專利名稱：齒邊導(dǎo)向浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮闊塔的核心部件一浮閥，尤其涉及一種導(dǎo)向浮閥。
技術(shù)背景浮閾塔板自20世紀(jì)50年代初期成功開發(fā)以來，己經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)， 具有良好的操作性能。但是，目前工業(yè)上常用的F,型浮閥塔板存在著如下顯著的缺點(diǎn):(1) 塔板上液面梯度較大，使氣體在液體流動(dòng)方向分布不均勻。容易造成在塔板入 口處嚴(yán)重泄漏或出口端發(fā)生噴射，二者均使塔板效率降低。(2) Fl浮閥是圓形的，從閥孔出來的氣體向四周流出，塔板上液體返混程度大，降 低塔板效率。(3) 在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)域存在著液體滯留區(qū)，在滯留區(qū)內(nèi)，液體無主體流動(dòng)，通過滯留區(qū)的氣相組成幾乎沒有變化，使得塔板效率降低。(4) 操作時(shí)，F(xiàn)l浮閥不停旋轉(zhuǎn)，浮閥和閥孔容易磨損，浮閥容易脫落。為了克服F1型浮閥塔板的上述缺點(diǎn)，許多科技工作者對(duì)此作出了各種改進(jìn)，先后 開發(fā)了導(dǎo)向浮閥塔板(中國(guó)專利91215110.2)，和組合導(dǎo)向浮閥塔板(中國(guó)專利 96229716.X)，它們的性能優(yōu)于F!型浮閥塔板，在工業(yè)上應(yīng)用己取得了顯著的效果，但是， 發(fā)明人在長(zhǎng)期實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)上述兩種浮閥塔板分別存在如下缺點(diǎn)氣體通過塔板的閥孔從導(dǎo)向浮閥的兩側(cè)進(jìn)入塔板時(shí)，雖然已經(jīng)被閥孔所分散，但分 散度不夠，且閥蓋上方汽液接觸少，傳質(zhì)不充分，導(dǎo)致傳質(zhì)效率還不夠理想，需要進(jìn)一 步的改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種齒邊導(dǎo)向浮閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的 上述缺陷。本實(shí)用新型的齒邊導(dǎo)向浮閥塔板，包括閥蓋；設(shè)置在閥蓋上的向上突起的導(dǎo)向孔； 設(shè)置在閥蓋兩端與閥蓋連成一體的前閥腿和后閥腿；設(shè)置在閥蓋的寬度々向兩邊的閾邊，使閥蓋的寬度大于前閥腿和后閥腿的寬度；
設(shè)置在前閥腿和后閥腿的端部的閥腳； 設(shè)置在閥蓋的四個(gè)角上的支角；其特征在于，所說的閥邊由向外突起的齒尖和齒底構(gòu)成；安裝時(shí)，將導(dǎo)向浮閥安置在塔板的閥孔中，然后將閥腳扳直，通過閥腳與閥邊的配 合，即可將導(dǎo)向浮闊可浮起的固定在塔板上，導(dǎo)向孔出來的氣體與塔板上的液流方向相 同。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是十分顯著的，導(dǎo)向孔方向與塔板上的液流方向一致，從導(dǎo)向孔 噴出的部分汽體推動(dòng)塔板上的液體向前流動(dòng)，從而可消除塔板上的液面梯度及液體滯止 區(qū)。氣體從閥孔進(jìn)入塔板時(shí)，首先被閥孔所分散，然后進(jìn)一步被閥邊上的齒尖和齒底扯 裂，與液體接觸后形成細(xì)小的液滴與小氣泡，傳質(zhì)表面積增加，強(qiáng)化了閥蓋上方的汽液 傳質(zhì)，塔板效率得以提髙。本實(shí)用新型的齒邊導(dǎo)向浮閥，保留了原有的導(dǎo)向浮閥的優(yōu)點(diǎn)外，在相同的操作條件 下，其傳質(zhì)效率可提高10%左右。

