專利名稱：凈化廢氣用催化劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化汽車等使用的內(nèi)燃機的廢氣的催化劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
例如，凈化廢氣用催化劑(三元催化劑，three-way catalyst)包含由耐熱陶瓷例如堇青石構(gòu)成的載體基質(zhì)、形成于所述載體基質(zhì)上并且由活性氧化鋁等等構(gòu)成的催化劑加載層和加載于所述催化劑加載層上的貴金屬例如Pt。所述三元催化劑通過氧化凈化烴(HC)和一氧化碳(CO)并且通過還原凈化氧化氮(NOx)。
但是，由于廢氣中氧濃度根據(jù)操作條件等波動很大，因而可能出現(xiàn)在三元催化劑中氧化和還原的凈化活性變得不穩(wěn)定的情況。因此，已將CeO2加入到催化劑加載層中。CeO2具有氧存儲和釋放能力(此后稱作“OSC”)，由此CeO2在氧化氣氛中存儲氧并且在還原氣氛中釋放氧，從而即使在廢氣內(nèi)氧濃度波動時也可獲得穩(wěn)定的凈化活性。
此外，包含CeO2的三元催化劑在800℃或更高的高溫下使用時，可能通過CeO2的晶體增長和與此伴隨的貴金屬的粒狀生長使OSC降低。因此，為了通過抑制CeO2的晶體增長而維持高的OSC，已使用CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物體系。
例如，在日本未審專利公開(KOKAI)2000-176,282中，公開了一種催化劑，所述催化劑包含CeO2-ZrO2固體溶液，其中Ce與Zr的比例落在規(guī)定范圍內(nèi)，多孔物質(zhì)如Al2O3，CeO2-ZrO2固體溶液和多孔物質(zhì)(用作載體)，以及加載在至少兩者之一上的貴金屬。根據(jù)上述催化劑，可以抑制OSC降低并且改進了耐硫中毒性。
此外，在日本專利公開2,659,796中，公開了一種包含CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物體系、耐熱無機氧化物如Al2O3和貴金屬的催化劑，并指出改進了耐久性且顯示出高的凈化性能。
但是，由于最近發(fā)動機性能的改進并且伴隨高速驅(qū)動的增加，廢氣溫度已急劇提高。因此，與常規(guī)催化劑的溫度相比，凈化廢氣用催化劑的溫度在使用中也顯著升高，并因此即使在使用CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物體系的固體溶液時也變得難以抑制貴金屬的粒狀生長。
發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況已實現(xiàn)本發(fā)明，因此本發(fā)明的目的是在高溫下進一步抑制貴金屬的粒狀生長。
根據(jù)本發(fā)明凈化廢氣用催化劑(解決上述問題的權(quán)利要求1中所述的催化劑)的特征在于該催化劑包含氧化物粉末，其特征在于在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低；和通過使用貴金屬鹽溶液加載在氧化物粉末上的貴金屬，所述貴金屬鹽溶液的pH值低于在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值。
此外，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)凈化廢氣用催化劑的方法的特征在于，該方法包括以下步驟制備氧化物粉末，其特征在于在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH為7或更低；和通過使用貴金屬鹽溶液將貴金屬加載到氧化物粉末上，所述貴金屬鹽溶液的pH值低于在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值。
在本發(fā)明的凈化廢氣用催化劑及其生產(chǎn)方法中，優(yōu)選氧化物粉末可以是至少包含CeO2的CeO2類氧化物，并且希望氧化物粉末可包含選自Zr、La、Y和Nd的至少一種元素。
此外，優(yōu)選貴金屬鹽溶液可以是Pt鹽水溶液，并且希望在純水中懸浮了氧化物的懸浮液的pH值與貴金屬鹽溶液的pH值之間的差(ΔpH)可以是1-5。
附圖簡述
圖1為說明實施例中所使用的懸浮液的pH、在純水中懸浮了復(fù)合氧化物的懸浮液和CO 50％轉(zhuǎn)化溫度之間的關(guān)系的圖表。
實施本發(fā)明的最佳方案據(jù)信，加載在載體上的貴金屬粒狀生長的機理主要是由貴金屬粒子在高溫下的蒸發(fā)和再沉淀引起的。因此，為了抑制粒狀生長，據(jù)信有效的是加強貴金屬粒子和載體之間的電子相互作用或通過將貴金屬粒子的表面改性等等抑制蒸發(fā)。
另一方面，在加載貴金屬的常規(guī)方法中，通過將貴金屬鹽吸附到載體上或采用貴金屬鹽浸漬載體，其后通過熱處理使貴金屬鹽分解將貴金屬在液相中加載到載體上。但是，在上述方法中，由于在通過分解產(chǎn)生的貴金屬粒子與載體之間的親合力(化學(xué)鍵合力)較小，難以在高溫下抑制貴金屬粒子的粒狀生長。
