專利名稱：用于廢玻璃的標簽清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的用于干洗廢玻璃 或玻璃碎片的裝置，包括在一殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的葉片，用以通過剪力和 壓力剪切地攪拌和磨損廢玻璃或玻璃碎片。
背景技術(shù)：
為了提供可再利用的廢玻璃和使其價值提高，需要采取一種分離 處理過程，其中，借助于識別裝置將玻璃材料與其他處于輸送的材料 流中的材料例如塑料、陶瓷或金屬區(qū)分開來，并且接著將其彼此分離。
其中至少經(jīng)由一次基于供給的物體的反射暗度或透射性的探測來 實現(xiàn)識別，據(jù)此，接著通過噴嘴吹出或其他機械的清除而將不需要的 材料導入為此所設(shè)的容器中。
但對此證明成問題的是這樣的事實，即，經(jīng)常受到在玻璃物體上 存在的標簽、涂層或污物對于現(xiàn)有材料的真正性質(zhì)的誤導。按這種方 式，常常將適用于再利用的玻璃碎片錯誤地認作是塑料或其他的固體 材料并從處理過程中剔除，從而導致過高的剔除率。
由于這個原因，為了清楚地識別材料需要有一前置的凈化過程， 其中，玻璃在再利用之前要經(jīng)受一次徹底的清潔，并使其不再有粘附 的標簽、涂層和污染。
為此目的，傳統(tǒng)的方法包括液體洗滌過程及緊接著的干燥，但該 過程非常復雜，能耗也很大。為了溶解經(jīng)常堅韌粘附的標簽需要使用 相應(yīng)的侵蝕性化學材料，還需要后接的高成本的廢水處理。
同樣已知另一種方法，其通過使粘附的標簽的腐爛進行工作。但 這樣的設(shè)備(其中將玻璃碎片在一大型容器中浸濕)只是有限地起作 用并且需要有很大的空間位置。由JP 10-059740已知一種標簽解除裝置，其按照一種干洗方法進 行工作。其中設(shè)置了兩個并排布置的配備有葉片的軸，兩軸沿相反的 方向相互旋轉(zhuǎn)。在此，兩個軸的葉片排定位成使它們在旋轉(zhuǎn)過程中介 入到對置的葉片的圓周圓中，并且使其以一軸向間距面對面。按這種 方式在殼體空間中構(gòu)成各對彼此相對安裝的葉片表面，在它們之間輸 送和摩擦玻璃碎片。在兩軸的反向相同的葉片表面之間的確定的間距 沿軸的軸線形成一通道，通過該通道將玻璃碎片導向多個在殼體底部 設(shè)置的排出口。
通過該裝置雖然實現(xiàn)了玻璃碎片的干洗，但已發(fā)現(xiàn)，由于反向相 同地成對設(shè)置的葉片，在玻璃碎片上所達到的磨損是不足的，這是因 為，各個玻璃碎片件在軸360。旋轉(zhuǎn)一圏時總是只在較短的時間內(nèi)能由 凈化它們的葉片外形所接納。因此在旋轉(zhuǎn)過程中材料通過期間的作用 時刻是受限制的，在該時刻，在玻璃碎片上施加有效作用力并發(fā)生對 粘附的標簽等等的有效磨損。在這種具有成對設(shè)置的軸的裝置中，證 明成問題的是，與廢玻璃一起也有裝入的金屬物體。特別是細長的金 屬物體，其進入干洗過程中，在通過彼此相對旋轉(zhuǎn)的軸接納時可能使 葉片變形或堵塞整個裝置并導致停工。為了消除這樣的危險，仍然需 要人工進行預檢和挑選進入的材料流。此外，采用兩軸的裝置是干洗
廢玻璃的一種高成本和強能耗的解決方案。
由DE 103 08 500 Al同樣已知一種方法或裝置，用以干式清除標 簽，不過其借助于產(chǎn)生紊流的轉(zhuǎn)子工具只針對塑料空心體的離心分離 的處理。這里，在殼體筒中產(chǎn)生的旋風內(nèi)輸送的各血栓狀的塑料空心 體分別經(jīng)由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為500至2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)子工具短時地軸向加 速，同時在自由飛行中或碰撞鄰接的成型的轉(zhuǎn)子工具或碰撞殼體筒的 壁，其設(shè)有多個凸榫或多個篩形的開口，以便將在這些成型元件的邊 緣上碰撞的塑料空心體表面上劃線并以這樣的方式促進粘附的標簽的 脫落。然而，這種適用于塑料空心體的標簽清除裝置根本不適于對玻 璃碎片材料流的處理，因為，依據(jù)所應(yīng)用的"加速原理和碰撞原理" 和設(shè)備的高的速度值和流量值不會實現(xiàn)玻璃碎片上標簽的脫落，而是完全擊碎或搗碎這種玻璃碎片材料流，其對于所追求的再生利用是無 用的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種有效的、工作可靠的裝置用 以干洗廢玻璃或玻璃碎片，借其確保在玻璃碎片上粘附的材料和污染 物被徹底和完全磨損，完全取消了對材料流的預檢和后檢，并且與已 知裝置相比是節(jié)能的。
