移動式收集造粒一體化系統(tǒng)的制作方法
專利名稱:移動式收集造粒一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，包括安裝在移動平臺上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置，以及由變頻傳輸裝置依次相連的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置，所述的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)智能矢量控制系統(tǒng)；所述的收集裝置固定在所述的移動平臺的一端；所述的主動收集裝置包括吸風(fēng)機(jī)，提供了一種運(yùn)輸成本低、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率大幅提高的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)。
【專利說明】
移動式收集造粒一體化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體是針對大型聯(lián)合收集機(jī)在田間作業(yè)后遺留的粉碎狀秸桿的一種移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其通過智能化控制實現(xiàn)青儲飼料顆?；蛉剂项w粒。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸桿需要處理，大量的秸桿如果不及時處理，會影響玉米、高粱、小麥、水稻、棉花、等春、秋農(nóng)作物的播種。雖然現(xiàn)在大部分秸桿都用于取火或取暖，或制成飼料，或其它產(chǎn)品，也仍有30-40 %的生物質(zhì)被廢棄，沒有得到合理的利用。然而，將秸桿直接燃燒將會產(chǎn)生大量煙塵，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護(hù)的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)?。由于受到氣候等影響在北方某些地區(qū)實施秸桿還田影響作物生長，秸桿焚燒又會污染大氣環(huán)境，如何提高作物秸桿的綜合開發(fā)利用及其利用率成為一個迫切解決的問題。
[0003]近年來，生物質(zhì)造粒設(shè)備和技術(shù)得到推廣，生物質(zhì)造粒設(shè)備能將農(nóng)林加工的廢棄物如木肩、秸桿、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是一種高效、潔凈的可再生能源。
[0004]由于我國的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)和種植習(xí)慣等原因，分布卻很分散?，F(xiàn)有的加工方式往往是將秸桿打包運(yùn)輸?shù)焦S中進(jìn)行加工。如公告號為CN 204107462 U的中國專利申請公開了一種《一種生物燃料顆粒制成機(jī)》。需要先采用收集機(jī)進(jìn)行批量收集，收集后打散再打包成垛，然后成批堆放到堆場，此過程需要耗費(fèi)較多的人力物力，而且由于生物質(zhì)原料如秸桿、森林灌木較為蓬松，堆放秸桿占用空間非常大，其運(yùn)輸成本也較高。
[0005]另外，也新近研發(fā)出一種《移動式生物質(zhì)收集造粒系統(tǒng)》，可以作為移動工廠直接在堆場取材加工，不過采用這種方式仍然需要將秸桿批量收集、打散，再打包、之后再運(yùn)輸?shù)蕉褕龆逊?，且仍然需要空置大面積堆場，生產(chǎn)效率仍然有待進(jìn)一步提高。
[0006]綜合上述，目前仍然沒有出現(xiàn)一種運(yùn)輸成本低、占用空間小，無需繁瑣分步進(jìn)行收集、打散，打包、之后再運(yùn)輸?shù)蕉褕龆逊诺母咝г炝７椒ā?br>
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種運(yùn)輸成本低、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率大幅提高的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明包括安裝在移動平臺上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置，以及由變頻傳輸裝置依次相連的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置，所述的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)智能矢量控制系統(tǒng);所述的收集裝置固定在所述的移動平臺的一端;所述的主動收集裝置包括吸風(fēng)機(jī)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的收集裝置包括扒摟秸桿的扒摟輪，所述的扒摟輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)連接所述的主動收集裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述的收集裝置包括割臺和設(shè)于所述的割臺上方的分禾輪，所述的分禾輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)連接所述的主動收集裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述的收集裝置上設(shè)有傳感器，所述的扒摟輪的中心輥連接液調(diào)節(jié)扒摟輪縱向位移的液壓調(diào)節(jié)裝置，所述的液壓調(diào)節(jié)裝置連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的粉碎裝置的進(jìn)料端設(shè)有篩網(wǎng)。
