專利名稱：微波膨化技術(shù)輔助生物法提取茶籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用微波膨化技術(shù)輔助生物酶解技術(shù)從茶籽仁中提取茶籽油的方法。
背景技術(shù)：
油茶(Camellia Oleifera Abel.)是世界上兩大木本食用油料之一，其果實(shí)含油率高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高，自古被視為山貢品。我國(guó)既是油茶的原產(chǎn)地，也是主產(chǎn)地，目前全國(guó)油茶林面積約為400多萬(wàn)公頃，占我國(guó)木本食用油料面積的80%以上。近年來(lái)，由于油茶林種植面積的不斷擴(kuò)大和低產(chǎn)油茶林的改造，油茶籽和茶籽油的產(chǎn)量在逐年提高。茶籽油碘值低，相對(duì)于其他植物油不易氧化。茶籽油食用后易消化，民間被稱為 “長(zhǎng)壽油”。精制茶籽油呈無(wú)色或淡黃色，達(dá)到FAO和WHO推薦的最佳食用油標(biāo)準(zhǔn)，不僅色、 香、味俱佳，營(yíng)養(yǎng)豐富，且和橄欖油一樣，具有預(yù)防和治療高血壓、冠心病、動(dòng)脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，茶籽油因此又有“東方第一油”、“東方橄欖油”的美譽(yù)。目前，工業(yè)上對(duì)于茶籽油的生產(chǎn)基本采用機(jī)械壓榨法或有機(jī)溶劑浸提法。有企業(yè)為降低機(jī)械壓榨法所得廢渣中的殘油率，會(huì)將其進(jìn)行有機(jī)溶劑法二次提取。機(jī)械壓榨工藝出油率不高，提油過(guò)程中還會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng)使油脂的顏色加深；采用有機(jī)溶劑提取時(shí)，溶劑浸出后需要脫溶過(guò)程，設(shè)備多、投資大、污染重，同時(shí)茶油及殘?jiān)须y以避免微量溶劑殘留，對(duì)食用者的身體健康具有潛在印象。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有工藝的問(wèn)題和缺陷，本發(fā)明提供一種利用微波膨化輔助生物技術(shù)提取茶籽油的方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種利用微波膨化輔助生物技術(shù)提取茶籽油的方法a、將茶籽仁粉碎至10 40目；b、在a步驟得到的物質(zhì)中加入其重量0. 3 0. 7倍的水混勻，進(jìn)行微波膨化，膨化時(shí)間20 80s，膨化功率4 16KW。C、將b步驟中得到的物質(zhì)加入到其重量3倍的水溶液中，混勻，在攪拌狀態(tài)下加入占茶籽仁重量5 9%的牛小腸粘膜、在自然pH條件下、溫度40 50°C下，酶解3 他；d、將c步驟中得到的酶解液，調(diào)PH至6 7后進(jìn)行三相離心，最上層的輕相即為油層；e、將d步驟所得油層，經(jīng)壓力為0. 1 0. 2MPa，溫度為40 50°C的微濾膜分離純化，得到濾液經(jīng)白土脫色后得到精煉茶籽油。所述步驟a中粉碎是為了增大膨化及生物法處理的表面積。所述步驟b中所述的微波膨化利用微波的加熱特性去除茶籽中水分，并集合蒸氣壓梯度的瞬時(shí)變化所產(chǎn)生的膨化效果進(jìn)一步提高經(jīng)粉碎后的茶籽微粒中的油路。所述步驟c中加入的牛小腸粘膜，含有大量的纖維素酶、復(fù)合蛋白酶、淀粉酶和糖化酶，可分解茶籽仁中細(xì)胞中束縛油脂溶出的纖維、蛋白及淀粉，為茶油從細(xì)胞中釋放提供條件。所述步驟d中所述的調(diào)節(jié)pH是溶出去除茶皂素。所述步驟d中所述的三相離心用于去除油脂中的水分及皂化物。所述步驟e中所述是利用膜技術(shù)的選擇分離原理純化茶籽油中脂溶性蛋白等雜質(zhì)，結(jié)合白土的吸附脫色效果，進(jìn)一步增加油脂的純度。本發(fā)明與目前現(xiàn)已有工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在茶籽仁預(yù)處理時(shí)只需粉碎，而不用蒸炒，能極大降低傳統(tǒng)油料預(yù)處理工藝的能耗，同時(shí)避免高溫對(duì)油脂色澤和理化指標(biāo)的影響。本發(fā)明使用微波膨化技術(shù)取代傳統(tǒng)的蒸炒、擠壓膨化技術(shù)，減少了工藝步驟，由于微波的低溫高效，可保持茶籽油原有的色、香、味，并使茶籽中其他營(yíng)養(yǎng)成分盡可能得以保留。微波膨化為提高茶籽油的得率、保證茶籽油的品質(zhì)提供了條件。本發(fā)明使用牛小腸粘膜作為酶制劑來(lái)源，天然、安全、高效，其中復(fù)合的酶系統(tǒng)可以減少非油脂類成分對(duì)油脂溶出的影響，提高出油率，同時(shí)水解效果可將脂溶性蛋白水解成具有水溶性的小分子雜質(zhì)，為縮短后續(xù)油脂純化的步驟提供了技術(shù)支持。本發(fā)明使用膜分離技術(shù)對(duì)粗茶籽油液進(jìn)行純化，可簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的脫膠及脫酸工藝， 且其工作條件溫和，過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)、無(wú)相變化，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性， 保證了茶籽油的純度和品質(zhì)。