上述目的通過具有權(quán)利要求1特征部分的技術(shù)特征的裝置得以實 現(xiàn)。該用于干洗廢玻璃或玻璃碎片的裝置包括在一殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的葉 片，用以通過剪力和壓力剪切地攪拌廢玻璃或玻璃碎片并且只具有唯 ——根可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，在其上設(shè)置多個葉片。同時各葉片的端部終止 于相對殼體內(nèi)壁的一個確定的最小間距處，從而在殼體裝滿的狀態(tài)下 在各葉片的端部與殼體的側(cè)壁和殼體的底部之間構(gòu)成一個廢玻璃或玻 璃碎片的材料墊，依據(jù)軸旋轉(zhuǎn)持續(xù)地借助于徑向分力對其施加壓力。 在該材料墊中，通過各葉片與各殼體壁的共同作用能夠循環(huán)和輸送所 裝入的玻璃碎片。同時施加的剪力在玻璃碎片上產(chǎn)生強烈的磨損。作 為摩擦表面，殼體壁和殼體底部的參與相對于已知的干洗裝置顯著地
提高了剪切作用。權(quán)利要求10的特征與此有關(guān)地規(guī)定，葉片端部相對 殼體的最小間距為5cm。
與按照現(xiàn)有技術(shù)的裝置相比，對殼體壁的針對性的施力能夠?qū)崿F(xiàn) 標簽和污物更有成效的和更徹底的磨損，并且可以是一種較簡單的結(jié) 構(gòu)。此外另一優(yōu)點在于裝置的牢固性，原因是基于這樣的事實，即， 在供給干洗的玻璃碎片中總是又包含著不符合要求的金屬物件例如衣 架元件等，在這方面也具有提高的要求。
按照權(quán)利要求2的特征，各葉片分別具有一平面狀的端部，其與
的一個假想的切線成一角度OK卯。。
按這種方式，可以向在各葉片端部與殼體之間構(gòu)成的玻璃碎片層實施葉片的優(yōu)化的力作用，因為將指向殼體方向的分力施加于該玻璃 碎片層中。依據(jù)權(quán)利要求3的特征，各葉片可旋轉(zhuǎn)地支承在軸上。通過該措 施可以任意改變各葉片相對殼體的各側(cè)壁或底部的偏角，以便按需要 提高或減小在玻璃碎片中的摩擦。同時以此可以加速或延緩玻璃碎片 沿軸向方向的繼續(xù)輸送。按照權(quán)利要求4的特征，各葉片的相對殼體的側(cè)壁或底部的最小 間距是可調(diào)的。由該措施，同樣還可以通過流量調(diào)節(jié)考慮材料收益量 或材料的種類問題。對此可以設(shè)想，不僅存在各葉片相對于軸的軸線 的可調(diào)節(jié)的傾斜角而且存在各葉片元件沿徑向方向的直線移動。按照權(quán)利要求5的特征，軸居中地設(shè)置在殼體的側(cè)壁上，從而最 小間距至少在各葉片的旋轉(zhuǎn)軌道的兩個點處是相同大小的。通過軸的 該設(shè)置達到在玻璃碎片上的有效的和均勻的磨損，因為其至少經(jīng)由軸 旋轉(zhuǎn)的180。的一個徑向部分在各葉片與殼體的各側(cè)壁和底部之間遭受 持續(xù)的強烈壓力和剪力。為了在玻璃碎片堆中施加相應(yīng)強的摩擦，對于各葉片在軸上設(shè)置 的兩種實施方案是優(yōu)選的。在此，各葉片與一個垂直于軸的軸線延伸 的平面的交會線或是按照權(quán)利要求6切向地或是按照權(quán)利要求7徑向 地通到所述軸。在后一種情況下，亦即在葉片軸線與軸的軸線以一標 準角相交時，依據(jù)權(quán)利要求8的特征，每一葉片的端部相對于相應(yīng)葉 片的其余部分傾斜一角度P，以便能夠更好地將力施加于玻璃碎片中。按照權(quán)利要求9的特征，各葉片沿軸的軸線成螺紋形相互錯開地 設(shè)置，據(jù)此能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃碎片沿軸向方向向排出口的繼續(xù)輸送。