專利名稱：高效脫硫洗滌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制酸工程含汞冶煉煙氣凈化工序的脫硫洗滌裝置，屬凈化分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶煉廠用于治理和回收二氧化硫時(shí)所用的高效脫硫洗滌器，分離器底部為儲(chǔ)液槽，頂部設(shè)有出氣口，一洗滌管經(jīng)連接彎管接在分離器儲(chǔ)液槽上方的外筒體上，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，洗滌管的另一端與溢流堰連接，溢流堰上方置有與煙道管衍接的過(guò)渡管，市場(chǎng)上常用的這種高效脫硫洗滌器依賴進(jìn)口，分離器、洗滌管、溢流堰整體均由哈氏合金制成，設(shè)備成本昂貴；過(guò)渡管由外至內(nèi)則由外鋼管、聚四氟乙烯板材襯管、石墨磚襯圈組成，聚四氟乙烯與鋼管不易粘結(jié)，容易脫離，特別是聚四氟乙烯板材襯至法蘭翻邊處會(huì)留有結(jié)頭，結(jié)頭處靠填充膠水粘結(jié)，使用過(guò)程中該結(jié)頭處極易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型正是為了克服上述不足，提供一種生產(chǎn)成本低、耐溫耐磨耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的高效脫硫洗滌器，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于以碳纖維玻璃鋼替代哈氏合金降低生產(chǎn)成本，另外也用碳纖維玻璃鋼替代過(guò)渡管內(nèi)襯的聚四氟乙烯板材，使內(nèi)襯無(wú)結(jié)點(diǎn)存在。具體是這樣來(lái)實(shí)施的高效脫硫洗滌器，由過(guò)渡管、溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器依次連接，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，分離器底部為儲(chǔ)液槽，頂部設(shè)有出氣口，其特征在于溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器均由碳纖維玻璃鋼制造，過(guò)渡管的外鋼管內(nèi)壁依次襯有碳纖維玻璃鋼和石墨磚。由于碳纖維玻璃鋼具有強(qiáng)度高、耐溫、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，非常適合于這種酸性除塵環(huán)境，生產(chǎn)成本大大降低；用耐高溫樹(shù)脂作粘結(jié)劑以碳纖維作增強(qiáng)材料制作過(guò)渡管內(nèi)襯時(shí)，可一體成型無(wú)結(jié)頭產(chǎn)生，與內(nèi)鋼管粘結(jié)力大，防腐效果好。
為了克服穿過(guò)溢流堰圍板進(jìn)入溢流槽內(nèi)的高溫?zé)煔鉀_擊過(guò)渡管下法蘭，本實(shí)用新型過(guò)渡管下法蘭的碳纖維玻璃鋼內(nèi)襯外也置設(shè)有石墨磚，與過(guò)渡管體內(nèi)的石墨磚圈連成一體。
為了克服溢流堰中的溢流槽底部為平面易沉積酸泥而影響溢流效果，本實(shí)用新型將溢流槽底設(shè)計(jì)成錐形，槽中沉積的酸泥易滑入錐底及時(shí)排出；溢流槽的圍板上口設(shè)計(jì)為齒形，液體可沿著齒尖順暢流出，在洗滌管內(nèi)壁上形成均勻的液膜，克服了平面上口也易沉積酸泥致使液膜不均勻的缺陷。本實(shí)用新型溢流堰的溢流槽壁上置有切向進(jìn)液管，形成旋轉(zhuǎn)的液體能使洗滌管壁上形成的液膜更均勻。
通過(guò)接管安裝在洗滌管下部中心處的逆向噴嘴可有一至三個(gè)，逆向噴嘴由殼體和噴芯組成，殼體由碳纖維玻璃鋼制造，噴芯由聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯與碳化硅或陶瓷制造，克服了用聚四氟乙烯制造噴嘴殼體帶來(lái)的噴嘴體積大、成型困難、法蘭連接部位強(qiáng)度較低的不足；噴嘴噴芯中心為直通開(kāi)口，環(huán)繞直通開(kāi)口的噴芯面上均勻開(kāi)置若干槽孔，所述的槽孔與直通開(kāi)口連為一體，這種梅花狀直通噴口，口徑很大，可以實(shí)現(xiàn)較高的循環(huán)液含固量(達(dá)20％)而不堵塞噴嘴，從而減少了液體的排放量，減輕了排出液體后序處理裝置的負(fù)荷和規(guī)模；圍繞中心直通開(kāi)口的槽孔可根據(jù)設(shè)備體積的大小可以設(shè)置為三至八個(gè)，槽孔斜形開(kāi)設(shè)，能使噴出的液體呈螺旋狀，與氣體強(qiáng)烈撞擊甩向筒壁。
本實(shí)用新型的分離器由中空筒體、底板、封頭組成，筒體下部為儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽上設(shè)置吹氣裝置，經(jīng)過(guò)洗滌管降溫后的煙氣進(jìn)入分離器，于中空筒體中進(jìn)行氣液分離，儲(chǔ)液槽流出的液體進(jìn)入循環(huán)，氣體從封頭開(kāi)口輸出，設(shè)置吹氣裝置能使筒體內(nèi)的液面處形成泡沫，增大氣液接觸面積，有利于吸附煙塵。
