專利名稱：一種生物膨化枸杞及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生物膨化枸杞的方法及其制備方法。
背景技術：
枸杞是常用的營養(yǎng)滋補佳品，在民間常用其煮粥、熬膏、泡酒或同其他藥物、食物一起食用。枸杞子自古就是滋補養(yǎng)人的上品，有延衰抗老的功效，所以又名“卻老子”。枸杞中的維生素C含量比橙子高，￠-胡蘿卜素含量比胡蘿卜高，鐵含量比牛排還高。更吸引人 的一點是，枸杞所起到的壯陽功能令人喜出望外.枸杞作為藥食兩用的進補佳品，有多種食用方法。枸杞一年四季皆可服用，夏季宜泡茶，但以下午泡飲為佳，可以改善體質，利于睡眠。膨化枸杞是一種常用的易于保存的食品。本發(fā)明的采用的一下檢測國標如下總糖測定方法按照國家標準GB6194-86水果、蔬菜可溶性糖測定方法測定總糖含量。儀器與試劑配制，同GB6194-86。Vc測定方法按照國家標準GB12392-90水果、蔬菜及其制品中總抗壞血酸的測定方法(2，4 一二硝基苯肼法)測定維生素C含量。纖維素測定方法按照國家標準GB10469-89，水果、蔬菜粗纖維的測定方法(重量法)測定纖維素含量。蛋白質測定方法按照國家標準GB8856-88,水果、蔬菜產(chǎn)品粗蛋白質測定方法測定蛋白質含量。脂肪測定方法按照國家標準GB5009. 6_85，食品中脂肪測定方法-索氏提取法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種生物膨化枸杞及其制備方法。為了達到如上目的，本發(fā)明所提供如下技術方案是將枸杞果肉放置于膨化灌中進行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為90°C -110°C，壓強升為0. 1-0. 3MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至70-90°C ;干燥100_140min，最后在10-200C，冷卻30-60min，得到膨化枸杞。所述變溫壓差膨化將壓前溫度優(yōu)選為95°C，壓強優(yōu)選為0. 2MPa，保持5min ;所述真空狀態(tài)的真空度為0至-0. 1，優(yōu)選為-0. 098 ;所述干燥的溫度優(yōu)選為85°C，干燥時間優(yōu)選為IlOmin ;所述冷卻的溫度優(yōu)選為15°C，冷卻時間優(yōu)選為40min。所述變溫壓差膨化的步驟還包括在將溫度升為90°C -110°C，壓強升為0. 1-0. 3MPa后，保持該溫度和壓力15min或15min以下。所述瞬間降壓步驟是通過真空罐抽真空降壓。所述步驟還包括膨化之前將所述枸杞果肉進行預干燥處理至其含水量為35% -45%,所述百分含量為重量百分含量。所述預干燥處理的溫度為50_70°C，時間為8_14h。
所述方法中還包括將預干燥后的枸杞果肉進行均濕處理，所述均濕處理是將枸杞果肉放在密閉容器中貯存4-8h。所述枸杞果肉是將枸杞清洗，并切分得到的枸杞果粒，果條或果片。為了使口味更好，所述方法還包括在預干燥處理前對枸杞果肉進行預處理，所述預處理步驟是將枸杞果肉在質量百分含量為75% -85%糖容器中浸泡2-4h，浙干，再用清水去除果肉表面的糖液。所述糖溶液可為麥芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液、低聚糖溶液等。上述方法制備的膨化枸杞也是本發(fā)明所保護的范圍。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明的方法采用預干燥和變溫壓差膨化干燥的方法制成膨化枸杞果粒(條或片)。在膨化過程中，枸杞果粒(條或片)因組織內部水分瞬間汽化而散失，導致原料細胞內或細胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結構，使產(chǎn)品有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化。這種均勻多孔德質地也使產(chǎn)品易于吸水，有良好的復水性。產(chǎn)品在加工過程中不添加色素和其他添加劑等，盡量保留了原水果的顏色和風味，純凈天然，安全衛(wèi)生。本發(fā)明的膨化枸杞果粒(條或片)不經(jīng)過破碎、榨汁、濃縮等工藝，與枸杞汁、枸杞粉等產(chǎn)品相比，能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營養(yǎng)成分，如糖份、維生素和礦物質等。本發(fā)明的方法制備的膨化枸杞果粒(條或片)的含水量<5%，含糖量<60%，Vc含量彡35. 6mg/100g，粗纖維含量彡6%，蛋白質含量彡5. 5%，脂肪含量彡0. 85%。本發(fā)明的膨化枸杞含水量一般在3% _5%，加上枸杞產(chǎn)品的含糖量高，使膨化產(chǎn)品的水分活度較低，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。另外，采用變溫壓差膨化的枸杞果粒(條或片)在加工過程中沒有經(jīng)過高溫油炸處理，產(chǎn)品中沒有油脂的殘留，這是與油炸處理的產(chǎn)品最大的不同，也是本產(chǎn)品最大的優(yōu)勢，并且產(chǎn)品克服了油炸果蔬產(chǎn)品因含有少量油脂而不易貯存。風味異變劣等缺點。