥式捕汁器(3 )入口，臣卜式捕汁器(3 )蔗汁出口接蔗汁箱(5 )，臥式捕汁器(3 )不凝氣出口接冷凝器(4 )入口，冷凝器(4)上端接通冷卻水，尾水從下端排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用糖廠蒸發(fā)末效汁汽余熱的方法及設(shè)備，具體步驟如下①在一次加熱之前，蒸發(fā)末效汁汽和蔗汁先通過(guò)收集器(1)，通過(guò)熱交換，將大部分蔗汁加熱到40~55℃，達(dá)到一次加熱的要求，從收集器(1)底部排出，流入蔗汁箱(5)為下一級(jí)加熱做準(zhǔn)備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器(1)頂部排出，進(jìn)入立式捕汁器(2)；②不凝性氣體先后通過(guò)立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)進(jìn)行氣液分離，液體從立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)底部流入蔗汁箱(5)，氣體從臥式捕汁器(3)排出，進(jìn)入冷凝器(4)，冷凝后的尾水經(jīng)處理后循環(huán)使用。本發(fā)明為回收及利用蒸發(fā)末效汁汽的低品位熱能，效益顯著，并且達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
文檔編號(hào)C13B25/00GK102703610SQ20121017517
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者韋東 申請(qǐng)人:韋東