專利名稱：微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人食品油深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法。
背景技術(shù)：
油茶籽，也稱山茶籽，是世界四大木本油料之一，主要分布在中國，是我國的獨(dú)特油料資源。油茶籽中含有兩種主要有用成分， 一是茶油，二是茶皂素。茶籽油，與橄欖油并稱為世界兩大木本食用油，自古有“油中珍品”之稱。經(jīng)中國疾病控制中心檢驗(yàn)確認(rèn)，茶油的品質(zhì)優(yōu)于西方橄欖油，高檔精煉茶油與橄欖油相比，營養(yǎng)和保健品質(zhì)更高。橄欖油含不飽和脂肪酸75% 90%，而茶油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)85% 97%，為各種食用油之冠。目前的茶油生產(chǎn)企業(yè)一般采用壓榨，然后浸出提取茶油工藝，采用該工藝得到的茶油質(zhì)量較差。為了得到高質(zhì)量的茶油，專利CN200610031893. I、CN200810059993. 4應(yīng)用酸性蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶等對油茶籽進(jìn)行了水酶法提??；專利200610031452. I采用物理低溫冷榨技術(shù)制取茶籽油。目前水酶法、冷榨法及水代法制取茶籽油的出油率偏低，制約了其在工業(yè)上的應(yīng)用。微波膨化是利用了微波的加熱特性，微波加熱時(shí)，物料的排濕和熱量遷移方向、傳熱方向、蒸汽壓遷移方向都一致，即由物料內(nèi)部指向表面。由于這樣的特性有利于物料內(nèi)部蒸汽的產(chǎn)生和積累，微波加熱速度快，物料內(nèi)部氣體溫度急劇上升，物料升溫很快，內(nèi)部蒸汽的形成速率高于蒸汽的遷移速率，物料出現(xiàn)蒸氣壓梯度，當(dāng)壓力超過纖維組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的承受能力，細(xì)胞破裂，并且細(xì)胞中油質(zhì)小體破裂(尤其是在乙醇、碳酸氫氨、碳酸氫鈉等膨化劑存在的條件下，如10% (V/V)乙醇和2% (W/V)碳酸氫氨復(fù)配使用)，因此微波膨化預(yù)處理油茶籽仁等油料，有利于提高后序制取茶籽油等食用油的出油率。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種具有工藝過程簡單、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的微波預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其工藝步驟是
第一步取一定量的油茶籽仁油料或經(jīng)高溫烘炒過的油茶籽仁油料，進(jìn)行破碎，加入0 90%濃度(V/V)乙醇、0 5%濃度(W/V)碳酸氫氨或碳酸氫鈉膨化劑浸泡，得到油茶籽仁油料渣，或在超聲波處理后，再分離浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣；
第二步微波膨化處理油茶籽仁油料漿液將上述得到的油茶籽仁油料漿液置于一定功率的真空或常壓微波膨化設(shè)備中，處理一定的時(shí)間，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣；
第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入濃度為70 95% (V/V)的高濃度乙醇溶液，勻漿，在20 90°C水浴加熱0. 5 3小時(shí)，使油料渣中油脂和非油脂物質(zhì)充分分離，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物質(zhì)進(jìn)入濃度為70 95%(V/V)的高濃度乙醇溶液中，靜止分層后，分離出上層高濃度乙醇溶液，再次加入濃度為70 95% (V/V)的高濃度乙醇溶液重復(fù)上述操作，重復(fù)操作2 3次，最后分離出下層油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中，或在加入高濃度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白質(zhì)酶、纖維素酶、果膠酶和/或淀粉酶酶液浸潤油料渣進(jìn)行酶解處理，然后再加入上述高濃度乙醇溶液。第四步在下層含高濃度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或飽食鹽水或濃度為10 50% (V/V)的低濃度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最終濃度控制在55%以下，在20 90°C水浴加熱0. 5 3小時(shí)或采用超聲波輔助水浴加熱0. 5 3小時(shí)，使油脂從油茶籽仁油料渣中漂浮上來形成油層，中間為低濃度乙醇溶液層，下層為油茶籽仁油料渣層；