本發(fā)明的變溫壓差膨化干燥的方法作為一種果蔬脆片加工的新型技術，對果蔬原料進行烘干、膨化，最大程度的保持了原料的營養(yǎng)成分和風味。其加工過程中不使用任何添加劑，而且避免了油炸產(chǎn)品含有少量油脂的缺點，產(chǎn)品質量接近冷凍干燥的產(chǎn)品。膨化果蔬設備與冷凍干燥設備相比具有適用性廣、價格低、操作簡單、易于控制等特點，這些優(yōu)勢有利于變溫壓差膨化技術的推廣和使用。本發(fā)明的枸杞膨化果?？芍苯幼鳛樯a(chǎn)新型、天然、綠色的膨化休閑食品或早餐輔助食品，攜帶和食用方便；另外，這種膨化產(chǎn)品也可以進一步經(jīng)過超微粉碎后生產(chǎn)新型果蔬營養(yǎng)粉，作為生產(chǎn)新型功能食品(尤其適用于兒童和老年人)的原料；枸杞超微粉也可以直接調配作為健康飲品。
具體實施例方式下述實施例中所述的方法，如無特別說明，均為常規(guī)方法。下述方法所述的百分含量，如無特別說明，均為質量百分含量。本發(fā)明方法的原理變溫壓差膨化干燥系統(tǒng)主要由膨化灌和一個體積比膨化灌大5-10倍的真空罐組成。先將枸杞原料進行預干燥，干燥至水分含量為35%-45% (這一處理可使枸杞原料達到一個易于形變的狀態(tài)；并且這一階段也是一個脫水的過程，節(jié)約后期真空干燥的能耗；這一階段干燥后含水量的多少和膨化效果有直接的關系)，然后，將枸杞置于壓力罐內，進行密封后加溫加壓，當罐內壓力上升至0. 1-0. 3Mpa(使膨化灌和真空系統(tǒng)之間產(chǎn)生一個壓力差，此壓力差是物料中水分瞬間蒸發(fā)的動力)、溫度達到90-110°C時(此溫度使物料處于一個過熱和軟化的狀態(tài)，使物料易于形變，便于膨化)，停滯0-15min (使物料表面的溫度達到所設定的溫度)，隨后迅速打開連接膨化灌和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由于壓力罐內瞬間降壓，使物料內部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織形成均勻的蜂窩狀結構(經(jīng)過預干燥后的物料本身處于一個干縮的狀態(tài)，由于瞬間打開泄壓閥，使物料中的水分瞬間向真空系統(tǒng)方向逃逸，同時帶動干縮的物料膨起，完成了物料脫水過程的同時，使物料達到了一個蓬松的狀態(tài))。保持真空狀態(tài)(-0. 098MPa)，在溫度為70-90°C條件下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的含水量，停止加熱(此過程可進一步使物料脫水，使物料含水量進一步下降)，使加壓罐在10-20°C條件下冷卻30-60min后破除真空(此過程可以使膨化后的物料快速冷卻，便于物料膨化后的產(chǎn)品定型)，取出產(chǎn)品進行包裝，即可得到膨化產(chǎn)品。
實施例I、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化枸杞一、膨化枸杞的制備取新鮮枸杞作為原料，按照下述方法測定各項指標水分測定方法干燥法。具體為精確稱量樣品2-10g，置已干燥，冷卻并稱至恒重的有蓋的稱量瓶中，移入95-105°C的常壓烘箱中，開蓋烘2-4h后取出，加蓋置于干燥器內冷卻0.5h后稱重。再烘一 h后稱重。重復此操作，直至前后兩次質量差不超過2mg即為干燥后恒重，水分含量=(鮮重(干燥前重量)_干燥后恒重)/鮮重。上述各項指標檢驗結果如表一所示表I新鮮枸杞的指標測定結果
營養(yǎng)成分鮮樣
鮮樣含水量(％ ) 87. 40含糖量(％ )10. 20
Vc(mg/100g)18
粗纖維(％ )L3
蛋白質(％ )05
脂肪(％)O膨化枸杞的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預處理、預干燥、均濕、變溫壓差膨化、冷卻、分級、包裝；具體方法如下所述I、原料清洗用清水清洗,去除原料表面的污物。2、去皮、切分用去皮機去除枸杞的表皮
3、預處理把步驟2切分好的枸杞果肉(上述果粒、果條或者果片)放在質量百分含量為80%的糖液中浸泡3h，浙干，再用清水去除原料表面的糖液。4、預干燥把步驟3預處理后的枸杞果肉原料放在熱風干燥劑機中進行預干燥，干燥溫度為60°C，干燥時間llh。按照上述的干燥法測定含水量，結果表明干燥后的枸杞果粒、果條、果片的含水量分別為37. 4 %，37. 9 %、38. 6 %。5、均濕把步驟4預干燥處理后的原料進行均濕處理，即將預干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存6h6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預干燥的原料擺盤裝入生物膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐 具體步驟為將步驟5均濕后的枸杞果肉(上述果粒、果條或者果片)分別放置于生物生物膨化罐中，加溫加壓至溫度為95°C，壓強為0. 2MPa，保持5min，打開閥門將生物生物膨化罐與真空罐連通，抽真空，使壓強瞬間降為真空狀態(tài)(真空度為_0.098MPa);然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強，將溫度降至85°C ;干燥llOmin，然后在15°C，冷卻40min，分別得到膨化枸杞果?