專(zhuān)利名稱(chēng)：在用于催化裂解烴類(lèi)的裝置內(nèi)蒸汽脫烷基化的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于處理主要由具有至少6個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份 (Q+餾份)的方法，該餾份是在用于催化裂解含烴進(jìn)料的裝置內(nèi)形成的， 以及用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在用于催化裂解含烴進(jìn)料的裝置內(nèi)，特別是加工例如在原油蒸餾中 形成的更重的原油成分。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，將更重的原油成分作為進(jìn)料送入催化裂解過(guò)程中。 在催化裂解中，在存在催化劑的情況下將更重的原油成分主要轉(zhuǎn)化成短 鏈的石蠟、烯烴及芳烴。從催化裂解的反應(yīng)產(chǎn)物分離出主要由具有至少 6個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(CV餾份)。該C6+餾份含有芳烴作為可經(jīng) 濟(jì)使用的產(chǎn)物，特別是苯，其用作合成許多塑料的起始物質(zhì)，并用于提 高汽油的抗爆值。為了獲得cv餾份的可經(jīng)濟(jì)使用的產(chǎn)物，特別是苯，并形成盡可能最大的產(chǎn)率，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用以下方法。對(duì)C6+餾份實(shí)施脫硫以消耗氫及 形成硫化氫，其可由C6+餾份分離出。隨后利用液液萃取分離出非芳族烴類(lèi)，并作為所謂的萃余液繼續(xù)使用，該萃余液例如可以送回催化裂解的進(jìn)料物質(zhì)中。由非芳族烴類(lèi)釋放的C6+餾份現(xiàn)在主要含有具有6至8個(gè)碳 原子的芳烴，并分離成主要由具有6或7個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(主 要是苯及甲苯)以及主要由具有至少8個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(主 要是二甲苯)。該主要由具有至少8個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份作為進(jìn)料 物質(zhì)送入用于獲得對(duì)二甲苯的方法中。從該主要由具有6或7個(gè)碳原子 的烴類(lèi)組成的餾份分離出苯，然后將該餾份作為進(jìn)料送入氫脫烷基化過(guò) 程中。例如WO 2005/071045描述了此類(lèi)用于氫脫垸基化的方法。在存在 催化劑的情況下于400至65(TC的溫度及20巴至40巴的壓力下使烴類(lèi) 與氫接觸，其中氫以烴類(lèi)的3至6倍摩爾過(guò)量存在。在這些條件下，從 各烷基化的芳烴(例如甲苯或二甲苯)分解掉烷基，從而形成苯及各種 烷烴(例如甲烷或乙烷)。在烴類(lèi)的氫脫烷基化期間氫的消耗對(duì)于這些根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)以獲得苯 的方法的經(jīng)濟(jì)性具有負(fù)面影響。因此，本發(fā)明的目的在于開(kāi)發(fā)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種經(jīng)濟(jì)的選擇。發(fā)明內(nèi)容該目的在方法方面是根據(jù)本發(fā)明通過(guò)對(duì)CV餾份實(shí)施蒸汽脫烷基化 而實(shí)現(xiàn)的，其中除了諸如一氧化碳及二氧化碳的反應(yīng)產(chǎn)物以外主要產(chǎn)生兩種可使用的產(chǎn)品物質(zhì)苯和氫。本發(fā)明的基本思想在于借助于蒸汽脫烷基化對(duì)烷基化的芳烴實(shí)施脫 烷基化以產(chǎn)生苯。蒸汽脫垸基化僅需要成本低廉的水蒸汽作為進(jìn)料物質(zhì)， 并且除了所期望的有價(jià)值的產(chǎn)物苯以外還產(chǎn)生有價(jià)值的副產(chǎn)物氫。
具體實(shí)施方式
用于蒸汽脫垸基化中的cv餾份主要含有a) 具有6至10個(gè)碳原子的芳烴，b) 具有5至IO個(gè)碳原子的環(huán)狀石蠟(環(huán)垸烴)，c) 具有5至IO個(gè)碳原子的異石蠟及正石蠟，d) 具有6至10個(gè)碳原子的烯烴，或前述物質(zhì)的任意混合物，其中精確的組成取決于作為進(jìn)料送入催化 裂解過(guò)程中的更重的石腦油的各種組成。但是，根據(jù)本發(fā)明的方法適合于C6+餾份的各種所述的組成。