第五步分離上層油層，用磷酯酶酶法脫膠后過濾，或直接過濾，然后真空脫水干燥，得到油脂產(chǎn)品。所述油茶籽仁油料渣粉碎顆粒度為60目 400目。所述膨化劑采用乙醇、碳酸氫氨、碳酸氫鈉及其復(fù)配，其乙醇濃度范圍為0 90%(V/V),碳酸氫氨、碳酸氫鈉濃度范圍分別為0 5% (W/V)。所述膨化劑采用濃度為10% 50% (V/V)的低濃度乙醇溶液和0. 5 5% (W/V)碳酸氫氨、碳酸氫鈉復(fù)配使用。所述微波膨化功率為300 60000W，微波膨化時(shí)間為Imin 15min。所述高濃度乙醇濃度為70 95% (V/V);低濃度乙醇濃度為55% (V/V)；以下；浸提固液比范圍為I :3 I :20，攪拌速度I 200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30 180分鐘，溫度控制在30 90°C范圍。所述的油料包括油茶籽、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻和/或核桃。本發(fā)明的有益效果是在乙醇和碳酸氫氨或乙醇和碳酸氫鈉復(fù)配使用的情況下，可減少乙醇的用量，提高油料微波膨化效果，有利于提高后序加工的出油率；先使用高濃度的乙醇溶液和油茶籽仁等油料渣勻漿，可實(shí)現(xiàn)油料渣中的油脂和非油脂物質(zhì)充分分離，有利于提高后序加工的出油率，并且可除去油茶籽仁等油料渣中的色素物質(zhì)，有利于得到近無色的油脂，也可從高濃度乙醇溶液分離得到高純度的茶皂素等物質(zhì)；使用低濃度的乙醇溶液有利于油脂從油料殘?jiān)猩细?，不形成乳化層，?shí)現(xiàn)油脂與非油脂物質(zhì)的快速分離；油料微波預(yù)處理后用乙醇溶液浸提油脂屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明具有過程簡單、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖1，一種微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其工藝步驟是 第一步取一定量的油茶籽仁油料或經(jīng)高溫烘炒過的油茶籽仁油料，進(jìn)行破碎，加入O 90%濃度(V/V)乙醇、0 5%濃度(W/V)碳酸氫氨或碳酸氫鈉膨化劑浸泡，得到油茶籽仁油料渣或超聲波處理后，再分離浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣；
第二步微波膨化處理油茶籽仁油料漿液將上述得到的油茶籽仁油料漿液置于一定功率的真空或常壓微波膨化設(shè)備中，處理一定的時(shí)間，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣；
第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入濃度為70 95% (V/V)的高濃度乙醇溶液，勻漿，在20 90°C水浴加熱0. 5 3小時(shí)，使油料渣中油脂和非油脂物質(zhì)充分分離，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物質(zhì)進(jìn)入濃度為70 95%(V/V)的高濃度乙醇溶液中，靜止分層后，分離出上層高濃度乙醇溶液，再次加入濃度為70 95% (V/V)的高濃度乙醇溶液重復(fù)上述操作，重復(fù)操作2 3次，最后分離出下層油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中；也可在加入高濃度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白質(zhì)酶、纖維素酶、果膠酶和/或淀粉酶酶液浸潤油料渣進(jìn)行酶解處理，然后再加入上述高濃度乙醇溶液
第四步在下層含高濃度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或飽食鹽水或濃度為10 50% (V/V)的低濃度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最終濃度控制在55%以下，在20 90°C水浴加熱0. 5 3小時(shí)或采用超聲波輔助水浴加熱0. 5 3小時(shí)，使油脂從油茶籽仁油料渣中漂浮上來形成油層，中間為低濃度乙醇溶液層，下層為油茶籽仁油料
渣層；