；蚬麠l或果片。7、分級、包裝將膨化枸杞分級采用手工或自動分級機；包裝采用充氮包裝。二、膨化枸杞的品質檢測I、感官檢測將被測樣品倒在潔凈的自瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質，嗅其氣味，品嘗滋味，結果表明上述制備的膨化枸杞保留了原水果的顏色和風味；原料細胞內或細胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結構，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結果如表2所示感官評價10分滿分的評判標準如下色澤色澤鮮紅,無異色,無斑點,色澤均勻(8-10)色澤鮮紅，個別單體有異色，無斑點，色澤相對均勻(6-7)色澤微紅，部分單體有異色，色澤分布不均勻(4-5)色澤微紅，有異色，色澤分布非常不均勻，(0-3)滋味和口感咀嚼感均勻，無異塊，有優(yōu)良的枸杞香味與質感，口感良好(8-10)咀嚼感均勻，無異塊，有枸杞香味，口感比較好(6-7)咀嚼感相對均勻，個別單體的部分未膨化完全，口感比較好(4-5)咀嚼感不均勻，較多單體膨化不完全，口感一般(0-3)形狀形狀非常飽滿(8-10)形狀飽滿(6-7)形狀個別較癟(4-5)形狀整體較癟(0-3)雜質,試驗用枸杞,均為零雜質
表2感官檢測結果(10分滿分)
權利要求
1.一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于將枸杞果肉放置于膨化罐中進行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為90°C -110°C，壓強升為0. 1-0. 3MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至70-90°C ;干燥100-140min，最后在10_20°C，冷卻30_60min。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所屬步驟還包括膨化之前將所述枸杞果肉進行預干燥處理至其含水量為35% _45%，所述百分含量為重量百分含量。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述預干燥處理的溫度為50-70°C，時間為8-14h。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述方法中還包括在預干燥處理后，將枸杞果肉進行均濕處理，所述均濕處理是將枸杞果肉放在密閉容器中貯存4-8h ;所述枸杞果肉是將枸杞清洗，并切分得到的枸杞果粒、果條或果片。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述方法還包括在預干燥處理前對枸杞果肉進行預處理，所述預處理步驟是將枸杞果肉在質量百分含量為75% -85%糖溶液中浸泡2-4h，浙干，再用清水去除果肉表面的糖液。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述糖溶液為麥芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液或其他低聚糖溶液。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于優(yōu)選地，所述變溫壓差膨化降壓前溫度為95°C，壓強為0. 2MPa，保持5min ;所述真空狀態(tài)的真空度為0至-0. I ;所屬干燥的溫度為85°C，干燥時間為IlOmin ;所述冷卻的溫度為15°C，冷卻時間為 40min。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述真空狀態(tài)的真空度，優(yōu)選為-0. 098。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種制備生物膨化枸杞的方法，其特征在于所述變溫壓差膨化的步驟還包括在將溫度升為90°C -110°C，壓強升為0. 1-0. 3MPa后，保持該溫度和壓力15min或15min以下；所述瞬間降壓方法是通過真空罐抽真空降壓。
10.一種膨化枸杞,其特征在于根據(jù)權利要求1-9所述的任一方法制備。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種制備生物膨化枸杞的方法，是將枸杞果肉放置于生物生物生物膨化罐中進行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先在溫度為90℃～110℃，壓強為0.1-0.3MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至70-90℃；干燥100-140min，最后在10-20℃，冷卻30-60min，得到膨化枸杞。本發(fā)明的方法在加工過程中不添加色素和其他添加劑等，盡量保留了原水果的顏色和風味，純凈天然，安全衛(wèi)生，且儲存期長。
文檔編號A23L1/212GK102648758SQ20111004508
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權日2011年2月24日
發(fā)明者趙廣濤 申請人:趙廣濤