專利名稱：旋風(fēng)式油細(xì)分離罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于 一種油細(xì)分離罐，特別是指 一種可快速過濾 凝結(jié)分離的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐。
背景纟支術(shù)
請參閱圖l，其為習(xí)知技術(shù)的油細(xì)分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖；如 圖所示，習(xí)知油細(xì)分離罐10設(shè)置于一機(jī)臺20,油細(xì)分離罐10 包含一過濾管12、 一過濾材料14、 一底座16與一罩體18，過 濾管12頂端封閉，過濾管12的外側(cè)壁設(shè)置過濾材料14，過濾 管12的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置一滴油導(dǎo)流層15,而過濾材料14外側(cè)更設(shè) 有一預(yù)過滴油導(dǎo)流層17,底座16上方設(shè)有一孔洞162,當(dāng)油細(xì) 分離罐IO設(shè)置于機(jī)臺20時，機(jī)臺20的導(dǎo)管22穿設(shè)于孔洞162。 底座16設(shè)有有一環(huán)形溝槽164，環(huán)形溝槽164為凝油滯油區(qū)，， 底座16下方設(shè)有一空間166，罩體18設(shè)于底座16上方并罩設(shè) 過濾管12的外圍，使罩體18與過濾管12具有一空間182,而 空間166與空間182相互導(dǎo)通。
當(dāng)機(jī)臺20運作時，混合油氣從一油氣入口 24注入，并經(jīng)油 機(jī)臺20導(dǎo)至空間166,經(jīng)由空間166而輸送至空間182，之后油 氣經(jīng)由預(yù)過滴油導(dǎo)流層17穿過過濾材料14,在經(jīng)由過濾材料14 穿過滴油導(dǎo)流層15，如此使油氣分離成潔凈的空氣與油滴。潔 凈的空氣傳輸至過濾管12內(nèi)，并且經(jīng)由導(dǎo)管22輸送至，機(jī)臺20的一潔凈空氣出口 26。而油滴則由滴油導(dǎo)流層15凝結(jié)并往下 匯流至環(huán)形溝槽164, z使油滴于凝油滯油區(qū)匯集，并經(jīng)由一回油 管路168將油滴輸送至機(jī)臺20的一回油管路出口 28,以使油滴 可抽回再利用?；赜凸躛"出口 28與一抽油裝置連結(jié)，以加快油 滴的，命送速率。
然而，為了減少過濾的時間，因此會將油氣的輸送速率提高， 而且潔凈空氣出口 26連接一抽氣裝置，以增快油細(xì)分離罐的運 作效率，因此于過濾管12會產(chǎn)生相當(dāng)快的流速。雖然油滴經(jīng)由 抽油裝置抽離，使油滴不會大量匯集于環(huán)形溝槽164，但因為過 濾管12內(nèi)的空氣流速相當(dāng)大，因此空氣會將凝油滯油區(qū)表面的 油滴吹動，使凝油滯油區(qū)表面的油滴順著空氣氣流流入導(dǎo)管22, 因此使?jié)崈舻目諝庠俅问艿轿廴?，故必須再將出氣后的空氣再?過濾，如此則增加過濾分離的次數(shù)，降低分離效率。
倘若能夠于快速的過濾分離情況下，又不使?jié)崈舻目諝庠俅?受到污染，則可加快過濾分離效率。故本發(fā)明提供一種旋風(fēng)式油 細(xì)分離罐，其是于快速過濾時，可避免潔凈的空氣再次受到污染， 如此可解決上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其是 通過一阻隔管以改變混合油氣的過濾流向，如此4吏過濾分離后的
油滴于過濾管外經(jīng)導(dǎo)引而再利用，以避免過濾分離后的油滴與潔 凈的空氣再次混合，更可避免吸取過濾分離后的空氣的流速過大 而帶入油滴的現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而增加過濾分離效率。本發(fā)明關(guān)于一種旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其包含一阻隔管、 一過 濾管、 一過濾材料、 一底座與一罩體，過濾管套設(shè)于阻隔管外， 過濾管上端與阻隔管上端之間封閉，使阻隔管與過濾管之間具有