來(lái)自C6+餾份的烴類(lèi)優(yōu)選與水蒸汽在氣相中在輸入熱量的情況下于 固體催化劑上進(jìn)行反應(yīng)。存在氣態(tài)水(蒸汽)于催化劑上在持續(xù)輸入熱 量的情況下使氣態(tài)C6+餾份脫垸基化，從而除了一氧化碳、二氧化碳以及 其他副產(chǎn)物以外形成所期望的產(chǎn)物苯及氫。脫烷基化反應(yīng)所需的熱量?jī)?yōu)選通過(guò)進(jìn)料物質(zhì)與空氣的燃燒產(chǎn)生。來(lái) 自蒸汽脫垸基化的氣態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其是一氧化碳及甲烷，作為進(jìn)料 用于與空氣進(jìn)行燃燒也被證明是特別優(yōu)選的。來(lái)自蒸汽脫烷基化的一部 分氣態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其是一氧化碳及甲烷，是可燃燒的，因而可以用 作進(jìn)料物質(zhì)以進(jìn)行燃燒而產(chǎn)生所需的反應(yīng)熱量。因此，儲(chǔ)存熱氣體，并 將反應(yīng)產(chǎn)物的這些其他未使用的部分送入合適的用途。目的性地將氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物在壓縮之后經(jīng)壓力交換吸附而分離成氣態(tài) 氫以及氣態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其是一氧化碳、二氧化碳及甲烷。有價(jià)值的 副產(chǎn)物氫同樣以氣態(tài)存在，并且可以非常有意義地用于燃燒。通過(guò)包括 前述壓縮的壓力交換吸附，使氫容易與可用作燃燒中的進(jìn)料的可燃的氣 態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物分離。在燃燒中形成的煙氣優(yōu)選經(jīng)熱交換器在加熱蒸汽脫烷基化的進(jìn)料物 質(zhì)的情況下被冷卻。通過(guò)利用煙氣的熱量預(yù)先加熱蒸汽脫烷基化的進(jìn)料物質(zhì)(cv餾份及蒸汽)，還減少了為了維持脫垸基化反應(yīng)所需的溫度所必需的待輸入的熱量。因而實(shí)現(xiàn)了能源的經(jīng)濟(jì)利用。C6+餾份及水蒸汽優(yōu)選在管道內(nèi)，更優(yōu)選由上向下地，在固體催化劑 上經(jīng)過(guò)，其中催化劑位于管道內(nèi)部。目的性地將外部熱量輸入管道。脫 烷基化反應(yīng)所需的熱量?jī)?yōu)選通過(guò)電磁輻射、熱輻射和/或?qū)α鬏斔偷焦?道上。真正的脫垸基化反應(yīng)在其中具有催化劑的管道內(nèi)部進(jìn)行。引導(dǎo)兩 種反應(yīng)參與物(C6+餾份及蒸汽)由上向下地通過(guò)用催化劑填充的管道。 脫垸基化反應(yīng)所需的熱量在管道外部產(chǎn)生，并經(jīng)過(guò)所述的機(jī)械輸送到管 道上，由此利用熱傳導(dǎo)及對(duì)流將熱量輸送進(jìn)入管道內(nèi)部的反應(yīng)位置上。
優(yōu)選使用的固體催化劑由以下物質(zhì)組成多孔載體材料，尤其是r~AI203、鎂鋁尖晶石和/或0203，以及位于載體材料表面上的活性成 分，尤其是具有0.1至1.0重量％吸附濃度(Bdadung)的Rh和/或具 有0.2至2.0重量％吸附濃度的Pd。優(yōu)選在40(TC至600°C，更優(yōu)選450。C至550°C，特別優(yōu)選48(TC至 52(TC的溫度以及1至15巴，更優(yōu)選1.2至10巴，特別優(yōu)選1.5至8巴 的壓力下實(shí)施蒸汽脫烷基化。目的性地在進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)時(shí)水蒸汽與烴類(lèi)的摩爾比在1至20，優(yōu)選 2至15的范圍內(nèi)的情況下實(shí)施蒸汽脫烷基化。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方 案中，在進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)時(shí)水蒸汽與烴類(lèi)的摩爾比在3至12，優(yōu)選5至10 的范圍內(nèi)的情況下實(shí)施蒸汽脫烷基化。 一般而言，在水摩爾過(guò)量的情況 下實(shí)施蒸汽脫烷基化，其中在本發(fā)明的不同實(shí)施方案中的精確的比例取決于C6+餾份的精確的組成。在蒸汽脫烷基化之前對(duì)C6+餾份實(shí)施用于轉(zhuǎn)化二烯烴及苯乙烯的方法被證明是有利的，其中為此尤其是采用消耗氫的氫化方法。