依據(jù)權(quán)利要求11的特征，殼體的至少一個側(cè)壁、優(yōu)選每一側(cè)壁經(jīng) 由至少一個邊緣、優(yōu)選經(jīng)由兩個邊緣過渡到底部中，其中各彎邊的殼 體表面彼此分別成一鈍角。通過這樣的殼體壁彎邊，在軸旋轉(zhuǎn)過程中 構(gòu)成的玻璃碎片層發(fā)生均勻的變化。其可以在通過成角形相互對接的 殼體壁構(gòu)成的楔形間隙短時地稍微膨脹并再次被壓扁。如在實際實驗 中已證明的那樣，借此實現(xiàn)玻璃碎片的很有利的循環(huán)。由于玻璃碎片層可以說是"脈動的"，故而達到相互摩擦的玻璃碎片的強烈的交替磨 損，并且相互嚙合的玻璃碎片件可以再次彼此脫開并在旋轉(zhuǎn)過程中得 到一新的位置。在制造技術(shù)上可以借助于彎曲裝置或者在鑄造中實現(xiàn) 這樣的彎邊的殼體壁。 一種通過多個單獨的板連接成一相應(yīng)殼體的焊 接結(jié)構(gòu)也是可能的。鑒于本發(fā)明裝置的按照發(fā)明的作用原理，極其重要的是，不過快 地驅(qū)動設(shè)有多個葉片的軸，而總是使得廢玻璃層或玻璃碎片層連續(xù)持久地剪切循環(huán)和徹底磨損。在這方面按照權(quán)利要求12的特征規(guī)定，可 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的軸具有優(yōu)選10至50轉(zhuǎn)/分鐘的軸轉(zhuǎn)速。


現(xiàn)借助一個實施例更詳細地說明本發(fā)明。其中圖1 按照本發(fā)明的用于干洗廢玻璃的裝置的分解圖；圖2 圖1的裝置沿其縱軸線的剖視圖；圖3 葉片的一種結(jié)構(gòu)設(shè)置的示意圖；圖4 葉片的一種結(jié)構(gòu)設(shè)置的示意圖。
具體實施方式
在圖l和圖2中示出了本發(fā)明的用以干洗廢玻璃或玻璃碎片的裝 置，其包括一驅(qū)動裝置l、 一軸12及具有一旋轉(zhuǎn)軌道的多個葉片6、 一殼體10以及一聯(lián)軸器3和一減速器2。殼體10包括側(cè)壁11和端壁 lla、底部8以及軸蓋板7和驅(qū)動裝置蓋板9。按照本發(fā)明，在殼體10中僅僅設(shè)置唯一一根軸12，其帶有多個 葉片6，各葉片6的旋轉(zhuǎn)軌道14按圖3或4具有相對殼體10的側(cè)壁 11和底部8的一個確定的最小間距16，其至少為3cm，但優(yōu)選為5cm。 軸12在這里居中地設(shè)置在端壁lla上并且在其各軸向端部配合于一主 軸承4和一端軸承5中。軸12的轉(zhuǎn)速可以經(jīng)由驅(qū)動裝置1連同聯(lián)軸器 3和減速器2按照關(guān)于裝入殼體10中的玻璃碎片的大小和數(shù)量的需要 加以改變。該裝置在進口 17處經(jīng)由一進口+7a^應(yīng)廢玻璃或玻璃碎片，其在 通過處理以后在排出口 18處經(jīng)由一排出口 18a再次經(jīng)凈化地離開殼體 10。當然進口 17a和排出口 18a也可以構(gòu)造成多體式的。如圖3或4所示，通過各葉片6的端部以一相對殼體10的最小間 距16的設(shè)置，在軸旋轉(zhuǎn)的過程中實現(xiàn)了在各葉片端部與各殼體壁之間 一個外套形材料墊的構(gòu)成。通過殼體10的各側(cè)壁11和底部8的相應(yīng) 的實施形式，其在其形狀上可以在相當程度上接近內(nèi)切殼體10的內(nèi)切 圓15，從而，玻璃碎片在旋轉(zhuǎn)過程中至少經(jīng)由軸旋轉(zhuǎn)180。的一部分一 方面在各葉片6與殼體10的側(cè)壁11或底部8之間和另一方面通過各 個玻璃碎片彼此間遭受均勻的強烈磨損。在這種情況下特別重要的是，以匹配于碎玻璃流的速度，亦即不 過快地，對軸12進行驅(qū)動。雖然在需要時通過軸轉(zhuǎn)速的提高在一定范 圍內(nèi)可以增大本發(fā)明的裝置的流量，但為了確保碎玻璃流的徹底磨損， 推薦<100轉(zhuǎn)/分鐘的軸轉(zhuǎn)速，優(yōu)選10至50轉(zhuǎn)/分鐘的軸轉(zhuǎn)速。廢玻璃 層或玻璃碎片層的過快的輸送可能妨礙本發(fā)明力求的相互持續(xù)的和在 各葉片6或殼體IO上摩擦的和切剪的碎玻璃元件的連續(xù)循環(huán)。實踐中的考驗業(yè)已表明，通過已提到的兩邊緣的設(shè)定，在其上各 殼體壁11經(jīng)由鈍角過渡到底部8中，實現(xiàn)了玻璃碎片的特別有利的循 環(huán)，因為玻璃碎片層在其壓扁度上遭受一變化。