專利名稱：具有靜止和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片式設(shè)備(vane machine),其中缸的一部分是靜止 的，而缸的其它部分旋轉(zhuǎn)。
葉片式設(shè)備可以是用以將流體能量持續(xù)轉(zhuǎn)換為機械動力的工作設(shè) 備(發(fā)動機)，或使用可壓縮的或不可壓縮的流體作為工作介質(zhì)，從容 積式旋轉(zhuǎn)類設(shè)備通過機械動力或其它方法，對流體進行持續(xù)提升、推 壓、壓縮或排空流體的驅(qū)動設(shè)備(泵)。
在國際專利分類中，本申請被分類為F部-機械工程；F01大類-一般機器或發(fā)動機；F01C小類-旋轉(zhuǎn)活塞式或擺動活塞式機器或發(fā)動 機；大組13/00-適用于特殊應(yīng)用的機器或發(fā)動機；發(fā)動機與其從動裝 置的組合；小組13/02-用于驅(qū)動手提工具或類似工具和13/04-用于驅(qū) 動泵或壓縮機。
2. 技術(shù)問題
容積式設(shè)備，特別是葉片容積式設(shè)備目前存在的最大問題是容積 和機械損失。容積損失是因為工作介質(zhì)進出設(shè)備的工作腔的開口不夠 大導(dǎo)致的。容積損失也會由于流體從工作腔的高壓空間泄漏到工作腔 的低壓空間而產(chǎn)生。機械損失是由于設(shè)備彼此接觸組成工作腔的旋轉(zhuǎn) 部件和靜止部件之間的摩擦而產(chǎn)生的。
較高的容積和機械損失的后果是設(shè)備的容積和機械效率低下，也 就是說，總效率很低。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是增強了工作介質(zhì)注入和排空工作腔， 也減小了與缸軸向和徑向表面接觸的葉片表面的磨損，并且增強了葉 片與缸軸向和徑向表面的密封。
3. 現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)
在葉片式設(shè)備中，葉片通過離心力，在某些實施方式中，另外通 過彈簧或?qū)⒐ぷ鹘橘|(zhì)壓力提供給葉片內(nèi)部的徑向表面，被壓到工作腔 內(nèi)的缸壁上。
靜止缸葉片設(shè)備的磨損與推動靠在工作腔內(nèi)缸表面上的葉片的總 力和摩擦系數(shù)成比例。通過選擇葉片和缸的制作材料，從眾多的問題 中，摩擦問題被解決了。葉片可以被軸向移動，因此，它們靠在工作 腔靜止的側(cè)向表面上。由于葉片側(cè)向表面和工作腔側(cè)向表面之間的相 對速度較高，所以在接觸的雙方表面上都存在摩擦，也就是說，設(shè)備 的機械效率被削弱了。在這種實施方式中，工作腔可以被徑向注入流 體和排空流體，這對容積效率來說是很有利的。
在另一葉片式設(shè)備實施方式中，缸旋轉(zhuǎn)，因此，在腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的缸 表面和葉片之間接觸點處的相對速度被減小了，也使得磨損減少，這 對機械效率來說是有利的。這種實施方式的不足之處在于工作介質(zhì)的 軸向進入和排出不利于實現(xiàn)對腔的注入和排空，因此容積效率變得更 壞。
類似于第一種實施方式，葉片可以被軸向移動，因此它們靠在腔 的靜止側(cè)向表面上。由于葉片側(cè)向表面和工作腔側(cè)向表面之間的相對 速度很高，在接觸點處的雙方表面上都存在磨損。
4.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的本質(zhì)是具有靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件的設(shè)備。 在靜止缸部件中具有允許工作介質(zhì)從中流過而進出缸工作腔的徑 向開口。
旋轉(zhuǎn)缸部件是被穩(wěn)固地插入到靜止缸部件內(nèi)的滾子軸承或滑動軸 承。被穩(wěn)固地插入到軸承內(nèi)圈中的軸承內(nèi)圈或附加圈體被葉片驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)。
封閉缸工作腔的側(cè)面隔板被穩(wěn)固地套裝連接到轉(zhuǎn)子上并與其一起 旋轉(zhuǎn)。
具有軸向和徑向凹槽的葉片被插入到轉(zhuǎn)子中，增強了接觸的葉片 和其它部分之間的工作介質(zhì)的密封。密封是迷宮式密封。
5.