本實(shí)用新型用碳纖維玻璃鋼替換哈氏合金制造高效脫硫洗滌器，具有更好的耐溫、耐磨、耐腐蝕性能，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)成本大為降低，同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)零部件的改進(jìn)，使設(shè)備的分離除塵效果更佳。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為過(guò)渡管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為溢流堰結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為噴嘴剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，高效脫硫洗滌器，由過(guò)渡管(1)、溢流堰(2)、洗滌管(3)、連接彎管(4)、分離器(5)依次連接，洗滌管(3)的下部中心處置有三個(gè)逆向噴嘴(6)，噴嘴(6)由碳纖維玻璃鋼制造的殼體(64)和由聚四氟乙烯與碳化硅制成的噴芯(61)組成，分離器(5)由中空筒體(51)、底板(52)、封頭(53)組成，中空筒體(51)底部為儲(chǔ)液槽(54)，儲(chǔ)液槽(54)上設(shè)置有吹氣裝置(55)，封頭(53)上設(shè)有出氣口(7)，設(shè)備中的溢流堰(2)、洗滌管(3)、連接彎管(4)、分離器(5)均由碳纖維玻璃鋼制造，過(guò)渡管(1)的外鋼管(11)內(nèi)壁、法蘭(12)面下依次襯有連成一體的碳纖維玻璃鋼(13)和石墨磚(14)。
實(shí)施例2，參考實(shí)施1，設(shè)置在洗滌管(3)下部中心處一個(gè)逆向噴嘴(6)，其噴芯(61)由超高分子量聚乙烯制造，噴芯(61)中心為直通開(kāi)口(62)，環(huán)繞直通開(kāi)口的噴芯面上均勻斜開(kāi)六條槽孔(63)，槽孔(63)與直通開(kāi)口(62)連為一體，溢流堰(2)筒體(21)中的溢流槽(22)底為錐形，溢流槽圍板(23)的上口為齒形，溢流槽(22)壁上置有切向進(jìn)液管(24)。
權(quán)利要求1.高效脫硫洗滌器，由過(guò)渡管、溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器依次連接，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，分離器底部為儲(chǔ)液槽，頂部設(shè)有出氣口，其特征在于溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器均由碳纖維玻璃鋼制造，過(guò)渡管的外鋼管內(nèi)壁依次襯有碳纖維玻璃鋼和石墨磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于過(guò)渡管下法蘭的碳纖維玻璃鋼內(nèi)襯外置設(shè)有石墨磚，與過(guò)渡管體內(nèi)的石墨磚圈連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于溢流堰中的溢流槽底為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于溢流槽的圍板上口為齒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于溢流槽壁上置有切向進(jìn)液管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于洗滌管下部中心處安裝有一至三個(gè)逆向噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于噴嘴由殼體和噴芯組成，噴芯中心為直通開(kāi)口，環(huán)繞直通開(kāi)口的噴芯面上均勻開(kāi)置若干槽孔，所述的槽孔與直通開(kāi)口連為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于槽孔斜形開(kāi)設(shè)，設(shè)有三至八個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于噴嘴殼體由碳纖維玻璃鋼制造，噴芯由聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯與碳化硅或陶瓷制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于分離器由中空筒體、底板、封頭組成，筒體下部為儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽上設(shè)置吹氣裝置。
專利摘要高效脫硫洗滌器，屬凈化分離領(lǐng)域，由過(guò)渡管、溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器依次連接，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，分離器底部為儲(chǔ)液槽，頂部設(shè)有出氣口，溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器均由碳纖維玻璃鋼制造，過(guò)渡管的外鋼管內(nèi)壁依次襯有碳纖維玻璃鋼和石墨磚，本設(shè)備用碳纖維玻璃鋼替換哈氏合金制造的高效脫硫洗滌器，具有更好的耐溫、耐磨、耐腐蝕性能，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)成本大為降低，對(duì)設(shè)備內(nèi)零部件的改進(jìn)，使設(shè)備的防腐能力更強(qiáng)、分離除塵效果更佳。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2765661SQ20052006943
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者宋小良 申請(qǐng)人:宋小良