第五步分離上層油層，用磷酯酶酶法脫膠后過濾，或直接過濾，然后真空脫水干燥，得到油脂，低濃度乙醇溶液可重復(fù)使用。所述油茶籽仁油料渣粉碎顆粒度為60目 400目。所述膨化劑采用乙醇、碳酸氫氨、碳酸氫鈉及其復(fù)配，其乙醇濃度范圍為0 90%(V/V),碳酸氫氨、碳酸氫鈉濃度范圍分別為0 5% (W/V)。所述膨化劑采用濃度為10% 50% (V/V)的低濃度乙醇溶液和0. 5 5% (W/V)碳酸氫氨、碳酸氫鈉復(fù)配使用。所述微波膨化功率為300 60000W，微波膨化時(shí)間為Imin 15min。所述高濃度乙醇濃度為70 95% (V/V);低濃度乙醇濃度為55% (V/V)；以下；浸提固液比范圍為I :3 I :20，攪拌速度I 200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30 180分鐘，溫度控制在30 90°C范圍。所述的油料包括油茶籽、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻和/或核桃。實(shí)施例I :稱取微波膨化預(yù)處理油茶籽渣10克，加入90%乙醇溶液100ml，勻漿，60°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層90%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中再次加入90%乙醇溶液50ml，60°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層90%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中加入40%乙醇溶液，使下層油茶籽渣中乙醇終濃度為50%左右，60°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，靜止放置，取上層清油，可得到油茶籽油4. 9克。實(shí)施例2 :稱取微波膨化預(yù)處理油茶籽渣10. 2克，加入90%乙醇溶液100ml，勻漿，60°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層90%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中再次加入90%乙醇溶液50ml，60°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層90%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中加入飽和食鹽水，使下層油茶籽渣中乙醇終濃度為50%左右，60°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，靜止放置，取上層清油，可得到油茶籽油5克。
實(shí)施例3 :稱取微波膨化預(yù)處理油茶籽渣10. I克，加入80%乙醇溶液100ml，勻漿，50°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層80%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中再次加入80%乙醇溶液30ml，50°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層80%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中加入30%乙醇溶液，使下層油茶籽渣中乙醇終濃度為40%左右，50°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，靜止放置，取上層清油，可得到油茶籽油4. 7克。實(shí)施例4 :稱取微波膨化預(yù)處理油茶籽渣10. I克，加入15ml濃度為2% (V/V)蛋白酶酶液，50°C溫浴I小時(shí)，然后再加入95%乙醇溶液100ml，勻漿，50°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層95%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中再次加入95%乙醇溶液30ml，50°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，倒去上層95%乙醇溶液，在下層油茶籽渣中加入40%乙醇溶液，使下層油茶籽渣中乙醇終濃度為50%左右，50°C水浴加熱攪拌I小時(shí)，靜止放置，取上層清油，可得到油茶 籽油5. 2克。上述實(shí)施例中的油料還包括油茶籽、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻和/或核桃。本發(fā)明在乙醇和碳酸氫氨或乙醇和碳酸氫鈉復(fù)配使用的情況下，可減少乙醇的用量，提高油料微波膨化效果，有利于提高后序加工的出油率；先使用高濃度的乙醇溶液和油茶籽仁等油料渣勻漿，可實(shí)現(xiàn)油料渣中的油脂和非油脂物質(zhì)充分分離，有利于提高后序加工的出油率，并且可除去油茶籽仁等油料渣中的色素物質(zhì)，有利于得到近無色的油脂，也可從高濃度乙醇溶液分離得到高純度的茶皂素等物質(zhì)；使用低濃度的乙醇溶液有利于油脂從油料殘?jiān)猩细。恍纬扇榛瘜?