圖1示出了封閉的葉片式設(shè)備的正視圖。
圖2示出了封閉的葉片式設(shè)備的側(cè)視圖。
圖3示出了封閉的葉片式設(shè)備的后視圖。
圖4示出了封閉的葉片式設(shè)備的沿圖1中X-X的剖視圖。
圖5示出了不具有附加圈體的葉片式設(shè)備的沿圖2中Y-Y的剖視圖。
圖6示出了不具有附加圈體的葉片式設(shè)備的沿圖1中Z-Z的剖視圖。
圖7示出了不具有附加圈體的缸B的旋轉(zhuǎn)部件的縱向剖視圖。
圖8示出了具有附加圈體的葉片式設(shè)備的縱向剖視圖。
圖9示出了具有附加圈體的葉片式設(shè)備的橫向剖視圖。
圖IO示出了具有附加圈體的缸B的旋轉(zhuǎn)部件的縱向剖視圖。
圖11示出了缸A的靜止部件的正視圖。
圖12示出了缸A的靜止部件的側(cè)視圖。
圖13示出了缸A的靜止部件的后視圖。
圖14示出了缸A的靜止部件的沿圖13中R-R的縱向剖視圖。 圖15示出了缸端蓋D的正視圖。 圖16示出了缸端蓋D的左視圖。 圖17示出了缸端蓋D的右視圖。 圖18示出了缸端蓋D的沿圖17中N-N的剖視圖。 圖19示出了轉(zhuǎn)子C的正視圖。 圖20示出了轉(zhuǎn)子C的側(cè)視圖。 圖21示出了轉(zhuǎn)子C的沿圖20中P-P的剖視圖。 圖22示出了具有凹槽的轉(zhuǎn)子本體的橫向剖視圖。 圖23示出了具有凹槽E的葉片的透視圖(放大)。 圖24示出了使用可壓縮工作介質(zhì)的驅(qū)動葉片式設(shè)備的操作周期 的p-v圖表。
6.
具體實施例方式
本發(fā)明的介紹涉及葉片式設(shè)備的基礎(chǔ)型式，其中的缸由一個靜止 部件和兩個旋轉(zhuǎn)部件組成。
葉片式設(shè)備的更多復(fù)雜型式可以由多個靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件 組成，而取決于所需要的技術(shù)特征的布局和尺寸的所有組合都是可能 的。
此處介紹的葉片式設(shè)備的實施例，如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 8和 9中所示，包括靜止缸部件A、旋轉(zhuǎn)缸部件B、轉(zhuǎn)子C、端蓋D和 葉片F(xiàn)。
靜止缸部件A
靜止缸部件A在圖ll、 12、 13和14中被示出，分別為從前面、 側(cè)面、后面和在R-R處的剖面所作的視圖。
靜止缸部件A被制成中空滾子形狀，在其中空部分的中央包括具 有工作表面2和側(cè)向表面3的內(nèi)部套管1。轉(zhuǎn)子C在套管內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。
在進口和排口處，靜止缸部件具有用于端蓋D的開口 4。
在套管1上具有允許工作介質(zhì)從中流過而進入缸工作腔的開口 5 和允許工作介質(zhì)從中流過而排出缸工作腔的開口 6。開口 5和6為矩 形且相對于缸成徑向分布。開口 5和6也可以是其它形狀。
旋轉(zhuǎn)缸部件B
旋轉(zhuǎn)缸部件B可以被設(shè)計為下面兩種改型中的一個
改型l-不具有附加圈體；
改型2-具有附加圈體。
圖7示出了旋轉(zhuǎn)缸部件的改型1，不具有附加圈體，其旋轉(zhuǎn)部件 實際上包括軸承，軸承具有外圈7和帶有工作表面9的內(nèi)圈8。如圖5 和6中所示，軸承被穩(wěn)固地插入到靜止缸部件A的開口4中，靠在套 管1的側(cè)向表面3上。內(nèi)圈8被葉片F(xiàn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。圖IO示出了旋轉(zhuǎn)缸 部件的具有附加圈體的改型2，其旋轉(zhuǎn)部件實際上包括軸承，軸承具 有外圈7和內(nèi)部被穩(wěn)固地插入具有工作表面9的附加圈體IO的內(nèi)圈8。
如圖8和9中所示，軸承被穩(wěn)固地插入到靜止缸部件A的開口 4中， 靠在套管1的側(cè)向表面3上。內(nèi)圈IO被葉片F(xiàn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)缸部件B，在改型1和2中，可以是滾子軸承或滑動軸承。