在兩殼體壁表面會合 的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成一楔形間隙，在該楔形間隙中，玻璃碎片在其循環(huán)過程 中可以短時地稍匸微膨脹。因此，由于玻璃碎片的磨損發(fā)生在各葉片6與殼體10之間，與按 照現(xiàn)有技術(shù)的裝置相比，構(gòu)成了更為經(jīng)濟的和徹底的凈化過程，并且 此外也能夠?qū)⒃诠?yīng)的廢玻璃碎片中總是又出現(xiàn)的體積大的金屬物體 送向排出口 18，而沒有對于這些不符合要求的物體提供通過與運動方向相反的機械元件鉤住的可能性，其可能導致裝置的堵塞。圖3和圖4分別示出各葉片6在軸12上的設(shè)置的不同的實施方案。 在這兩個視圖中分別是軸向剖視圖，其中，為了說明葉片幾何形狀， 在該視圖中略去了其他在軸后面錯開設(shè)置的葉片排的透視圖示。此外，在該視圖中只繪出各葉片與垂直于軸的軸線的截面的交會線。按照圖3通過各葉片6在軸12上的中心以外的設(shè)置實現(xiàn)了通過本 發(fā)明的裝置力求的玻璃碎片在殼體10側(cè)壁11和底部8上的強烈摩擦。 其中，各葉片6與一個垂直于軸的軸線21延伸的平面的交會線切向地 通到所述軸12。各葉片6分別具有一平面狀的端部，其與在相應(yīng)端部 的旋轉(zhuǎn)軌道14上的一個假想的切線成一角度CK卯。。圖4示出另一實施方案，這里，各葉片6與一個垂直于軸的軸線 21延伸的平面的交會線徑向地通到所述軸12。在該實施形式中，每一 葉片6相對于相應(yīng)的葉片6的其余部分傾斜一角度P，以便由此能夠更 好地將力施加于玻璃碎片中。在制造技術(shù)上這一點通過各單獨的葉片 元件13在葉片端部上的焊接(如圖所示)或者通過借助于相應(yīng)的彎曲 裝置對各葉片6的端部直接彎曲來實現(xiàn)。另一方面各葉片6的外端部 與一個在旋轉(zhuǎn)軌道14上假想的切線成一角度0K90。。在干洗過程中，由于這樣構(gòu)成的葉片6，玻璃碎片除了由于葉片 運動而使其發(fā)生的軸向運動外還受到向殼體10側(cè)壁11和底部8的排 擠，并且在那里或者通過交替地壓在其上的鄰接的玻璃碎片件遭受持 續(xù)磨損。各葉片6相對于側(cè)壁11或底部8的偏角的位置可以借助于優(yōu)選構(gòu) 成為回轉(zhuǎn)鉸鏈的調(diào)節(jié)裝置可變地調(diào)節(jié)，從而可以將針對性地增大或減 小的摩擦導入玻璃碎片中。通過該措施，同樣還可以加速或抑制材料 流的向前運動。在實施例中未示出但同樣可能的是，借助于葉片軸線20相對于軸 的軸線21的可調(diào)的傾斜角或借助于葉片元件沿徑向方向的直線的移 動，來改變各葉片相對殼體10側(cè)壁11或底部8的最小間距16。負荷:按二圖i設(shè)置了一些加強筋22，'它們布置在相對葉片;面的法平面內(nèi)并且在其支撐中向軸12那邊延伸。本發(fā)明的裝置雖然說是干洗設(shè)備，但允許所裝入的玻璃碎片有一 定的自然濕度，而無不利影響。
權(quán)利要求
1.用于干洗廢玻璃或玻璃碎片的裝置，包括在一殼體(10)內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的葉片(6)，用以借助剪力和壓力剪切地攪拌和磨損廢玻璃或玻璃碎片，其特征在于，在殼體(10)中僅僅設(shè)置唯一一根可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的具有葉片(6)的軸(12)，其中，各葉片(6)的端部終止于相對殼體(10)的一個最小間距(16)處，以便在殼體(10)裝滿的狀態(tài)下能夠在葉片(6)的端部與殼體(10)的側(cè)壁以及殼體(10)的底部(8)之間構(gòu)成一個依據(jù)軸旋轉(zhuǎn)持續(xù)地借助于徑向分力被施加壓力的廢玻璃層或玻璃碎片層。