，?shí)現(xiàn)油脂與非油脂物質(zhì)的快速分離；油料微波預(yù)處理后用乙醇溶液浸提油脂屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明具有過程簡單、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征在于工藝步驟是 第一步取一定量的油茶籽仁油料或經(jīng)高溫烘炒過的油茶籽仁油料，進(jìn)行破碎，加入O 90%濃度(V/V)乙醇、0 5%濃度(W/V)碳酸氫氨或碳酸氫鈉膨化劑浸泡，得到油茶籽仁油料渣，或在超聲波處理后，再分離浸泡溶液后得到油茶籽仁油料渣； 第二步微波膨化處理油茶籽仁油料漿液將上述得到的油茶籽仁油料漿液置于一定功率的真空或常壓微波膨化設(shè)備中，處理一定的時(shí)間，得到微波膨化的油茶籽仁油料渣； 第三步取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣，加入濃度為70 95% (V/V)的高濃度乙醇溶液，勻漿，在20 90°C水浴加熱0. 5 3小時(shí)，使油料渣中油脂和非油脂物質(zhì)充分分離，并使油茶籽仁油料渣中的醇溶性物質(zhì)進(jìn)入濃度為70 95%(V/V)的高濃度乙醇溶液中，靜止分層后，分離出上層高濃度乙醇溶液，再次加入濃度為70 95% (V/V)的高濃度乙醇溶液重復(fù)上述操作，重復(fù)操作2 3次，最后分離出下層油茶籽仁油料渣，其中油滴分布于油茶籽仁油料渣中，或在加入高濃度乙醇溶液之前，先在油茶籽仁油料渣中加一定量的蛋白質(zhì)酶、纖維素酶、果膠酶和/或淀粉酶酶液浸潤油料渣進(jìn)行酶解處理，然后再加入上述高濃度乙醇溶液； 第四步在下層含高濃度乙醇溶液的油茶籽仁油料渣中加入水或飽食鹽水或濃度為10 50% (V/V)的低濃度乙醇溶液，使油茶籽仁油料渣中乙醇溶液最終濃度控制在55%以下，在20 90°C水浴加熱0. 5 3小時(shí)或采用超聲波輔助水浴加熱0. 5 3小時(shí)，使油脂從油茶籽仁油料渣中漂浮上來形成油層，中間為低濃度乙醇溶液層，下層為油茶籽仁油料渣層； 第五步分離上層油層，用磷酯酶酶法脫膠后過濾，或直接過濾，然后真空脫水干燥，得到油脂產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是所述油茶籽仁油料渣粉碎顆粒度為60目 400目。
3.如權(quán)利要求I所述微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是所述膨化劑采用乙醇、碳酸氫氨、碳酸氫鈉及其復(fù)配，其乙醇濃度范圍為0 90% (V/V),碳酸氫氨、碳酸氫鈉濃度范圍分別為0 5% (W/V)。
4.如權(quán)利要求I或3所述微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是所述膨化劑采用濃度為10% 50% (V/V)的低濃度乙醇溶液和0. 5 5% (W/V)碳酸氫氨、碳酸氫鈉復(fù)配使用。
5.如權(quán)利要求I所述微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是所述微波膨化功率為300 60000W，微波膨化時(shí)間為Imin 15min。
6.如權(quán)利要求I所述微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是所述高濃度乙醇濃度為70 95% (V/V);低濃度乙醇濃度為55% (V/V);以下；浸提固液比范圍為I :3 I :20，攪拌速度I 200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30 180分鐘，溫度控制在30 90°C范圍。
7.如權(quán)利要求I所述微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，其特征是所述的油料包括油茶籽、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻和/或核桃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波膨化預(yù)處理乙醇溶液浸提食用油的方法，先取一定量的油茶籽仁油料或經(jīng)高溫烘炒過的油茶籽仁油料，進(jìn)行破碎，再微波膨化處理油茶籽仁油料漿液，取一定量的微波膨化油茶籽仁油料渣進(jìn)行浸提，使油脂從油茶籽仁油料渣中漂浮上來形成油層，中間為低濃度乙醇溶液層，下層為油茶籽仁油料渣層，最后分離上層油層得到油脂?？蓽p少乙醇的用量，提高油料微波膨化效果，實(shí)現(xiàn)油料渣中的油脂和非油脂物質(zhì)充分分離，有利于提高后序加工的出油率，并且可除去油茶籽仁等油料渣中的色素物質(zhì)，有利于得到近無色的油脂，實(shí)現(xiàn)油脂與非油脂物質(zhì)的快速分離，本發(fā)明具有過程簡單、投資少和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號C11B1/04GK102643715SQ201210138128
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者張衛(wèi)國 申請人:韶關(guān)學(xué)院