轉(zhuǎn)子C
如圖19、 20和21所示，轉(zhuǎn)子C包括軸11、具有縱向槽13的本 體12和側(cè)板M。板14被穩(wěn)固地套裝在軸上并靠在轉(zhuǎn)子本體上以從其 側(cè)面封閉缸工作腔16。在轉(zhuǎn)子本體上，被切有接收葉片F(xiàn)的相互成90 度的四個縱向槽13，以使葉片表面和轉(zhuǎn)子徑向方向之間的角度為0。 轉(zhuǎn)子在缸工作腔16內(nèi)與板和葉片共同旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子在可以是滾子軸承或 滑動軸承的軸承15內(nèi)旋轉(zhuǎn)。軸承被穩(wěn)固地插入到端蓋D的開口 17內(nèi)。
轉(zhuǎn)子可以具有一個或多個葉片。
轉(zhuǎn)子本體上的槽還可以被設(shè)計成使得葉片能夠在由葉片表面和轉(zhuǎn)
子的徑向方向形成角度的情況下移動。
如圖22中所示，在轉(zhuǎn)子本體的外部表面上，可以被切有制造迷宮 式密封的縱向凹槽15。
端蓋D
如圖15、 16、 17和18中所示，端蓋D具有開口 17，用于接收轉(zhuǎn) 子在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的軸承15。端蓋被穩(wěn)固地插入到靜止缸部件的開口 4 中，如圖14中所示，以使它們靠在旋轉(zhuǎn)缸部件B的外圈7上，如圖5 和8所示。開口 17被制成相對于端蓋的軸向軸線19偏心的形式。
葉片F(xiàn)
葉片可以被制造具有或不具有凹槽。本發(fā)明的介紹涉及具有在其 轉(zhuǎn)子上具有凹槽(迷宮式密封)的葉片的葉片式設(shè)備。
葉片F(xiàn)，如圖23所示，具有本體22，其在上表面的中心部分上和 兩個平坦部分23之間，被切有軸向凹槽24，而在兩側(cè)狹窄表面的整 個長度上被切有徑向凹槽25。葉片被插入到轉(zhuǎn)子本體上的槽13內(nèi)。 葉片平坦部分23的長度分別與旋轉(zhuǎn)缸部件的內(nèi)圈8或附加圈體10的
寬度對應(yīng)。軸向凹槽24的長度與靜止缸部件的套管1的寬度對應(yīng)。
當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片平坦部分23分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)缸部件的內(nèi)圈8 或內(nèi)圈10。
本發(fā)明的功能
封閉的和裝配的葉片式設(shè)備的視圖在圖l-正視圖、圖2-側(cè)視圖、 圖3-后視圖和圖4中的沿X-X的剖視圖中被示出了。
葉片式設(shè)備的工作腔16，如圖5、 6、 8和9中所示，由靜止缸部 件A的套管1、旋轉(zhuǎn)缸部件B的內(nèi)圈8或附加圈體10、轉(zhuǎn)子C的板 14和本體12以及葉片F(xiàn)的葉片平坦部分23和軸向凹槽24限定。關(guān) 于葉片的數(shù)量，工作腔可以被劃分為兩個或多個部分。葉片式設(shè)備根 據(jù)由轉(zhuǎn)子葉片處的壓力差制造切向力的原理工作。轉(zhuǎn)子軸上的切向力 顯示為產(chǎn)生發(fā)動機動力的除了設(shè)備的工作轉(zhuǎn)數(shù)以外的力矩動量。當(dāng)用 作驅(qū)動設(shè)備(發(fā)動機)時，設(shè)備能量轉(zhuǎn)化為可用的機械功，而當(dāng)用作 工作設(shè)備(泵)時，可用的能量被用于用指定流量改變工作流體的壓 力。
具有靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備通過將介質(zhì)通過開口 5帶進缸工作腔16內(nèi)被提供動力。在工作介質(zhì)的此過程中，由于壓力 差的存在，使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。兩個葉片之間的空間內(nèi)的介質(zhì)通過缸相反 一側(cè)的介質(zhì)排口離開缸工作腔6，接著循環(huán)被重復(fù)。
轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)制造將葉片F(xiàn)推出槽13的離心力，這造成了葉片平坦 部分23和軸承內(nèi)圈8或附加圈體10的工作表面9之間的摩擦，并使 它們(使內(nèi)圈8或附加圈體10)處于運動狀態(tài)。
葉片和軸承內(nèi)圈或被穩(wěn)固地插入到軸承內(nèi)圈內(nèi)部的附加圈體的接 觸表面的滑動(打滑)速度，使得葉片外部邊緣的瞬間圓周速度和由 于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)引發(fā)的瞬間圓周速度不相同。在此設(shè)備中，所述速度取決 于葉片的數(shù)量。對于轉(zhuǎn)子內(nèi)只有一個葉片的，相對速度為0，而對于 轉(zhuǎn)子內(nèi)具有多個葉片的，最大滑動速度等于由最大和最小圓周速度相 對于當(dāng)前的軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)速度的葉片速度差值得到的平均速度。具有 軸承圈的旋轉(zhuǎn)缸部件的作用是減小滑動速度，以因此減小摩擦、噪音
和磨損率，而這些都提高了葉片式設(shè)備的機械效率。
葉片都是軸向可移動的，靠在轉(zhuǎn)子C的板14上。這些板被穩(wěn)固
地連接到轉(zhuǎn)子上并因此與其一起旋轉(zhuǎn)。它用這種方式實現(xiàn)了葉片側(cè)向 邊緣和這些板之間滑動的最小相對速度，這還使得摩擦磨損率減小和 機械效率提高。葉片側(cè)向邊緣和工作腔板之間的相對速度是由于葉片
的徑向運動而產(chǎn)生的。在葉片和靜止缸部件，或套管1的工作表面2 之間具有間隙所以不存在相互接觸，這避免了在此區(qū)域內(nèi)的摩擦磨損。
這種葉片式設(shè)備的實施例使得工作介質(zhì)進口 5和排口 6能夠被徑 向放置，因為它們的尺寸、形狀和位置，實現(xiàn)了工作腔更好的注入和 排出(容積效率)，這是目前已知的葉片式設(shè)備實施例的主要不足之一。
旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈或軸承附加圈體和葉片之間的相對速度被大大減小了， 因此葉片的摩擦磨損被減小了 。
葉片作用到旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈或軸承附加圈體上的壓力制造了在這個區(qū)域 的密封。此壓力可以，如果必要，被另外增加，通過被置于葉片槽內(nèi) 的彈簧或提供更高壓力的工作介質(zhì)到葉片內(nèi)部的徑向表面上，這也導(dǎo) 致額外的徑向力。
轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)為工作腔的周期性注入和排出創(chuàng)造了條件，因此，取 決于葉片式設(shè)備的目的，從進口到排口的工作腔壓力被增加或被減小。
具有靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備減少了與葉片式設(shè)備 工作腔內(nèi)的缸的軸向和徑向壁接觸的葉片接觸表面的磨損，增強了工 作腔對工作介質(zhì)的注入和排出，并解決了葉片和缸內(nèi)部靜止部件和轉(zhuǎn) 子側(cè)向板之間的密封問題。這提高了設(shè)備的容積效率并減小了由于接 觸表面之間的摩擦帶來的損失，因此提高了設(shè)備的機械效率。
圖24示出了包括具有靜止和旋轉(zhuǎn)組成部件的缸的驅(qū)動葉片式設(shè) 備在使用可壓縮的工作介質(zhì)情況下的工作周期的P-v圖表。