一空間；過濾材料設(shè)于過濾管并位于空間內(nèi)；底座設(shè)有一第一孔
洞、 一環(huán)狀溝槽、至少一回油管路與至少一進(jìn)油氣孔，阻隔管與 過濾管設(shè)于底座上方，第一孔洞與阻隔管相接設(shè)，環(huán)狀溝槽環(huán)繞 該過濾管的周圍，回油管路貫穿環(huán)狀溝槽的側(cè)壁與第一孔洞的側(cè)
壁，進(jìn)油氣孔與空間相對于并貫穿底座；罩體設(shè)于底座上方并罩 設(shè)環(huán)狀溝槽的外圍。
本發(fā)明的有益效果是所涉及的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，可達(dá)到 油與空氣分離，再通過地心引力將油導(dǎo)引至環(huán)狀溝槽底部，使油 流入回油管，空氣則繞行上部經(jīng)蓋體第二孔洞出氣，經(jīng)此分流后 可避免過濾后的油滴與潔凈的空氣再次混合，更可于高速過濾油 氣時，避免流速過大的空氣吸取油滴的現(xiàn)象產(chǎn)生，以增加過濾效 率。


圖1為習(xí)知技術(shù)的油細(xì)分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明使用時的動作示意圖4A為本發(fā)明另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖4B為本發(fā)明另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號說明
10油細(xì)分離罐 12過濾管14過濾材料15滴油導(dǎo);虎層
16底座162孑L洞
164環(huán)形溝槽166空間
168回油管3各17預(yù)過滴油導(dǎo)流層
18罩體182空間
20機(jī)臺24油氣入口
26潔凈空氣出口28回油管3各出口
30阻隔管32空間
40過濾管50過濾材料
60底座62第一孔洞
64環(huán)狀溝槽66回油管
662第一開口664第二開口
666第一0形環(huán)668第二0形環(huán)
68進(jìn)油氣孔70罩體
80蓋體82第二孔洞
85滴油導(dǎo)流層90機(jī)臺
92導(dǎo)管94油氣入口
101混合油氣102潔凈空氣
103凝結(jié)油滴
具體實施例方式
為使審查委員對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn) 一步6々了解與認(rèn)識，謹(jǐn)佐以較佳的實施例及配合詳細(xì)的說明，說 明如后請參閱圖2，其為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所 示，本發(fā)明的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐包含一阻隔管30、 一過濾管40、 一過濾材料50、 一底座60與一罩體70,過濾管40套設(shè)于阻隔 管30外，過濾管40上端與阻隔管30上端之間封閉，使阻隔管 30與過濾管40之間具有一空間32;過濾材料50設(shè)于過濾管40 并位于空間32內(nèi)；底座60的上方設(shè)有一第一孔洞62，第一孔 洞62的外圍設(shè)有一環(huán)狀溝槽64，阻隔管30與過濾管40設(shè)于底 座60上方，第一孔洞62與阻隔管30相接設(shè)，環(huán)狀溝槽64環(huán)繞 過濾管40的周圍，底座60更設(shè)有至少一回油管路66與至少一 進(jìn)油氣孔68,回油管路66貫穿環(huán)狀溝槽64的側(cè)壁與第一孔洞 62的側(cè)壁，進(jìn)油氣孔68與空間32相對并貫穿底座60;罩體70, 設(shè)于底座60上方并罩設(shè)環(huán)狀溝64槽的外圍。
阻隔管30的管徑大于第一孔洞62的孔徑。而本發(fā)明更包含 一蓋體80，蓋體80具有一第二孔洞82，蓋體80設(shè)于阻隔管30 與過濾管40上端并遮蔽空間32，第二孔洞82與阻隔管30上端 相接設(shè)。如此，空氣可自由的于第一孔洞62與第二孔洞82之間 流動。