在蒸汽脫 垸基化之前對(duì)Q+餾份實(shí)施用于轉(zhuǎn)化及分離含有硫、氮和/或氧的組份的 方法也是有利的，其中為此尤其是采用消耗氫的氫化方法。通過(guò)采用氫化方法，可以將C6+餾份中可能存在的二烯烴轉(zhuǎn)化為其對(duì)應(yīng)的烯烴或?qū)⒈揭蚁┺D(zhuǎn)化為乙苯，同樣也可轉(zhuǎn)化及分離含有硫、氮和/或氧的組份。由 此，避免了催化劑的去活化并且顯著延長(zhǎng)了催化劑的運(yùn)行時(shí)間 (Laufzeit)。優(yōu)選冷卻蒸汽脫烷基化的反應(yīng)產(chǎn)物，并在3相分離中分離成氣態(tài)反 應(yīng)產(chǎn)物、烴類(lèi)及水。來(lái)自蒸汽脫烷基化的反應(yīng)產(chǎn)物不僅含有所期望的有 價(jià)值的產(chǎn)物苯和氫，而且還含有諸如一氧化碳及二氧化碳的反應(yīng)產(chǎn)物以 及反應(yīng)副產(chǎn)物。為了獲得所期望的有價(jià)值的產(chǎn)物，必須分離反應(yīng)產(chǎn)物。 經(jīng)過(guò)3相分離將冷卻的反應(yīng)產(chǎn)物分離成尤其是氫、 一氧化碳、二氧化碳 及甲烷的氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物、尤其是苯的烴類(lèi)以及水。 目的性地將在C6+餾份的蒸汽脫垸基化中形成的氫完全或部分地送 至消耗氫的方法的進(jìn)料中?？梢詫⒃谡羝撣挟a(chǎn)生的氫完全或部 分地用于前面所述的消耗氫的方法中，從而使對(duì)外部待輸入的氫的需求 最小化。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，將在C6+餾份的蒸汽脫垸基化中形成 的氫在煉油廠(chǎng)中作為進(jìn)料物質(zhì)送入任意的消耗氫的方法中，尤其是送入 用于轉(zhuǎn)化及分離含硫組份的方法中或者送入利用氫分解含烴進(jìn)料的方法 中。為了來(lái)自蒸汽脫烷基化的所期望的反應(yīng)產(chǎn)物苯的良好的產(chǎn)率，在蒸汽脫垸基化之前將C6+餾份中的硫含量減少至低于10 ppm，優(yōu)選低于3 ppm，特別優(yōu)選低于lppm，被證明是有利的。優(yōu)選經(jīng)過(guò)精餾從反應(yīng)產(chǎn)物的烴類(lèi)分離出苯。精餾之后優(yōu)選對(duì)苯實(shí)施 吸附性精細(xì)提純以干燥及去除痕量組份，其中輸送苯經(jīng)過(guò)吸附劑，在吸 附劑上痕量組份與苯相反地被吸附。通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的方法，可以 通過(guò)簡(jiǎn)單的精餾從反應(yīng)產(chǎn)物獲得苯，并進(jìn)一步加工或投放市場(chǎng)。不需要 復(fù)雜的萃取或萃取精餾，例如采用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法，從而降低了投 資成本及方法成本。Q+餾份中的與苯沸點(diǎn)接近的或者形成共沸混合物的組份優(yōu)選通過(guò) 蒸汽脫烷基化而被轉(zhuǎn)化。目的性地將來(lái)自精餾的所有比苯更難沸騰的主 要由蒸汽脫垸基化的未轉(zhuǎn)化的進(jìn)料物質(zhì)組成的反應(yīng)產(chǎn)物任選經(jīng)過(guò)氫化作 為進(jìn)料物質(zhì)送回蒸汽脫垸基化過(guò)程中。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中， 將來(lái)自精餾的所有比苯更難沸騰的主要由蒸汽脫烷基化的未轉(zhuǎn)化的進(jìn)料 物質(zhì)組成的反應(yīng)產(chǎn)物在蒸汽脫垸基化之前送回Q+餾份的氫化過(guò)程或者 主要由具有至少5個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份的氫化過(guò)程。通過(guò)將未轉(zhuǎn) 化的進(jìn)料物質(zhì)送回氫化過(guò)程或蒸汽脫烷基化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)，而不會(huì) 損失有價(jià)值的進(jìn)料物質(zhì)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，在蒸汽脫烷基化之前利用液液萃取 從C6+餾份分離出非芳族烴類(lèi)，其中將非芳族烴類(lèi)送回催化裂解的進(jìn)料物 質(zhì)中。