因此，在本發(fā)明的生產(chǎn)凈化廢氣用催化劑的方法中，對于其特征在于在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低的氧化物粉末，使用pH值低于懸浮液的pH值的貴金屬鹽溶液。當(dāng)使用其懸浮液的pH值為7或更低的氧化物粉末時，由于在加載貴金屬鹽的同時未使貴金屬鹽中和，因而在水溶液中不產(chǎn)生貴金屬粗顆粒。并且，當(dāng)使用pH值低于懸浮液的pH值的貴金屬鹽溶液時，據(jù)信增大了通過使貴金屬鹽分解產(chǎn)生的貴金屬粒子與氧化物粉末之間的親合力。
因此，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，由于可加載貴金屬微粒，并且另外使氧化物粉末與貴金屬粒子之間的親合力增強，據(jù)信不僅可抑制貴金屬粒子在高溫下移動而且可抑制貴金屬粒子蒸發(fā)。
當(dāng)在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值超過7時，由于在加載貴金屬鹽的同時使貴金屬鹽中和，在水溶液中產(chǎn)生了貴金屬粗顆粒，并且將所述貴金屬粗顆粒加載到氧化物粉末上。當(dāng)存在上述粗顆粒時，產(chǎn)生以下問題不僅催化活性降低而且進一步促進高溫下的粒狀生長。
此外，當(dāng)貴金屬鹽溶液的pH值為懸浮液的pH值或更高時，氧化物粉末與貴金屬鹽之間的鍵合力微弱。因此，消弱了通過使貴金屬鹽分解產(chǎn)生的貴金屬粒子與氧化物粉末之間的親合力以致于在高溫下發(fā)生粒狀生長以致變粗并大大降低了催化活性。
對于其特征在于在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低的氧化物粉末，可以使用例如通過共沉淀法生產(chǎn)的CeO2類氧化物。根據(jù)共沉淀法，可以通過控制產(chǎn)生的氧化物前體的沉淀物的煅燒條件(溫度、時間、溫度升高速率和氣氛)容易地使懸浮液的pH值為7或更低。
此外，當(dāng)懸浮液的pH值超過7時，可以通過用預(yù)處理改變表面性質(zhì)或狀態(tài)使pH值為7或更低。對于預(yù)處理，存在采用酸處理氧化物粉末的方法。例如，在將氧化物粉末浸入硝酸、醋酸、鹽酸等等的酸性水溶液中之后，可以通過將其過濾、洗滌和干燥并且隨后將其在250-500℃下煅燒2-12小時使pH為7或更低。在這種情況下，對于酸，優(yōu)選在處理之后就不存在的酸，并且所希望的是不包含S元素和Cl元素的酸。
另外，對于預(yù)處理，存在將氧化物粉末暴露于包含CO2的氣體中的方法。在這種情況下，氣體中CO2濃度可與待處理的氧化物粉末等摩爾或更多。
貴金屬鹽溶液是這樣的物質(zhì)，即可以使用pH值低于懸浮液的pH值者。對于貴金屬，可列舉Pt、Rh、Pd、Ir等等，并且對于鹽，有氨合硝酸鹽、硝酸鹽、鹽酸鹽、醋酸鹽等等。在使用Pt鹽水溶液的情況下本發(fā)明特別有效。
此外，希望懸浮液的pH值與貴金屬鹽溶液的pH值之間的差(ΔpH)可以是1-5。當(dāng)ΔpH落入上述范圍內(nèi)時，可以進一步抑制貴金屬的粒狀生長。例如，當(dāng)貴金屬鹽溶液的pH為2-3時，可對懸浮液的pH值進行調(diào)節(jié)以使其為4-7。另外，特別希望ΔpH為1-3。
當(dāng)將貴金屬加載到氧化物粉末上時，可通過采用預(yù)定量的貴金屬鹽水溶液浸漬預(yù)定量的氧化物粉末并將其干燥和煅燒進行。此外，可通過在蜂窩狀基質(zhì)的表面上形成氧化物粉末的涂層，并將其采用貴金屬鹽水溶液浸漬，隨后將其干燥和煅燒進行。
對于氧化物粉末，可使用其懸浮液的pH值為7或更低的氧化物粉末，所述氧化物粉末可選自Al2O3、CeO2、ZrO2、CeO2-ZrO2、TiO2等等，但優(yōu)選至少包含CeO2的CeO2類氧化物。這是因為CeO2類氧化物使得可以容易地通過用上述共沉淀法生產(chǎn)它們以使得懸浮液的pH值為7或更低。此外，這是因為加載在CeO2上的貴金屬與將其加載在其它氧化物上相比更不可能導(dǎo)致粒狀生長以致于可以進一步抑制粒狀生長。
對于CeO2類氧化物，希望包含選自Zr、La、Y和Nd的至少一種元素。當(dāng)加入上述元素時，可以抑制CeO2在高溫下的粒狀生長，因此可以進一步抑制加載的貴金屬的粒狀生長。應(yīng)注意上述元素的添加量是這樣的，即以摩爾比計，Zr相對于Ce希望可以是在Zr/Ce＝0.1-10的范圍內(nèi)；La相對于Ce希望可以是在La/Ce＝0.01-5的范圍內(nèi)；Y相對于Ce希望可以是在Y/Ce＝0.01-5的范圍內(nèi)；且Nd相對于Ce希望可以是在Nd/Ce＝0.01-5的范圍內(nèi)。