[0014]作為優(yōu)選，所述的篩網(wǎng)上設(shè)有刀口。
[0015]作為優(yōu)選，所述的粉碎裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料量的變頻矢量系統(tǒng)，所述的變頻矢量系統(tǒng)連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送帶，或提升機(jī)構(gòu)，或絞龍。
[0017]作為優(yōu)選，所述的移動平臺連接牽引裝置。
[0018]作為優(yōu)選，所述的發(fā)電機(jī)為柴油發(fā)電機(jī)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在移動平臺上設(shè)置收集造粒生產(chǎn)線，集成收集和造粒功能于一體，采用收集裝置收集秸桿、收集好的秸桿通過傳輸機(jī)構(gòu)和主動收集裝置進(jìn)入除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置進(jìn)行除塵、粉碎、造粒，直接收集、直接生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)好的生物燃料顆粒，便于保存和運(yùn)輸。不僅無需分別采用單獨(dú)的設(shè)備分別進(jìn)行收集、打散、打包，而且無需準(zhǔn)備大面積的堆場堆放打包好的秸桿垛。本發(fā)明運(yùn)輸成本低、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率大幅提高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖2是本發(fā)明中的連接牽引裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]1、移動平臺，2、收集裝置，3、主動收集裝置，4、除塵裝置，5、粉碎裝置，6、造粒裝置、7、傳輸機(jī)構(gòu)，8、牽引裝置。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0024]如圖1-2所示，本發(fā)明包括安裝在移動平臺I上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置7，以及由變頻傳輸裝置7依次相連的收集裝置2、主動收集裝置
3、除塵裝置4、粉碎裝置5、造粒裝置6，所述的收集裝置2、主動收集裝置3、除塵裝置4、粉碎裝置5、造粒裝置6分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)智能矢量控制系統(tǒng)(圖中未顯示);所述的收集裝置2固定在所述的移動平臺I的一端;所述的主動收集裝置3包括吸風(fēng)機(jī)。所述的收集裝置2包括扒摟秸桿的扒摟輪，所述的扒摟輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)7連接所述的主動收集裝置3。所述的收集裝置2包括割臺和設(shè)于所述的割臺上方的分禾輪，所述的分禾輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)7連接所述的主動收集裝置3。所述的收集裝置2上設(shè)有傳感器，所述的扒摟輪的中心輥連接液調(diào)節(jié)扒摟輪縱向位移的液壓調(diào)節(jié)裝置，所述的液壓調(diào)節(jié)裝置連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。所述的粉碎裝置5的進(jìn)料端設(shè)有篩網(wǎng)。所述的篩網(wǎng)上設(shè)有刀口。所述的粉碎裝置5上設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料量的變頻矢量系統(tǒng)，所述的變頻矢量系統(tǒng)連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。所述的傳輸機(jī)構(gòu)7包括傳送帶，或提升機(jī)構(gòu)，或絞龍。所述的移動平臺I上設(shè)有牽引裝置8。所述的發(fā)電機(jī)為柴油發(fā)電機(jī)。本發(fā)明根據(jù)牽引裝置8的形式分為自行走式和拖掛式。自行走式采用汽車底盤;拖掛式采用農(nóng)用拖拉機(jī)拖曳，拖掛式的牽引裝置和移動平臺可相互分離，以適應(yīng)不同需求。牽引裝置可包括駕駛室，由人工在駕駛室內(nèi)操控駕駛，控制行進(jìn)速度和智能型造粒機(jī)的操控。
[0025]除此之外，本發(fā)明中所述的篩網(wǎng)的網(wǎng)格約為4cmx 4cm，且在曬網(wǎng)上增設(shè)刀口，更加利于秸桿的粉碎，利于直接進(jìn)入下步工序的造粒，保證造粒的質(zhì)量。
[0026]另外，本發(fā)明中所述的除塵裝置4采用脈沖式沙克龍進(jìn)行對秸桿上塵土的過濾。
[0027]以下就本發(fā)明的實施過程加以說明。