2. 按照權(quán)利要求l所述的用于干洗廢玻璃或玻璃碎片的裝置，其 特征在于，各葉片(6)分別具有一平面狀的端部，其與一個垂直于軸 的軸線(21)延伸的平面的交會線與在該平面內(nèi)在相應(yīng)端部的旋轉(zhuǎn)軌 道(14)上的一個假想的切線成一角度oK90。。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其特征在 于，各葉片(6)為了改變其相對殼體(10)的側(cè)壁(11)或底部(8) 的偏角可旋轉(zhuǎn)地支承在軸(12)上。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其 特征在于，各葉片(6)的相對殼體(10)的側(cè)壁(11)或底部(8) 的最小間距(16)是可調(diào)的。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其 特征在于，所述軸(12)基本上居中地設(shè)置在殼體(10)的端壁(lla) 上，并且各葉片(6)的端部相對殼體(10)的最小間距(16)至少在 旋轉(zhuǎn)軌道(14)的兩個點處是相同大小的。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其 特征在于，各葉片(6)與一個垂直于軸的軸線(21)延伸的平面的交 會線切向地通到所述軸(12)。
7. 按照權(quán)利要求1至5之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其 特征在于，各葉片(6)與一個垂直于軸的軸線(21)延伸的平面的交會線徑向地通到所述軸(12)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其特征在于， 每一葉片(6)的端部相對于相應(yīng)葉片的其余部分傾斜一角度P。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置，其 特征在于，各葉片(6)布置在一條沿軸(12)的表面成螺紋形延伸的 線上。
10. 按照權(quán)利要求1至9之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置， 其特征在于，所述最小間距(16)為3cm、但優(yōu)選為5cm。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置， 其特征在于，殼體(10)的至少一個側(cè)壁(11)、優(yōu)選每一側(cè)壁(11) 經(jīng)由至少一個邊緣、優(yōu)選經(jīng)由兩個邊緣過渡到底部(8)中，并且各個 殼體表面彼此分別成一鈍角。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一項所述的用于凈化廢玻璃的裝置， 其特征在于，所述可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的軸(12 )具有10至50轉(zhuǎn)/分鐘的軸轉(zhuǎn) 速。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于廢玻璃的標簽清除裝置。由于在廢玻璃或玻璃碎片上所存在的標簽、涂層或污物，在再利用處理之前設(shè)置的探測方法過程中經(jīng)常在判斷現(xiàn)有材料的真正性質(zhì)時導致錯誤的結(jié)果，因此，至少部分地消除這些污染物是必需的。為此提出了一種包括僅僅一個唯一的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的軸(12)的干洗裝置，在軸上，相對殼體(10)內(nèi)壁有一確定的最小間距(16)地設(shè)置葉片(6)，通過持續(xù)地施加剪力和壓力在各葉片(6)與殼體(10)之間實現(xiàn)裝入裝置中的廢玻璃或玻璃碎片的強烈磨損。其中，通過材料流的擠壓和由此引起的碎片相互間的摩擦以及通過在設(shè)備中的輸送過程來產(chǎn)生所要求的磨損。通過葉片(6)和殼體(10)的協(xié)調(diào)一致的共同作用，確保在玻璃碎片上粘附的標簽和污染物徹底和完全磨損，其完全不需要人工的材料選擇。
文檔編號B01F7/04GK101218015SQ200680025109
公開日2008年7月9日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者C·馬卡里, D·弗雷德爾, R·諾伊霍爾德 申請人:賓德股份公司