本發(fā)明利用微波膨化輔助生物法從茶籽仁提取茶籽油，工藝簡(jiǎn)單，操作安全，得到高純度的茶油，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及大量廢水。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例1 將50kg的茶籽仁粉碎至10目，加入35kg的水混勻，進(jìn)行微波膨化，膨化時(shí)間60s， 膨化功率4KW。將膨化后的茶籽仁加入到150kg的水溶液中，混勻，在攪拌狀態(tài)下加入4. 5kg 的牛小腸粘膜，在自然PH條件下、溫度50°C下，酶解池；酶解結(jié)束后將酶解液，調(diào)pH至6后進(jìn)行三相離心，最上層的輕相即為油層；將所得相層，在壓力為0. 2MPa，溫度50°C情況下經(jīng)微濾膜分離純化，得到濾液經(jīng)白土脫色后得到精煉茶籽油19. 5kgo實(shí)施例2 將50kg的茶籽仁粉碎至20目，加入25kg的水混勻，進(jìn)行微波膨化，膨化時(shí)間40s， 膨化功率8KW。將膨化后的茶籽仁加入到150kg的水溶液中，混勻，在攪拌狀態(tài)下加入3. 5kg 的牛小腸粘膜，在自然PH條件下、溫度45°C下，酶解證；酶解結(jié)束后將酶解液，調(diào)pH至6. 5 后進(jìn)行三相離心，最上層的輕相即為油層；將所得相層，在壓力為0. 15MPa，溫度45°C情況下經(jīng)微濾膜分離純化，得到濾液經(jīng)白土脫色后得到精煉茶籽油19. 82kg。實(shí)施例3 將50kg的茶籽仁粉碎至40目，加入15kg的水混勻，進(jìn)行微波膨化，膨化時(shí)間20s， 膨化功率16KW。將膨化后的茶籽仁加入到150kg的水溶液中，混勻，在攪拌狀態(tài)下加入 2. 5kg的牛小腸粘膜，在自然pH條件下、溫度40°C下，酶解Mi ；酶解結(jié)束后將酶解液，調(diào)pH至6后進(jìn)行三相離心，最上層的輕相即為油層；將所得相層，在壓力為0. IMPa，溫度40°C情況下經(jīng)微濾膜分離純化，得到濾液經(jīng)白土脫色后得到精煉茶籽油20. 03kg。
權(quán)利要求
1.一種利用微波膨化輔助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行a、將茶籽仁粉碎至10 40目；b、在a步驟得到的物質(zhì)中加入其重量0.3 0. 7倍的水混勻，進(jìn)行微波膨化，膨化時(shí)間 20 80s，膨化功率4 16KW。C、將b步驟中得到的物質(zhì)加入到其重量3倍的水溶液中，混勻，在攪拌狀態(tài)下加入占茶籽仁重量5 9%的牛小腸粘膜、在自然pH條件下、溫度40 50°C下，酶解3 Mi ；d、將c步驟中得到的酶解液，調(diào)pH至6 7后進(jìn)行三相離心，最上層的輕相即為油層；e、將d步驟所得油層，經(jīng)壓力為0.1 0. 2MPa，溫度為40 50°C的微濾膜分離純化， 得到濾液經(jīng)白土脫色后得到精煉茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波膨化輔助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于 微波膨化利用微波去除粉碎后茶籽仁顆粒中水分，并集合蒸氣壓梯度的瞬時(shí)變化所產(chǎn)生的膨化效果進(jìn)一步提高經(jīng)粉碎后的茶籽微粒中的油路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波膨化輔助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于 所述液化所用的酶來(lái)源于牛小腸粘膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波膨化輔助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于 所述的e中的膜為壓力為0. 1 0. 2MPa，溫度為40 50°C的微濾膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用微波膨化輔助生物法提取茶籽油的方法，其特征在于 所述的制得的毛油經(jīng)微濾膜純化、白土脫色后即得精制茶油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用微波膨化輔助生物法從茶籽仁中提取茶籽油的方法，各物質(zhì)的加入量以茶籽仁重量為基準(zhǔn)，將茶籽仁經(jīng)粉碎，微波膨化及牛小腸粘膜酶酶解后，調(diào)節(jié)pH離心；得到上層油液主要成份為脂肪和脂溶性蛋白等雜質(zhì)，經(jīng)膜分離后，再經(jīng)過(guò)白土脫色得到精煉茶油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作安全，得到高純度的茶油，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及大量廢水。
文檔編號(hào)C11B1/00GK102433218SQ20111031319
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者萬(wàn)端極, 吳正奇, 徐國(guó)念, 李猷 申請(qǐng)人:杭州凱麗金生物科技有限公司