[0028]本發(fā)明在移動平臺I上設(shè)置收集造粒生產(chǎn)線，將移動平臺I放置在需收集秸桿田間，在移動平臺I移動的過程中，收集裝置2的扒摟輪對所經(jīng)過的秸桿進(jìn)行扒摟。所述的收集裝置2上設(shè)有傳感器，所述的傳感器檢測經(jīng)過的田地間的地勢的高低，并將數(shù)據(jù)反饋到智能矢量控制系統(tǒng)，所述的智能矢量控制系統(tǒng)控制液壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)扒摟輪與地面之間的距離，以適應(yīng)田地間的地勢不平整。扒摟輪扒摟的秸桿通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)7傳輸，被主動收集裝置3的吸風(fēng)機(jī)吸入，并繼續(xù)傳輸?shù)匠龎m裝置4、在經(jīng)由粉碎裝置5的粉碎，之后直接進(jìn)入造粒裝置6進(jìn)行造粒。上述的裝置均通過智能矢量控制系統(tǒng)自動控制，實現(xiàn)智能化收集造粒。所述的移動平臺I的牽引裝置8可以是帶駕駛室的人工伴隨式引擎，由人工進(jìn)行駕駛操作;也可以是無人駕駛的動力引擎，由智能矢量控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍，這些改變也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在移動平臺(I)上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置(7)，以及由變頻傳輸裝置(7)依次相連的收集裝置(2)、主動收集裝置(3)、除塵裝置(4)、粉碎裝置(5)、造粒裝置(6)，所述的收集裝置(2)、主動收集裝置(3)、除塵裝置(4)、粉碎裝置(5)、造粒裝置(6)分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī);所述的收集裝置(2)固定在所述的移動平臺(I)的一端;所述的主動收集裝置(3)包括吸風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集裝置(2)包括扒摟秸桿的扒摟輪，所述的扒摟輪的出料端通過所述的變頻傳輸裝置(7)連接所述的主動收集裝置(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集裝置(2)包括割臺和設(shè)于所述的割臺上方的分禾輪，所述的分禾輪的出料端通過所述的變頻傳輸裝置(7)連接所述的主動收集裝置(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集裝置(2)上設(shè)有傳感器，所述的扒摟輪的中心輥連接液調(diào)節(jié)扒摟輪縱向位移的液壓調(diào)節(jié)裝置，所述的液壓調(diào)節(jié)裝置連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉碎裝置(5)的進(jìn)料端設(shè)有篩網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩網(wǎng)上設(shè)有刀口。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉碎裝置(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料量的變頻矢量系統(tǒng)，所述的變頻矢量系統(tǒng)連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的變頻傳輸裝置(7)包括傳送帶，或提升機(jī)構(gòu)，或絞龍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的移動平臺(I)上連接牽引裝置(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的發(fā)電機(jī)為柴油發(fā)電機(jī)。
【文檔編號】B01J2/00GK205700437SQ201620215273
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】董俊嶺, 黃洋, 紀(jì)志明
【申請人】浙江中源電氣成套技術(shù)有限公司
【專利摘要】本實用新型移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，包括安裝在移動平臺上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置，以及由變頻傳輸裝置依次相連的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置，所述的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)智能矢量控制系統(tǒng)；所述的收集裝置固定在所述的移動平臺的一端；所述的主動收集裝置包括吸風(fēng)機(jī)，提供了一種運(yùn)輸成本低、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率大幅提高的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)。
【專利說明】
移動式收集造粒一體化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體是針對大型聯(lián)合收集機(jī)在田間作業(yè)后遺留的粉碎狀秸桿的一種移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其通過智能化控制實現(xiàn)青儲飼料顆?；蛉剂项w粒。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸桿需要處理，大量的秸桿如果不及時處理，會影響玉米、高粱、小麥、水稻、棉花、等春、秋農(nóng)作物的播種。雖然現(xiàn)在大部分秸桿都用于取火或取暖，或制成飼料，或其它產(chǎn)品，也仍有30-40 %的生物質(zhì)被廢棄，沒有得到合理的利用。然而，將秸桿直接燃燒將會產(chǎn)生大量煙塵，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護(hù)的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)?。由于受到氣候等影響在北方某些地區(qū)實施秸桿還田影響作物生長，秸桿焚燒又會污染大氣環(huán)境，如何提高作物秸桿的綜合開發(fā)利用及其利用率成為一個迫切解決的問題。
