專利名稱：一種提取亞麻油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物有效成分提取工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種植物油的提取方法，具體為一種超聲波輔助提取亞麻油的方法。
背景技術(shù)：
亞麻籽(flaxseed or linseed)又稱胡麻籽，是亞麻科亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子，亞麻是世界十大油料作物之一，在我國西北、華北以及東北地區(qū)都有廣泛種植。從亞麻籽中獲得的油被稱為亞麻油。亞麻油中不飽和脂肪酸含量達(dá)80%以上，亞麻酸含量為40% 60%，為其它植物油的5-100倍。亞麻酸是一種ω-3不飽和脂肪酸，此種不飽和脂肪酸在人類自身內(nèi)不能合成，必須從食品或營養(yǎng)品中獲得，因而這類不飽和脂肪酸又稱為“人類必需脂肪酸(EFA) ”。亞麻酸被人體吸收后，在小腸中經(jīng)過酶的作用可以轉(zhuǎn)化為二十二碳六烯酸(DHA)和二十碳五烯酸(EPA)兩種不飽和脂肪酸。DHA和EPA對維持人體健康和提高人體機(jī)能具有重要的作用。研究發(fā)現(xiàn)表明經(jīng)常食用亞麻油可以有效的預(yù)防和治療乳腺癌，結(jié)腸癌，前列腺炎，動脈硬化等病癥，并能夠顯著降低血清血脂，抑制腫瘤生長。因此，對亞麻油進(jìn)行有效的提取具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。當(dāng)前，國內(nèi)外提取亞麻油的方法主要為壓榨法、溶劑法以及小規(guī)模的超臨界二氧化碳萃取法等。壓榨法產(chǎn)率低，耗能大而且榨出的油雜質(zhì)較多。有機(jī)溶劑提取通常需要很長的提取時間而且需要消耗大量的提取溶劑，大量有機(jī)溶劑的使用會給人體和環(huán)境帶來不利的影響。超臨界二氧化碳萃取成本較高，設(shè)備復(fù)雜不易操作。其他有關(guān)亞麻油提取方法的報道和專利如CN1935962A中提到的水酶法，該方法同樣存在提取率較低，提取時間較長的問題。以超聲波作為輔助手段進(jìn)行植物有效成分提取的方法已經(jīng)有二十多年的歷史，但是至今尚未發(fā)現(xiàn)有人將其用來進(jìn)行亞麻油的提取。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有提取方法提取時間長，提取得率低，設(shè)備復(fù)雜，成本較高的問題，提供一種利用超聲波輔助技術(shù)提取亞麻油的方法。本發(fā)明提出的超聲波輔助提取亞麻油方法所采取的技術(shù)方案，包括下列步驟①對亞麻籽進(jìn)行機(jī)械處理，機(jī)械處理包括碾壓和/或膨化和/或粉碎；②取一定量機(jī)械處理后的亞麻籽粉，加入4-20倍重量體積比的溶劑，以 20-100kHz的超聲波為輔助手段在超聲強(qiáng)度l-40W/cm2，提取溫度為20-60°C的情況下，超聲波輔助提取30-180min ；③通過過濾的方法實現(xiàn)固體殘渣和濾液的分離；④將提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于40_6(TC，60-90轉(zhuǎn)/分下減壓濃縮至漿狀，然后放入真空干燥器中進(jìn)一步去除溶劑，得到亞麻油。
機(jī)械處理是指進(jìn)行了碾壓、膨化、粉碎三種操作中的一項或兩項或三項，處理后物料的最終狀態(tài)為顆粒或粉狀。所使用的提取溶劑為石油醚或正己烷。超聲波輔助提取優(yōu)選條件為亞麻籽與溶劑的質(zhì)量體積比為1 6-10，超聲頻率為20-30kHz，超聲強(qiáng)度為 5-15W/cm2，提取溫度為25-40°C，提取時間為60-90min。亞麻油從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中獲得后又在真空干燥器中進(jìn)行了進(jìn)一步的脫溶處理。本發(fā)明的有益效果1、與傳統(tǒng)的溶劑浸泡法相比，在相同的提取得率下，有效地縮短了提取時間，由原來的M-72小時縮短到現(xiàn)在的30-180分鐘；而且溶劑消耗量減少，僅為傳統(tǒng)溶劑法的 1/8-1/10 ；提取過程中不需要額外加熱，節(jié)約了能源，降低了成本。2、提取效率高，既減少了殘渣中油脂殘留，又節(jié)約了油料資源。3、可以在較低的溫度下進(jìn)行提取，能夠有效地避免亞麻油的氧化變質(zhì)，提高亞麻油的品質(zhì)，延長亞麻油的貯存時間。4、工藝簡單，操作方便，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，便于在現(xiàn)有溶劑法技術(shù)上改造。