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，在蒸汽脫烷基化之前由C6+餾份蒸餾分離出主要由具有至少8個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(Q+餾份)，其中將C8+餾份作為進(jìn)料物質(zhì)送入用于獲得對(duì)二甲苯的方法中或者用于獲得 汽油。優(yōu)選在分離C8+餾份之后在蒸汽脫烷基化之前由C6+餾份分離出苯。 通過(guò)分離C8+餾份并分離苯，C6+餾份現(xiàn)在主要含有甲苯，其通過(guò)采用根 據(jù)本發(fā)明的方法而有效地轉(zhuǎn)化成苯。所提出的目的在設(shè)備方面是通過(guò)包括具有燃燒室以及位于燃燒室內(nèi) 的管道的爐子的設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。真正的蒸汽脫烷基化是在位于該爐的燃燒 室中的管道內(nèi)實(shí)施的，在此可以產(chǎn)生脫垸基化反應(yīng)所需的熱量。管道優(yōu)選垂直地安裝在燃燒室內(nèi)，并在下端和/或上端具有熱膨脹 補(bǔ)償元件。垂直管道的下端和/或上端上的熱膨脹補(bǔ)償元件通過(guò)溫差而 阻止了會(huì)導(dǎo)致管道的損耗提高的機(jī)械應(yīng)力。目的性地，各管道具有C6+餾份及水蒸汽的輸入裝置以及反應(yīng)產(chǎn)物的 輸出裝置。各管道內(nèi)部用催化劑填充也被證明是有利的，其中催化劑由以下物 質(zhì)組成多孔載體材料，尤其是Y-A1203、鎂鋁尖晶石和/或0"203，以及位于載體材料表面上的活性成分，尤其是具有0.1至1.0重量％吸附濃 度(Beladung)的Rh和/或具有0.2至2.0重量％吸附濃度的Pd。爐子優(yōu)選在壁上、在蓋上和/或在底部具有至少一個(gè)燃燒器。目的 性地該管道適合于1至15巴，優(yōu)選1.2至10巴，特別優(yōu)選1.5至8巴的 內(nèi)壓，并且適用于具有最高140(TC的火焰溫度的爐子中。通過(guò)本發(fā)明尤其是能夠提供在用于催化裂解含烴進(jìn)料的裝置內(nèi)處理C6+餾份的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)濟(jì)的選擇。通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的方法及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，除了可經(jīng)濟(jì)使用的產(chǎn)物苯以外，還產(chǎn)生有價(jià)值的副產(chǎn) 物氫。
權(quán)利要求
1、用于處理主要由具有至少6個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(C6+餾份)的方法，該餾份是在用于催化裂解含烴進(jìn)料的裝置內(nèi)形成的，其特征在于，對(duì)該C6+餾份實(shí)施蒸汽脫烷基化，除了諸如一氧化碳和二氧化碳的反應(yīng)產(chǎn)物以外主要產(chǎn)生兩種可使用的產(chǎn)品物質(zhì)苯和氫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述Q+餾份主要含有a) 具有6至IO個(gè)碳原子的芳烴，b) 具有5至10個(gè)碳原子的環(huán)狀石蠟(環(huán)烷烴)，c) 具有5至10個(gè)碳原子的異石蠟及正石蠟，d) 具有6至10個(gè)碳原子的烯烴，或 前述物質(zhì)的任意混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，來(lái)自所述C6+餾 份的烴類(lèi)與水蒸汽在氣相中在輸入熱量的情況下在固體催化劑上發(fā)生反 應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述脫垸基 化反應(yīng)所需的熱量是通過(guò)進(jìn)料物質(zhì)與空氣迸行燃燒而產(chǎn)生的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述蒸汽脫 烷基化的氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物在壓縮之后經(jīng)壓力交換吸附而被分離成氣態(tài)氫及 氣態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其是一氧化碳、二氧化碳及甲烷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，將來(lái)自所述 蒸汽脫烷基化的氣態(tài)反應(yīng)副產(chǎn)物，尤其是一氧化碳和甲烷，作為進(jìn)料物 質(zhì)用于與空氣燃燒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在燃燒時(shí)產(chǎn) 生的煙氣經(jīng)熱交換器在加熱蒸汽脫垸基化的進(jìn)料物質(zhì)的情況下被冷卻。