即，根據(jù)本發(fā)明的凈化廢氣用催化劑，由于可以抑制加載的貴金屬的粒狀生長，大大改進了凈化活性的耐久性。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法，可以容易且安全地生產(chǎn)本發(fā)明的凈化廢氣用催化劑。
實施例以下參考實施例和比較例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
(實施例1)將50重量份硝酸鈰和50重量份硝酸氧鋯溶解在純水中以制備混合物水溶液，在將其攪拌的同時加入等重量或更多的氨水用以將硝酸根離子中和產(chǎn)生沉淀物。將所述沉淀物洗滌并過濾、在250℃下在空氣中干燥4小時，其后在700℃下煅燒2小時，從而制備CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為6.8。
將上述CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末采用預(yù)定量的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液浸漬，在將其干燥和蒸發(fā)之后，在250℃下煅燒4小時，從而制備催化劑粉末。Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2，且Pt的加載量為0.1重量％。
上述催化劑粉末通過普通方法造粒，從而制備粒狀催化劑。
(實施例2)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-Y2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用65重量份硝酸鈰、30重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸釔作為起始原料。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-Y2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為5.7。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例3)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為5.6。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例4)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為4.8。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例5)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為4.8。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為3.4。
(實施例6)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用50重量份硝酸鈰、45重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料。當(dāng)將CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為6.0。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例7)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-Nd2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸釹作為起始原料。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-Nd2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為5.9。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(比較例1)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末，但是使用65重量份硝酸鈰和35重量份硝酸氧鋯作為起始原料并且改變沉淀物的煅燒條件。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為8.8。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(比較例2)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料并且改變沉淀物的陳化條件。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為8.2。