具有靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備的工作，對于一個轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)一圈，是注入、膨脹和排出的工作的代數(shù)和。該過程可以簡單 地用可壓縮的工作介質(zhì)在封閉的工作周期內(nèi)介紹。工作腔注入是等壓 的，狀態(tài)從a變化到b。膨脹過程是工作腔容積從b到c的變化。工 作介質(zhì)的排出由三個階段組成。第一階段是當(dāng)排出槽開始打開時從c
到C'的突然膨脹。從C，到d的排出的第二階段是由于工作容積減小導(dǎo)
致的排出。第三階段，從d到a，，是在關(guān)閉排出槽后工作腔內(nèi)剩余的 工作介質(zhì)的壓縮。周期的最后階段是用新的工作介質(zhì)注入工作腔，因 此等容線的壓力突然從a，升高到a。
下面的方程從能量平衡方面示出了該過程和結(jié)果
<formula>formula see original document page 11</formula>
其中
EdQ是被G質(zhì)量的工作介質(zhì)帶入的能量； dU是內(nèi)部的能量變化；
dL是與環(huán)境交換的功；
dZM是因損失導(dǎo)致被帶入工作腔內(nèi)的能量數(shù)值；
dZv是在工作腔內(nèi)不用但被工作介質(zhì)帶入到環(huán)境中的能量數(shù)值。 上面最后兩個能量數(shù)值可以由下面的方程確定
<formula>formula see original document page 11</formula>其中-
PM是進入周期的工作介質(zhì)的比能(specific energy); Pv是離幵周期的工作介質(zhì)的比能；
dGM是在一個周期中從環(huán)境進入工作腔內(nèi)的新工作介質(zhì)的質(zhì)量； dGv是在一個周期中離開工作腔進入環(huán)境內(nèi)的新工作介質(zhì)的質(zhì)
葉片式設(shè)備總效率的主要問題是由于工作介質(zhì)的注入和排出工作 腔(在p-v圖表中的從a，-a和c-c，-d的過程)所產(chǎn)生的容積效率。通
過盡可能最大程度地使用工作腔缸壁的靜止部件作為工作介質(zhì)的徑向 入口和排出槽，容積效率問題在本發(fā)明中被解決了。此結(jié)構(gòu)設(shè)計使得 工作介質(zhì)入口和排出槽的截面能夠另外增加，因為葉片不接觸排出槽， 因此排出槽可以被設(shè)計為矩形開口，而此設(shè)計達到了它們的最大可能 面積，這也改善了葉片式設(shè)備工作腔的注入和排出條件。
本發(fā)明解決的另一個重要問題是葉片、旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈或附加圈體 和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子板的磨損。引入了滾子軸承或滑動軸承，其內(nèi)圈可以被穩(wěn) 固地插入具有足夠滑動特性的附加圈體，供葉片依靠，減小了滑動接
觸點處滑動相對速度，也因此減小了它們的磨損。
葉片可以被軸向移動，因為它們靠在轉(zhuǎn)子側(cè)向板上。在現(xiàn)存的葉 片式設(shè)備實施例中，缸工作腔側(cè)向板是靜止的，因此，葉片側(cè)向邊緣 和側(cè)向版之間的較高的速度導(dǎo)致了接觸中的雙方表面的磨損。在轉(zhuǎn)子 上引入用以封閉工作腔的側(cè)向旋轉(zhuǎn)板，減小了與葉片有關(guān)的相對速度， 因此，由葉片和板的摩擦導(dǎo)致的側(cè)向磨損被減小了。葉片側(cè)向邊緣和 工作腔板之間的相對速度僅僅是由于葉片的徑向運動造成的。摩擦損 失的減少提高了設(shè)備的機械效率。
7.本發(fā)明的應(yīng)用
具有靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備可以被用于工業(yè)中例 如用作驅(qū)動或工作設(shè)備。當(dāng)被用作工作設(shè)備時，用指定流量輸入的機 械功被轉(zhuǎn)化為可壓縮的或不可壓縮的工作流體的壓力變化，而當(dāng)被用 作驅(qū)動設(shè)備時，它將可壓縮的或不可壓縮的工作流體的主要可用壓力 轉(zhuǎn)化為機械功。