圖l為齒邊導(dǎo)向浮閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為齒邊導(dǎo)向浮閥立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2,本實(shí)用新型的齒邊導(dǎo)向浮閥塔板，包括 閥蓋1;設(shè)置在閥蓋1上的向上突起的導(dǎo)向孔2;設(shè)置在閥蓋1兩端與閥蓋連成一體的前閥腿3和后閥腿4;設(shè)置在閥蓋1的寬度方向兩邊的閥邊，使閥蓋的寬度大于前閥腿和后閥腿的寬度； 設(shè)置在前閥腿3和后閥腿4的端部的閥腳5; 設(shè)置在閥蓋1的四個(gè)角上的支角6;其特征在于，所說的閾邊由向外突起的齒尖7和齒底8構(gòu)成；進(jìn)一步，所說的齒尖7的端部為垛形，如圖l,或?yàn)榧恺X形或?yàn)閳A弧形；進(jìn)一步，所說的閥蓋1的形狀為矩形或?yàn)樘菪?；按照本?shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，閥蓋上設(shè)有1~3個(gè)導(dǎo)向孔2;所說的閥蓋1含支角的長(zhǎng)度A為15 50mrn，寬度B為10~30mm，氣體可從浮閥 的兩側(cè)與前部流出，前部流出的氣體推動(dòng)液體的流動(dòng)，從而消除塔板上的液面梯度； 前閥腿3的高度和后閥腿4的高度H2為6~18mm，導(dǎo)向孔2的高度d為l~6mm。
權(quán)利要求1.一種齒邊導(dǎo)向浮閥，包括閥蓋(1)；設(shè)置在閥蓋(1)上的向上突起的導(dǎo)向孔(2)；設(shè)置在閥蓋(1)兩端與閥蓋連成一體的前閥腿(3)和后閥腿(4)；設(shè)置在閥蓋(1)的寬度方向兩邊的閥邊，閥蓋的寬度大于前閥腿和后閥腿的寬度；設(shè)置在前閥腿(3)和后閥腿(4)的端部的閥腳(5)；設(shè)置在閥蓋(1)的四個(gè)角上的支角(6)；其特征在于，所說的閥邊由向外突起的齒尖(7)和齒底(8)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒邊導(dǎo)向浮閥，其特征在于，所說的齒尖(7)的端部為垛形、尖齒形或圓弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒邊導(dǎo)向浮閥，其特征在于，所說的閥蓋(1)的形狀為矩形或?yàn)樘菪巍?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒邊導(dǎo)向浮閥，其特征在于，所說的'齒尖(7)的端部 為垛形、尖齒型或圓弧型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒邊導(dǎo)向浮閥，其特征在于，閥蓋(1)上設(shè)有1~3個(gè) 導(dǎo)向孔(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的齒邊導(dǎo)向浮閥，其特征在于，所說的閥蓋(1) 含支角的長(zhǎng)度A為15~50mm,寬度B為l(K30mm，前閥腿(3)的高度和后閥腿(4) 的高度H2為6^18mm，導(dǎo)向孔(2)的高度d為l—mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浮閥塔的核心部件——浮閥，公開了一種齒邊導(dǎo)向浮閥，包括閥蓋(1)、設(shè)置在閥蓋(1)上的向上突起的導(dǎo)向孔(2)、設(shè)置在閥蓋(1)兩端與閥蓋連成一體的前閥腿(3)和后閥腿(4)、設(shè)置在閥蓋(1)的寬度方向兩邊的閥邊，閥蓋的寬度大于前閥腿和后閥腿的寬度、設(shè)置在前閥腿(3)和后閥腿(4)的端部的閥腳(5)和設(shè)置在閥蓋(1)的四個(gè)角上的支角(6)，其特征在于，閥邊由向外突起的齒尖(7)和齒底(8)構(gòu)成。本實(shí)用新型的氣體從閥孔進(jìn)入塔板時(shí)，首先被閥孔所分散，然后進(jìn)一步被閥邊上的的齒尖和齒底扯裂，與液體接觸后形成細(xì)小的液滴與小氣泡，傳質(zhì)表面積增加，強(qiáng)化了閥蓋上方的汽液傳質(zhì)，塔板效率得以提高。
文檔編號(hào)B01D3/20GK201033260SQ200620046889
公開日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者李玉安, 黃孝富 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)