具體實施例方式實施例1取Ikg亞麻籽放入粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的亞麻籽與60L的正己烷混合，在超聲頻率20kHz，超聲強(qiáng)度lOW/cm2，提取溫度30°C的條件下，對混合液超聲輔助提取60min，提取完后過濾收集提取液，將提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于50°C，60轉(zhuǎn)/分下減壓濃縮至漿狀， 然后放入真空干燥器中進(jìn)一步去除溶劑，得到亞麻油。實施例2取Ikg亞麻籽碾壓后放入粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的亞麻籽與IOOL的石油醚混合，在超聲頻率30kHz，超聲強(qiáng)度15W/cm2，提取溫度40°C的條件下，對混合液超聲輔助提取 90min，提取完后過濾收集提取液，將提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于60°C，90轉(zhuǎn)/分下減壓濃縮至漿狀，然后放入真空干燥器中進(jìn)一步去除溶劑，得到亞麻油。實施例3取Ikg亞麻籽粉碎后擠壓膨化，膨化后的亞麻籽放入粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的亞麻籽與80L的正己烷混合，在超聲頻率25kHz，超聲強(qiáng)度8W/cm2，提取溫度室溫的條件下， 對混合液超聲輔助提取60min，提取完后過濾收集提取液，將提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于 45°C，60轉(zhuǎn)/分下減壓濃縮至漿狀，然后放入真空干燥器中進(jìn)一步去除溶劑，得到亞麻油。實施例4取Ikg亞麻籽碾壓后粉碎擠壓膨化，膨化后的亞麻籽放入粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的亞麻籽與80L的石油醚混合，在超聲頻率20kHz，超聲強(qiáng)度lOW/cm2，提取溫度室溫的條件下，對混合液超聲輔助提取70min，提取完后過濾收集提取液，將提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于50°C，70轉(zhuǎn)/分下減壓濃縮至漿狀，然后放入真空干燥器中進(jìn)一步去除溶劑，得到亞麻油。
權(quán)利要求
1.一種提取亞麻油的方法，其特征在于該方法包括下列各步驟①以亞麻籽為原料對其進(jìn)行機(jī)械處理，機(jī)械處理包括碾壓和/或膨化和/或粉碎；②取一定量機(jī)械處理后的亞麻籽粉，加入4-20倍重量體積比的溶劑，以20-100kHz的超聲波為輔助手段在超聲強(qiáng)度 l-40W/cm2，提取溫度為20-60°C的情況下，超聲波輔助提取30-180min ；③通過過濾的方法實現(xiàn)固體殘渣和濾液的分離；④將提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中于40-60°C，60-90轉(zhuǎn)/分下減壓濃縮至漿狀，然后放入真空干燥器中進(jìn)一步去除溶劑，得到亞麻油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻油制備方法，其特征在于所述的機(jī)械處理是指進(jìn)行了碾壓、膨化、粉碎三種操作中的一項或兩項或三項，處理后物料的最終狀態(tài)為顆粒或粉狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻油制備方法，其特征在于所述的提取溶劑為石油醚或正己焼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻油制備方法，其特征在于所述的超聲波輔助提取優(yōu)選條件為亞麻籽與溶劑的質(zhì)量體積比為1 6-10，超聲頻率為20-30kHz，超聲強(qiáng)度為5-15W/ cm2，提取溫度為25-40°C，提取時間為60_90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻油制備方法，其特征在于所述的亞麻油從旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中獲得后又在真空干燥器中進(jìn)行了進(jìn)一步的脫溶處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于植物有效成分提取工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提取亞麻油的方法。本發(fā)明以亞麻籽為原料，經(jīng)過機(jī)械處理、超聲波輔助溶劑提取、固液分離、液液分離后獲得亞麻油。本發(fā)明以超聲波作為亞麻油溶劑提取的輔助手段，在基本上不改變亞麻油中不飽和脂肪酸含量的基礎(chǔ)上，可以大大提高亞麻油的提取得率、縮短提取時間、減少溶劑的用量、降低提取溫度。本發(fā)明所提出的工藝與壓榨法、溶劑法和超臨界二氧化碳萃取法相比具有設(shè)備簡單、操作方便、成本低、速度快、收率高的特點(diǎn)。
文檔編號C11B1/00GK102433216SQ20111031435
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者孫星釗, 李棟, 申屠留芳 申請人:淮海工學(xué)院