回油管路66具有一第一開口 662與一第二開口 664,第一 開口 662位于環(huán)狀溝槽64的側(cè)壁，第二開口 664位于第一孔洞 62的側(cè)壁。第二開口 664的水平位置高于第一開口 662的水平 位置，使回油管路66呈一Z字形。第一孔洞62的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一 第一 0形環(huán)666與一第二 0形環(huán)668,第一 0形環(huán)666位于第二 開口 664的上方，第二O形環(huán)668位于第二開口 664的下方，第 一 0形環(huán)666小于第二 0形環(huán)668。如此當(dāng)油滴流經(jīng)回油管i 各66時，藉由第一0形環(huán)666與第二0形環(huán)668，達(dá)無泄漏疑慮。另 外，過濾管40的外側(cè)，沒有一滴油導(dǎo)流層85,以將過濾的油滴導(dǎo) 引至環(huán)狀溝槽64。請一并參閱圖3，其為本發(fā)明使用時的動作示 意圖；如圖所示，本發(fā)明的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐裝設(shè)于一機(jī)臺90 使用時，機(jī)臺90的一導(dǎo)管92插設(shè)于第一孔洞62,并且于機(jī)臺 90的一油氣入口 94輸入一混合油氣101，混合油氣101經(jīng)由進(jìn) 油氣孔68,并且由進(jìn)油氣孔68輸送至空間32。 然后，混合油 氣101再經(jīng)由過濾材料50過濾，并且流經(jīng)過濾管40而至滴油導(dǎo) 流層85，使混合油氣101分離為一潔凈空氣102與一凝結(jié)油滴 103。潔凈空氣102則由罩體70與滴油導(dǎo)流層85之間所形成的 一空間72流動，并且流經(jīng)第二孔洞82至導(dǎo)管92,介由導(dǎo)管92 將潔凈空氣102抽取至一潔凈空氣出口 94。而凝結(jié)油滴103則 經(jīng)由滴油導(dǎo)流層85匯流至環(huán)狀溝槽64;然后，凝結(jié)油滴103再 經(jīng)由回油管路66,從第一開口 662流至第二開口 664，并經(jīng)由機(jī) 臺90的一回油管3各902而流至一回油管i^各出口 96,通過回油管 路出口 96以將凝結(jié)油滴103排出。
本發(fā)明過濾流向采用由內(nèi)往外流的方式，并經(jīng)由濾材的過濾 以提升過濾凝結(jié)分離的效果，以最外徑位置作為凝油滯油區(qū)，提 供低流速分離以防止凝油再帶出而產(chǎn)生耗油，并且使用特殊的回 油設(shè)計，搭配0型環(huán)的使用，不但使凝油與凈化空氣隔離；確 ?；赜驼?，無混合帶出的疑慮，更達(dá)到無泄漏疑慮。而且，本 發(fā)明的過濾材料采用折迭式波浪型凝結(jié)濾材，故提供最大的有效 面積，依據(jù)有效面積，面積愈大則本發(fā)明的使用壽命愈長，如此 以達(dá)成最小阻抗，最大納垢容積，進(jìn)而增進(jìn)過濾效率。經(jīng)實驗測試，本發(fā)明在100psig (磅/每平方英吋)操作壓 力條件下的處理流量每分鐘介于1至6立方公尺。本發(fā)明在 100psig操:作壓力條件下，新品的完全負(fù)載回油時達(dá)3. 5psid以 下；而在新品使用壽命達(dá)60 - 70%的壽命之前，由于過濾材料使 用波浪型大面積設(shè)計，因此差壓均可維持在6psid以下，達(dá)到節(jié) 能的目的。本發(fā)明于正常流量的使用情形且在100psig的操作壓 力下，分離效率于下游端可達(dá)1 - 3mg/m3(毫克/立方公尺)，以 上游端達(dá)10000mg/m3的油污染物濃度；針對0. 3微米污染物的 有99. 97%的移除率。本發(fā)明依入氣及油過濾器的濾效而有所影 響，正常可達(dá)4000 - 6000運轉(zhuǎn)小時。
請參閱圖4A與圖4B，其為本發(fā)明另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示 意圖，如圖所示，本發(fā)明的回油管路66可為其他的形式，例如 圖4A，第二開口 664的水平位置等于第一開口 662的水平位置， 或是圖4A第二開口 664的水平位置低于第一開口 662的水平位 置。