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述Q+餾 份與水蒸汽在管道內(nèi)，優(yōu)選由上向下地，在固體催化劑上經(jīng)過(guò)，其中該 催化劑位于該管道內(nèi)部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，將外部的熱 量輸入所述管道。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述脫烷基化反應(yīng) 所需的熱量通過(guò)電磁輻射、熱輻射和/或?qū)α鬏斔偷剿龉艿郎稀?br> 11、 根據(jù)權(quán)利要求1至IO之一所述的方法，其特征在于，所用的固體催化劑由以下物質(zhì)組成多孔載體材料，尤其是"Al203、鎂鋁尖晶石和/或0203，以及位于該載體材料表面上的活性成分，尤其是具有O.l 至1.0重量％吸附濃度的Rh和/或具有0.2至2.0重量吸附濃度的Pd。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l至ll之一所述的方法，其特征在于，在40(TC 至600。C，更優(yōu)選450。C至550°C，特別優(yōu)選480。C至52(TC的溫度下實(shí) 施所述蒸汽脫烷基化。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，在1至 15巴，更優(yōu)選1.2至10巴，特別優(yōu)選1.5至8巴的壓力下實(shí)施所述蒸汽 脫烷基化。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，在進(jìn)入反 應(yīng)器內(nèi)時(shí)水蒸汽與烴類(lèi)的摩爾比在1至20，優(yōu)選2至15的范圍內(nèi)的情 況下實(shí)施所述蒸汽脫垸基化。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，在進(jìn)入反 應(yīng)器內(nèi)時(shí)水蒸汽與烴類(lèi)的摩爾比在3至12，優(yōu)選5至10的范圍內(nèi)的情 況下實(shí)施所述蒸汽脫烷基化。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的方法，其特征在于，在所述蒸汽脫垸基化之前對(duì)所述C6+餾份實(shí)施用于轉(zhuǎn)化二烯烴及苯乙烯的方法，為此尤其是采用消耗氫的氫化方法。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的方法，其特征在于，在所述蒸 汽脫垸基化之前對(duì)所述C6+餾份實(shí)施用于轉(zhuǎn)化及分離含有硫、氮和/或氧 的組份的方法，為此尤其是采用消耗氫的氫化方法。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的方法，其特征在于，冷卻所述 蒸汽脫烷基化的反應(yīng)產(chǎn)物，并在3相分離中分離成氣態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物、烴類(lèi) 及水。
19、 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，將在所述<:6+ 餾份的蒸汽脫烷基化中形成的氫完全或部分地送至根據(jù)權(quán)利要求16或 17所述的消耗氫的方法的進(jìn)料中。
20、 根據(jù)權(quán)利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，將在所述C6+餾份的蒸汽脫垸基化中形成的氫在煉油廠(chǎng)中作為進(jìn)料物質(zhì)送入任意的消耗氫的方法中，尤其是送入用于轉(zhuǎn)化及分離含硫組份的方法中或者 送入利用氫分解含烴進(jìn)料的方法中。
21、 根據(jù)權(quán)利要求1至20之一所述的方法，其特征在于，在所述蒸 汽脫烷基化之前將所述C6+餾份中的硫含量減少至低于10 ppm，優(yōu)選低 于3 ppm，特別優(yōu)選低于1 ppm。
