專利名稱：亞麻油微膠囊粉末及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉食品及保健品領(lǐng)域，具體涉及亞麻油微膠囊粉末及其制備方法。
背景技術(shù)：
亞麻油主要是由胡麻壓榨而來，胡麻主要分布在華北和西北地區(qū)，由胡麻壓榨制得的亞麻油，主要含有亞麻酸等不飽和脂肪酸，其中含有50％以上的α-亞麻酸。
人類日常生活必須脂肪酸包括飽和脂肪酸及一價不飽和脂肪酸系列，亞油酸(ω-6系列)和α-亞麻酸系列(ω-3系列)，人體自身能夠合成飽和脂肪酸及一價不飽和脂肪酸，但不能合成亞油酸和α-亞麻酸，只能從食物中攝取。α-亞麻酸具有抑制過敏反應(yīng)抗炎作用、保護視力、增強智力提高記憶力、抑制衰老、降血脂防止動脈硬化、防止心腦血管病等作用。α-亞麻酸的缺乏會引起生長發(fā)育緩慢，嚴重時可能造成神經(jīng)性皮炎、高膽固醇血癥、脂肪肝、前列腺素代謝紊亂、視覺功能障礙等病癥，一旦長期缺乏有可能引起大腦持續(xù)性的損害，造成記憶力衰退、老年癡呆癥、智力低下等嚴重后果?；讦?亞麻酸的重要作用和人體普遍攝取不足的狀況，1993年聯(lián)合國FAO和WHO建議專項補充α-亞麻酸。亞麻油含α-亞麻酸約50％，可作為α-亞麻酸補給源。但亞麻油存在一些缺點氣味不佳；不飽和脂肪酸含量較高，易引起氧化酸?。蛔鳛槭称分刑砑拥挠椭?，不易混勻，生物利用度不高。
微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體包覆形成微小粒子的技術(shù)，這種技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，已日趨成熟。在制藥、食品、農(nóng)業(yè)化學品、香料、飼料添加劑以及日用化學品等工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。近年來，微膠囊技術(shù)在高附加值油脂產(chǎn)品制備領(lǐng)域中是令人關(guān)注的熱點之一。油脂被微膠囊化后，可以降低油脂的熱敏性、防止光敏性脂溶性成分受到破壞，從而提高油脂制品的營養(yǎng)性、風味穩(wěn)定性及生物利用度。
文獻《亞麻油粉末油脂制備的研究》一文報道了以明膠、阿拉伯膠為主要壁材，采用復合凝聚法原理，對亞麻油進行微膠囊化。制備過程中需要進行化學固化處理，這給產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大的影響。另外，該產(chǎn)品經(jīng)過較長時間放置后，流動性變差，易出現(xiàn)不同程度結(jié)塊。
中國專利公開CN1222278C報道了采用阿拉伯膠、麥芽糊精及變性淀粉作為囊材制備α-亞麻酸微膠囊。在制備方法中，芯材制備需要在60～70℃條件下加入單甘酯乳化α-亞麻酸，制備囊材品種多。
上述文獻及專利中包裹囊材均采用了阿拉伯膠等多種材料，這對產(chǎn)品質(zhì)量控制是不利的，由于高濃度阿拉伯膠水溶液粘度比較大，給噴霧干燥帶來很大的不便；專利CN1222278C溫度過高，易引起α-亞麻酸氧化失去活性，而且還加入單甘酯乳化劑。因此需要尋找一種合適單一的材料(其高濃度水溶液粘度低)作為包裹囊材在低溫條件下制備出穩(wěn)定性好、流動性大的高品質(zhì)亞麻油微膠囊粉末。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種亞麻油微膠囊粉末及其制備方法，通過單一的辛烯基琥珀酸淀粉鈉作為囊材，在較低溫度下對亞麻油進行微膠囊化，解決含有亞麻油的粉體產(chǎn)品的結(jié)塊、流動性差的問題，從而制備一種穩(wěn)定性高、流動性好、且能較好保持亞麻油活性的亞麻油微膠囊粉末。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種亞麻油微膠囊粉末，其特征在于該亞麻油微膠囊粉末由1重量份芯材及0.6～9重量份囊材組成，芯材為亞麻油，囊材為辛烯基琥珀酸淀粉鈉，分散于囊材中的亞麻油的平均粒徑小于1000nm。
本發(fā)明的技術(shù)特征還在于分散于囊材辛烯基琥珀酸淀粉鈉中的亞麻油平均粒徑為100～500nm。
為了進一步提高產(chǎn)品本身的抗氧化能力，防止亞麻油中的不飽和脂肪酸被氧化，增加亞麻油的穩(wěn)定性，本發(fā)明還可根據(jù)需要在芯材中加入0.1～0.5重量份維生素E。
本發(fā)明還提供了一種所述亞麻油微膠囊粉末的制備方法，其特征在于該方法按如下步驟進行1)稱取0.6～9重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入水中，在70～80℃條件下攪拌至辛烯基琥珀酸淀粉鈉完全溶解，形成30％～60％的辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；2)將1)中形成的辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液降溫至30～40℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，攪拌形成均一的乳液；3)將2)中形成的乳液在500～1500bar壓力下經(jīng)過高壓均質(zhì)機均質(zhì)循環(huán)3～8次，形成亞麻油平均粒徑小于1000nm的乳液；4)將3)中形成的乳液進行噴霧干燥制粒，即得到亞麻油微膠囊粉末；或者將3)中形成的乳液進行冷凍干燥，然后將冷凍干燥產(chǎn)品經(jīng)過粉碎制粒處理，即得到亞麻油微膠囊粉末。