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(比較例3)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料并且改變沉淀物的陳化條件。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為8.5。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(比較例4)采用與實施例1相同的方法制備CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末，但是使用60重量份硝酸鈰、35重量份硝酸氧鋯和5重量份硝酸鑭作為起始原料并且改變沉淀物的陳化條件。當(dāng)將上述CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末懸浮在純水中時，懸浮液的pH值為8.5。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為3.4。
(實施例8)使用比較例2中制備的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末(懸浮液的pH值＝8.2)，將其浸入pH值＝2的硝酸水溶液中2小時。將其過濾并洗滌、在250℃下干燥4小時，其后在500℃下煅燒2小時。懸浮了所得到的預(yù)處理的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為4.4。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例9)使用比較例2中制備的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末(懸浮液的pH值＝8.2)，將其浸入pH值＝2的醋酸水溶液中2小時。將其過濾并洗滌、在250℃下干燥4小時，其后在500℃下煅燒2小時。懸浮了所得到的預(yù)處理的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為5.3。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例10)使用比較例2中制備的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末(懸浮液的pH值＝8.2)，將其浸入pH值＝2的鹽酸水溶液中2小時。將其過濾并洗滌、在250℃下干燥4小時，其后在500℃下煅燒2小時。懸浮了所得到的預(yù)處理的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為4.3。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例11)使用比較例2中制備的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末(懸浮液的pH值＝8.2)，將包含1％CO2的N2氣體散布5小時。懸浮了所得到的預(yù)處理的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為6.0。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
(實施例12)使用比較例2中制備的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末(懸浮液的pH值＝8.2)，將包含1％CO2的N2氣體散布5小時。懸浮了所得到的預(yù)處理的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為6.0。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為3.4。
(比較例5)使用比較例2中制備的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末(懸浮液的pH值＝8.2)，將其浸入pH值＝10的氨水中2小時。將其過濾并洗滌、在250℃下干燥4小時，其后在500℃下煅燒2小時。懸浮了所得到的預(yù)處理的CeO2-ZrO2-La2O3復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為8.8。
除了使用上述復(fù)合氧化物粉末，采用與實施例1相同的方法加載Pt，從而類似地制備粒狀催化劑。使用的Pt(NO2)2(NH3)2水溶液的pH值為2.2。
<測試和評價>
將所得到的各個粒狀催化劑分別填充到評價裝置中，并且在其中將上述催化劑保持在1,000℃下5小時，同時每一分鐘用包含2％CO的N2氣體和另一種包含5％O2的N2氣體交替吹掃進行耐久性試驗。
在耐久性試驗之后通過CO脈沖吸附法測定各個催化劑的Pt顆粒直徑，并且將其相對于實施例5的催化劑的Pt顆粒直徑比列于表2中。