綜上所述，本發(fā)明的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其是^f吏一過濾管套 設(shè)于阻隔管外，以最外徑位置作為凝油滯油區(qū)，提供低流速過濾 凝結(jié)分離以防止凝油再帶出而產(chǎn)生耗油，不但可避免過濾分離后 的油滴與潔凈的空氣再次混合，更可于快速過濾油氣時，避免流 速過大的空氣吸取帶入油滴的現(xiàn)象產(chǎn)生，以增加過濾分離效率。
以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，并非用來限定 本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu) 造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于，包含一阻隔管；一過濾管，套設(shè)于該阻隔管外，該過濾管上端與該阻隔管上端之間封閉，使該阻隔管與該過濾管之間具有一空間；一過濾材料，設(shè)于該過濾管并位于該空間內(nèi)；一底座，其上方設(shè)有一第一孔洞，該第一孔洞的外圍設(shè)有一環(huán)狀溝槽，該阻隔管與該過濾管設(shè)于該底座上方，該第一孔洞與該阻隔管相接設(shè)，該環(huán)狀溝槽環(huán)繞該過濾管的周圍，該底座更設(shè)有至少一回油管路與至少一進(jìn)油氣孔，該回油管路貫穿該環(huán)狀溝槽的側(cè)壁與該第一孔洞的側(cè)壁，該進(jìn)油氣孔與該空間相對并該貫穿該底座；以及一罩體，設(shè)于該底座上方并罩設(shè)該環(huán)狀溝槽的外圍。
2、 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于， 該阻隔管的管徑大于該第 一 孔洞的孔徑。
3、 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于， 更包含一蓋體，該蓋體具有一第二孔洞，該蓋體設(shè)于該阻隔管 與該過濾管上端并遮蔽該空間，該第二孔洞與該阻隔管上端相 接設(shè)。
4、 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于， 該回油管路具有一第一開口與一第二開口，該第一開口位于該 環(huán)狀溝槽的側(cè)壁，該第二開口位于第 一孔洞的側(cè)壁。
5、 如權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于，該第二開口的水平位置高于該第 一開口的水平位置。
6、 如權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于， 該第一孔洞的內(nèi)側(cè)壁"i殳有一第一 0形環(huán)與一第二 0形環(huán)，該第 一 0形環(huán)位于該第二開口的上方，該第二 0形環(huán)位于該第二開 口的下方。
7、 如權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于， 該第一 0形環(huán)小于該第二 0形環(huán)。
8、 如權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其特征在于， 該過濾管的外側(cè)設(shè)有 一 滴油導(dǎo)流層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)式油細(xì)分離罐，其包含一阻隔管與一過濾管，過濾管套設(shè)于阻隔管外，過濾管上端與阻隔管上端之間封閉，使阻隔管與過濾管之間具有一空間；一過濾材料設(shè)于過濾管并位于空間內(nèi)；一底座設(shè)有一第一孔洞、一環(huán)狀溝槽、至少一回油管路與至少一進(jìn)油氣孔，阻隔管與過濾管設(shè)于底座上方，第一孔洞與阻隔管相接設(shè)，環(huán)狀溝槽環(huán)繞該過濾管的周圍，回油管路貫穿環(huán)狀溝槽的側(cè)壁與第一孔洞的側(cè)壁，進(jìn)油氣孔位相對于空間并貫穿底座；一罩體設(shè)于底座上方并罩設(shè)環(huán)狀溝槽的外圍。如此可避免過濾后的油滴與潔凈的空氣再次混合，以增加過濾分離效率。
文檔編號B01D50/00GK101306291SQ200710106949
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者林象濟(jì) 申請人:淳靖企業(yè)有限公司