本發(fā)明亞麻油微膠囊粉末采用單一的囊材在30～40℃條件成功制備了亞麻油小液滴粒徑小于1000nm亞麻油微膠囊，該囊材選用一種被全球批準應(yīng)用于食品的改性多糖——辛烯基琥珀酸淀粉鈉，這類多糖分子量大，在油水界面處形成一層強度很大的薄膜。通過本發(fā)明制備出的亞麻油微膠囊粉末有效地防止了亞麻油中的不飽和脂肪酸氧化酸敗，增加了亞麻油的穩(wěn)定性，保持亞麻油的活性，掩蓋了亞麻油不愉快地氣味，提高了亞麻油生物利用度；貯存運輸方便，而且易于加入食品和保健品中。
具體實施例方式
本發(fā)明所提供的亞麻油微膠囊粉末由1重量份芯材及0.6～9重量份囊材組成，芯材為亞麻油，囊材為辛烯基琥珀酸淀粉鈉。芯材是被囊材辛烯基琥珀酸淀粉鈉包裹著，辛烯基琥珀酸淀粉鈉的親油端插入芯材亞麻油中，而親水端指向相反的方向。分散于囊材中的亞麻油平均粒徑小于1000nm。
通過對芯材及囊材的配比優(yōu)化，及制備工藝的優(yōu)化，該亞麻油微膠囊中分散于囊材中的亞麻油平均粒徑為100～500nm。
本發(fā)明亞麻油微膠囊粉末，可根據(jù)需要在芯材中加入0.1～0.5重量份維生素E，一是提高產(chǎn)品本身的抗氧化能力，二是進一步防止亞麻油中的不飽和脂肪酸被氧化，增加亞麻油的穩(wěn)定性。
本發(fā)明亞麻油微膠囊粉末的制備方法，其特征在于制備方法由如下步驟組成1)稱取0.6～9重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入水中，在70～80℃條件下攪拌至辛烯基琥珀酸淀粉鈉完全溶解，形成30％～60％的辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液。
2)將1)中形成的辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液降溫至30～40℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，攪拌形成均一的乳液。
3)將2)中形成的乳液在500～1500bar壓力下經(jīng)過高壓均質(zhì)機均質(zhì)循環(huán)3～8次，形成亞麻油平均粒徑小于1000nm的乳液。
4)將3)中形成的乳液進行噴霧干燥制粒，即得到亞麻油微膠囊粉末；或者將3)中形成的乳液進行冷凍干燥，然后將冷凍干燥產(chǎn)品經(jīng)過粉碎制粒處理，即得到亞麻油微膠囊粉末。
制備方法步驟4)噴霧干燥條件如下進風溫度180～230℃，出風溫度40～80℃；冷凍干燥溫度為-40～-80℃。
以下列舉七個實施例對本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)作進一步說明實施例1稱取0.6重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入2重量份水中，在70℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至40℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在1500bar壓力條件下高壓均質(zhì)3次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液通過噴霧干燥得到白色亞麻油微膠囊粉末，進風溫度為190℃，出風溫度為50℃。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為718nm。
實施例2稱取1重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入3重量份水中，在75℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至35℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在800bar壓力條件下高壓均質(zhì)4次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液通過噴霧干燥得到白色亞麻油微膠囊粉末，進風溫度為190℃，出風溫度為40℃。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為602nm。
實施例3稱取4重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入10重量份水中，在80℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至30℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油和0.1重量份維生素E，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在1000bar壓力條件下高壓均質(zhì)4次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液通過噴霧干燥得到白色亞麻油微膠囊粉未，進風溫度為200℃，出風溫度為60℃。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為448nm。