22、 根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)精餾 從反應(yīng)產(chǎn)物的烴類(lèi)分離出苯。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，精餾之后對(duì)苯實(shí)施 吸附性精細(xì)提純以干燥及去除痕量組份，輸送苯經(jīng)過(guò)吸附劑，在該吸附 劑上吸附該痕量組份。
24、 根據(jù)權(quán)利要求1至23之一所述的方法，其特征在于，將所述C6+餾份中與苯沸點(diǎn)接近的或者形成共沸混合物的組份通過(guò)所述蒸汽脫烷基化而進(jìn)行轉(zhuǎn)化。
25、 根據(jù)權(quán)利要求22至24之一所述的方法，其特征在于，將來(lái)自 精餾的所有比苯更難沸騰的主要由所述蒸汽脫烷基化的未轉(zhuǎn)化的進(jìn)料物 質(zhì)組成的反應(yīng)產(chǎn)物任選經(jīng)過(guò)氫化而作為進(jìn)料物質(zhì)送回所述蒸汽脫烷基化 過(guò)程中。
26、 根據(jù)權(quán)利要求22至24之一所述的方法，其特征在于，將來(lái)自 精餾的所有比苯更難沸騰的主要由所述蒸汽脫垸基化的未轉(zhuǎn)化的進(jìn)料物質(zhì)組成的反應(yīng)產(chǎn)物在所述蒸汽脫烷基化之前送回所述Q+餾份的氫化過(guò) 程或者主要由具有至少5個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份的氫化過(guò)程。
27、 根據(jù)權(quán)利要求1至26之一所述的方法，其特征在于，在所述蒸 汽脫烷基化之前利用液液萃取從所述Q+餾份分離出非芳族烴類(lèi)，將該非 芳族烴類(lèi)送回催化裂解的進(jìn)料物質(zhì)中。
28、 根據(jù)權(quán)利要求1至27之一所述的方法，其特征在于，在所述蒸 汽脫烷基化之前由所述C6+餾份蒸餾分離出主要由具有至少8個(gè)碳原子 的烴類(lèi)組成的餾份(Cs+餾份)，其中將該C8+餾份作為進(jìn)料物質(zhì)送入用于 獲得對(duì)二甲苯的方法中。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，在分離所述C8+餾 份之后在所述蒸汽脫垸基化之前由所述C6+餾份分離出苯。
30、 用于處理主要由具有至少6個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(Q+餾 份)的設(shè)備，該餾份是在用于催化裂解含烴進(jìn)料的裝置內(nèi)形成的，其特 征在于，該設(shè)備包括具有燃燒室以及位于該燃燒室內(nèi)的管道的爐子。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其特征在于，所述管道垂直地安 裝在所述燃燒室內(nèi)，并在下端和/或上端具有熱膨脹補(bǔ)償元件。
32、 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的設(shè)備，其特征在于，各所述管道具有用于所述C6+餾份及水蒸汽的輸入裝置以及反應(yīng)產(chǎn)物的輸出裝置。
33、 根據(jù)權(quán)利要求30至32之一所述的設(shè)備，其特征在于，各所述 管道內(nèi)部用催化劑填充，該催化劑由以下物質(zhì)組成多孔載體材料，尤 其是Y-Al203、鎂鋁尖晶石和/或0203，以及位于該載體材料表面上的活性成分，尤其是具有0.1至1.0重量Q/^吸附濃度的Rh和/或具有0.2 至2.0重量X吸附濃度的Pd。
34、 根據(jù)權(quán)利要求30至33之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述爐 子在壁上、在蓋上和/或在底部具有至少一個(gè)燃燒器。
35、 根據(jù)權(quán)利要求30至34之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述管 道適合于1至15巴，優(yōu)選1.2至10巴，特別優(yōu)選1.5至8巴的內(nèi)壓，并 且適用于具有最高1400'C的火焰溫度的爐子中。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于處理主要由具有至少6個(gè)碳原子的烴類(lèi)組成的餾份(C₆₊餾份)的方法，該餾份是在用于催化裂解含烴進(jìn)料的裝置內(nèi)形成的，以及用于實(shí)施該方法的設(shè)備。在氫化之后將C₆₊餾份送入蒸汽脫烷基化，從而產(chǎn)生可使用的產(chǎn)品苯和氫。
文檔編號(hào)B01J23/54GK101130475SQ20071014262
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者H·弗里茨, V·格克 申請(qǐng)人:林德股份公司