此外，在耐久性試驗之后將各個催化劑分別填充到評價裝置中，在使表1中所列模型氣體流入的同時將溫度從30℃升至500℃，其間隨時間測定CO轉(zhuǎn)化率。分別根據(jù)所得到的測定值獲得CO 50％轉(zhuǎn)化的溫度(CO50T)(CO轉(zhuǎn)化率為50％時的溫度)，并且所得到的結(jié)果列于表2。另外，懸浮液的pH值與CO50％轉(zhuǎn)化溫度之間的關(guān)系在圖1中進行說明。
根據(jù)表2，應(yīng)理解，與比較例的催化劑相比，各個實施例的催化劑使得CO50％轉(zhuǎn)化溫度較低；并且使得即使在耐久性試驗之后可維持高活性。并且，由于CO50％轉(zhuǎn)化溫度與Pt顆粒直徑比之間明顯密切相關(guān)，因而顯然即使在耐久性試驗之后仍可維持高活性是由于Pt粒狀生長被抑制這一事實。即，在實施例的催化劑中，在耐久性試驗的過程中抑制了Pt的粒狀生長，結(jié)果即使在耐久性試驗之后也顯示出高凈化活性。
并且，由于各實施例不同于各比較例之處僅在于所使用的懸浮了復(fù)合氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低，應(yīng)理解通過使用其懸浮液的pH值為7或更低的懸浮液并且使用pH值低于懸浮液的pH值的貴金屬鹽水溶液抑制了Pt的粒狀生長。此外，根據(jù)圖1，可以看出懸浮液的pH值越低，越能改進CO凈化活性。
此外，在表2中，寫明了所述的ΔpH(懸浮液的pH值與Pt鹽水溶液的pH值之間的差)，但顯然ΔpH越小，越能抑制Pt的粒狀生長，并且在實施例中ΔpH為1-5。
另外，即使在使用懸浮液的pH值超過7的復(fù)合氧化物時，顯然可以通過進行預(yù)處理例如酸處理使懸浮液的pH值為7或更低，從而抑制了Pt的粒狀生長并因此即使在耐久性試驗之后仍顯示出高凈化活性。
表1
表2
權(quán)利要求
1.一種凈化廢氣用催化劑，包含氧化物粉末和貴金屬，該氧化物粉末的特征在于，懸浮了該氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低；該貴金屬是通過使用一種貴金屬鹽水溶液載于氧化物粉末上，該貴金屬鹽水溶液的pH值低于在純水中懸浮了所述氧化物粉末的懸浮液的pH值。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化廢氣用催化劑，其中所述氧化物粉末為至少包含有CeO2的CeO2類氧化物。
3.如權(quán)利要求2所述的凈化廢氣用催化劑，其中所述氧化物粉末包括選自Zr、La、Y和Nd的至少一種元素。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的凈化廢氣用催化劑，其中所述貴金屬鹽水溶液為Pt鹽的水溶液。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的凈化廢氣用催化劑，其中所述在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值與所述貴金屬鹽水溶液的pH值之間的差(ΔpH)為1至5。
6.一種凈化廢氣用催化劑的生產(chǎn)方法，其中包括準(zhǔn)備氧化物粉末的工序，其特征在于懸浮了該氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低；以及通過使用一種貴金屬鹽水溶液將貴金屬載于所述氧化物粉末上的工序，該貴金屬鹽水溶液的pH值低于在純水中懸浮了所述氧化物粉末的懸浮液的pH值。
7.如權(quán)利要求6所述的凈化廢氣用催化劑的生產(chǎn)方法，其中所述氧化物粉末為至少包含有CeO2的CeO2類氧化物。
8.如權(quán)利要求7所述的凈化廢氣用催化劑的生產(chǎn)方法，其中所述氧化物粉末包括選自Zr、La、Y和Nd的至少一種元素。
9.如權(quán)利要求6-8中任一項所述的凈化廢氣用催化劑的生產(chǎn)方法，其中所述貴金屬鹽水溶液為Pt鹽的水溶液。
10.如權(quán)利要求6-9中任一項所述的凈化廢氣用催化劑的生產(chǎn)方法，其中所述在純水中懸浮了氧化物粉末的懸浮液的pH值與所述貴金屬鹽水溶液的pH值之間的差(ΔpH)為1至5。
全文摘要
對于其特征在于懸浮了該氧化物粉末的懸浮液的pH值為7或更低的氧化物粉末而言，通過使用pH值低于懸浮液的pH值的貴金屬鹽溶液將貴金屬加載到氧化物粉末上。據(jù)信增大了通過將貴金屬鹽分解產(chǎn)生的貴金屬粒子與氧化物粉末之間的親合力，因為未通過使貴金屬鹽中和產(chǎn)生重金粗顆粒，從而增大了氧化物粉末與貴金屬鹽之間的鍵合力。
文檔編號B01D53/86GK1750865SQ20048000413
公開日2006年3月22日 申請日期2004年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者三宅廣治, 坂神新吾 申請人:豐田自動車株式會社, 株式會社科特拉