實施例4稱取6重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入10重量份水中，在80℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至35℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油和0.5重量份維生素E，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在800bar壓力條件下高壓均質(zhì)6次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液通過噴霧干燥得到白色亞麻油微膠囊粉末，進風溫度為210℃，出風溫度為60℃。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為332nm。
實施例5稱取9重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入20重量份水中，在75℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至35℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在500bar壓力條件下高壓均質(zhì)8次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液通過噴霧干燥得到白色亞麻油微膠囊粉末，進風溫度為230℃，出風溫度為80℃。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為204nm。
實施例6稱取9重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入20重量份水中，在75℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至35℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在800bar壓力條件下高壓均質(zhì)6次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液在-80℃冷凍干燥8h得到塊狀亞麻油微膠囊，最后將該塊狀亞麻油微膠囊經(jīng)過研缽碾碎得到亞麻油微膠囊粉末。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為138nm。
實施例7稱取4重量份辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入10重量份水中，在80℃條件下攪拌形成辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；將該溶液降溫至35℃，然后向該溶液中加入1重量份亞麻油，繼續(xù)攪拌至形成亞麻油初乳；再將該初乳在1000bar壓力條件下高壓均質(zhì)6次形成乳白色乳液；最后將該乳白色乳液在-40℃冷凍干燥18h得到塊狀亞麻油微膠囊，最后將該塊狀亞麻油微膠囊經(jīng)過球磨機碾碎得到亞麻油微膠囊粉末。通過激光粒度儀測定該乳白色乳液平均粒徑為221nm。
權(quán)利要求
1.一種亞麻油微膠囊粉末，其特征在于該亞麻油微膠囊粉末由1重量份芯材及0.6～9重量份囊材組成，芯材為亞麻油，囊材為辛烯基琥珀酸淀粉鈉，分散于囊材中的亞麻油的平均粒徑小于1000nm。
2.按照權(quán)利要求1所述的亞麻油微膠囊粉末，其特征在于分散于囊材辛烯基琥珀酸淀粉鈉中的亞麻油平均粒徑為100～500nm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的亞麻油微膠囊粉末，其特征在于在芯材中還含有0.1～0.5重量份的維生素E。
4.一種如權(quán)利要求1所述的亞麻油微膠囊粉末制備方法，其特征在于該方法按如下步驟進行1)將0.6～9重量份的辛烯基琥珀酸淀粉鈉加入水中，在70～80℃條件下攪拌至辛烯基琥珀酸淀粉鈉完全溶解，形成30％～60％的辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液；2)將1)中形成的辛烯基琥珀酸淀粉鈉水溶液降溫至30～40℃，然后向該溶液中加入1重量份的亞麻油，攪拌后形成均一的乳液；3)將2)中形成的乳液在500～1500bar壓力下經(jīng)過高壓均質(zhì)機均質(zhì)循環(huán)3～8次，形成亞麻油平均粒徑小于1000nm的乳液；4)將3)中形成的乳液進行噴霧干燥制粒，即得到亞麻油微膠囊粉末；或者將3)中形成的乳液進行冷凍干燥，然后將冷凍干燥的產(chǎn)品經(jīng)過粉碎制粒處理，即得到亞麻油微膠囊粉末。
全文摘要
亞麻油微膠囊粉末及其制備方法，具體涉及亞麻油微膠囊粉末及其制備方法。其特征是采用改性多糖——辛烯基琥珀酸淀粉鈉作為囊材，對亞麻油進行微膠囊化包埋處理，制備亞麻油微膠粉末。將亞麻油加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉的水溶液中，將該溶液攪拌至均一的乳液體系，然后將該乳液經(jīng)過高壓均質(zhì)機高壓均質(zhì)得到亞麻油粒徑小于1000nm的亞麻油乳液，最后將該乳液進行噴霧干燥或冷凍干燥即可得到穩(wěn)定性高、流動性好的白色亞麻油微膠囊粉末，該亞麻油微膠囊粉末保持了亞麻油的活性、提高了亞麻油穩(wěn)定性及生物利用度，可應(yīng)用于食品及保健品中。
文檔編號B01J13/02GK101019838SQ200710063829
公開日2007年8月22日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者段明星, 周華鋒, 鄭昌學, 陳斌 申請人:清華大學, 江蘇隆力奇生物科技股份有限公司