作為使用可壓縮流體的工作或驅(qū)動設(shè)備，它被用作氣動工具，在 各式科技過程的機械化過程中，被用作大柴油機啟動器、壓縮器、真 空泵、內(nèi)燃機。
作為使用不可壓縮的流體的工作或驅(qū)動設(shè)備，它被與建筑機械、 液壓起重機、輪船液壓系統(tǒng)、設(shè)備流體傳動中的力、運動和動量轉(zhuǎn)換 系統(tǒng)，并與目的在于工作過程的自動化的液壓系統(tǒng)中的控制、調(diào)整或 保護一起使用。
作為泵或液壓發(fā)動機，關(guān)于工作流體，它具有兩個應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng) 工作流體是礦物油時，自身的潤滑減小了摩擦并，因此，減小了使葉 片式設(shè)備大大存在不足之處的葉片和外殼的磨損。這被與建筑機械、 液壓起重機、輪船液壓系統(tǒng)、設(shè)備流體傳動中的力、運動和動量轉(zhuǎn)換 系統(tǒng)，并與目的在于工作過程自動化的液壓系統(tǒng)中的控制、調(diào)整或保 護一起使用。液壓葉片式設(shè)備具有很寬范圍的旋轉(zhuǎn)速度。其旋轉(zhuǎn)部件 的慣性力很小，通常使設(shè)備的啟動和停止更容易。當(dāng)與非潤滑工作介 質(zhì)一起應(yīng)用時，葉片和外殼磨損的問題仍是葉片式設(shè)備或泵的主要障礙。
本發(fā)明的說明中使用的字符和數(shù)字具有下述的含義:
A-缸的靜止部件
1- 套管
2- 套管工作表面
3- 套管側(cè)向表面
4- 缸的靜止部件中的側(cè)向開口 5 -工作流體進口
6- 工作流體排口
B-缸的旋轉(zhuǎn)部件
7- 旋轉(zhuǎn)缸部件的外圈
8- 旋轉(zhuǎn)缸部件的內(nèi)圈
9- 內(nèi)圈工作表面
10- 附加圈體
C-轉(zhuǎn)子
11 -轉(zhuǎn)子軸
12- 轉(zhuǎn)子本體
13- 葉片槽
14- 轉(zhuǎn)子側(cè)向板
15- 轉(zhuǎn)子軸承
16- 缸工作腔
D -端蓋
17- 轉(zhuǎn)子軸承用的端蓋偏心開口
18- 轉(zhuǎn)子側(cè)向板用的端蓋開口
19- 端蓋軸向軸線
20- 偏心開口軸向軸線
21 -開口徑向軸線
F-具有凹槽的葉片
22- 葉片本體
23- 不具有凹槽的葉片平坦部分
24- 軸向凹槽
25- 徑向凹槽
權(quán)利要求
1. 一種具有靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備，其屬于容積式旋轉(zhuǎn)類設(shè)備，可被用作驅(qū)動或工作設(shè)備，其使用可壓縮的或不可壓縮的流體作為工作介質(zhì)，被偏心放置的帶有葉片的轉(zhuǎn)子在設(shè)備的缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其中，設(shè)備具有一個靜止缸部件(A)，靜止缸部件具有位于其中央的內(nèi)部套管(1)以及側(cè)向開口(4)；在套管(1)上形成有允許工作介質(zhì)流入缸工作腔(16)的徑向矩形開口(5)和允許工作介質(zhì)流出缸工作腔(16)的徑向矩形開口(6)；設(shè)備具有兩個旋轉(zhuǎn)缸部件(B)；旋轉(zhuǎn)缸部件是被穩(wěn)固地裝配到靜止缸部件的開口(4)內(nèi)的滾子軸承或滑動軸承；設(shè)備具有轉(zhuǎn)子(C)，該轉(zhuǎn)子帶有與其共同旋轉(zhuǎn)的側(cè)向板(14)；設(shè)備具有帶凹槽的葉片(F)；設(shè)備具有被穩(wěn)固地裝配到靜止缸部件的側(cè)向開口(4)內(nèi)的端蓋(D)；在端蓋(D)中設(shè)有偏心開口(17)，偏心開口中被穩(wěn)固地裝配有軸承(15)，轉(zhuǎn)子(C)在所述軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式設(shè)備，其中，形成在靜止缸部件 (A)中央的所述內(nèi)部套管(1)具有工作表面(2)和側(cè)向表面(3)， 旋轉(zhuǎn)缸部件(B)的外圈(7)靠在側(cè)向表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式設(shè)備，其中，允許工作介質(zhì)進出 缸工作腔的所述徑向開口 (5和6)也可以被設(shè)計為任意其它形式。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)缸部件(B) 具有內(nèi)圈(8)，沒有附加圈體(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)缸部件(B) 可被設(shè)計成具有被穩(wěn)固地裝配到內(nèi)圈(8)內(nèi)的附加圈體(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)子側(cè)向板(M) 被穩(wěn)固地套裝在軸(11)上，以側(cè)向封閉缸工作腔(16)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式設(shè)備，其中，所述具有凹槽的葉 片(F)在它們的本體(22)的上側(cè)具有平坦表面(23),平坦表面(23) 之間具有軸向凹槽(24);當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，離心力導(dǎo)致平坦部分(23) 與內(nèi)圈(8)或附加圈體(10)的工作表面(9)接觸而使它們旋轉(zhuǎn)； 在本體的側(cè)向部分上具有與旋轉(zhuǎn)的側(cè)向板(14)接觸的縱向徑向凹槽 (25)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的葉片式設(shè)備，其中，葉片可以被制成不 具有軸向和徑向凹槽。
9. 根據(jù)前面的權(quán)利要求所述的葉片式設(shè)備，其中，更復(fù)雜的設(shè)備 實施例可以具有多個靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸部件，靜止缸部件和旋轉(zhuǎn)缸 部件的分布和尺寸的所有組合均可行。
全文摘要
一種具有靜止和旋轉(zhuǎn)缸部件的葉片式設(shè)備被用作驅(qū)動或工作設(shè)備，可壓縮或不可壓縮介質(zhì)作為工作流體。葉片式設(shè)備基本實施例包括靜止缸部件(A)、旋轉(zhuǎn)缸部件(B)、轉(zhuǎn)子(C)、端蓋(D)和帶凹槽的葉片(F)。靜止缸部件具有使轉(zhuǎn)子和葉片在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)的套管(1)。套管具有供介質(zhì)進出的徑向矩形開口(5和6)，開口也可為其它形狀。滾子或滑動軸承的內(nèi)圈(8)被葉片驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子相對于套筒軸線偏心放置。轉(zhuǎn)子上穩(wěn)固地裝有與轉(zhuǎn)子共同旋轉(zhuǎn)的側(cè)向板(14)。葉片式設(shè)備的工作腔由套管、內(nèi)圈、葉片和板限定。所述設(shè)備被更佳注入和排出工作介質(zhì)，容積效率被提高，密封更高效。接觸表面間的摩擦引起的損失減小，因此提高了設(shè)備機械效率。
文檔編號F01C1/00GK101395343SQ200680053701
公開日2009年3月25日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者B·馬蒂亞舍維奇, N·博什科維奇 申請人:N·博什科維奇;B·馬蒂亞舍維奇