[0003]近年來，生物質(zhì)造粒設(shè)備和技術(shù)得到推廣，生物質(zhì)造粒設(shè)備能將農(nóng)林加工的廢棄物如木肩、秸桿、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是一種高效、潔凈的可再生能源。
[0004]由于我國的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)和種植習(xí)慣等原因，分布卻很分散?，F(xiàn)有的加工方式往往是將秸桿打包運(yùn)輸?shù)焦S中進(jìn)行加工。如公告號為CN 204107462 U的中國專利申請公開了一種《一種生物燃料顆粒制成機(jī)》。需要先采用收集機(jī)進(jìn)行批量收集，收集后打散再打包成垛，然后成批堆放到堆場，此過程需要耗費(fèi)較多的人力物力，而且由于生物質(zhì)原料如秸桿、森林灌木較為蓬松，堆放秸桿占用空間非常大，其運(yùn)輸成本也較高。
[0005]另外，也新近研發(fā)出一種《移動式生物質(zhì)收集造粒系統(tǒng)》，可以作為移動工廠直接在堆場取材加工，不過采用這種方式仍然需要將秸桿批量收集、打散，再打包、之后再運(yùn)輸?shù)蕉褕龆逊?，且仍然需要空置大面積堆場，生產(chǎn)效率仍然有待進(jìn)一步提高。
[0006]綜合上述，目前仍然沒有出現(xiàn)一種運(yùn)輸成本低、占用空間小，無需繁瑣分步進(jìn)行收集、打散，打包、之后再運(yùn)輸?shù)蕉褕龆逊诺母咝г炝７椒ā?br>
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種運(yùn)輸成本低、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率大幅提高的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明包括安裝在移動平臺上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置，以及由變頻傳輸裝置依次相連的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置，所述的收集裝置、主動收集裝置、除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)智能矢量控制系統(tǒng);所述的收集裝置固定在所述的移動平臺的一端;所述的主動收集裝置包括吸風(fēng)機(jī)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的收集裝置包括扒摟秸桿的扒摟輪，所述的扒摟輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)連接所述的主動收集裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述的收集裝置包括割臺和設(shè)于所述的割臺上方的分禾輪，所述的分禾輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)連接所述的主動收集裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述的收集裝置上設(shè)有傳感器，所述的扒摟輪的中心輥連接液調(diào)節(jié)扒摟輪縱向位移的液壓調(diào)節(jié)裝置，所述的液壓調(diào)節(jié)裝置連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的粉碎裝置的進(jìn)料端設(shè)有篩網(wǎng)。
[0014]作為優(yōu)選，所述的篩網(wǎng)上設(shè)有刀口。
[0015]作為優(yōu)選，所述的粉碎裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料量的變頻矢量系統(tǒng)，所述的變頻矢量系統(tǒng)連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送帶，或提升機(jī)構(gòu)，或絞龍。
[0017]作為優(yōu)選，所述的移動平臺連接牽引裝置。
[0018]作為優(yōu)選，所述的發(fā)電機(jī)為柴油發(fā)電機(jī)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在移動平臺上設(shè)置收集造粒生產(chǎn)線，集成收集和造粒功能于一體，采用收集裝置收集秸桿、收集好的秸桿通過傳輸機(jī)構(gòu)和主動收集裝置進(jìn)入除塵裝置、粉碎裝置、造粒裝置進(jìn)行除塵、粉碎、造粒，直接收集、直接生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)好的生物燃料顆粒，便于保存和運(yùn)輸。不僅無需分別采用單獨(dú)的設(shè)備分別進(jìn)行收集、打散、打包，而且無需準(zhǔn)備大面積的堆場堆放打包好的秸桿垛。本發(fā)明運(yùn)輸成本低、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率大幅提高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖2是本發(fā)明中的連接牽引裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]1、移動平臺，2、收集裝置，3、主動收集裝置，4、除塵裝置，5、粉碎裝置，6、造粒裝置、7、傳輸機(jī)構(gòu)，8、牽引裝置。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0024]如圖1-2所示，本發(fā)明包括安裝在移動平臺I上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置7，以及由變頻傳輸裝置7依次相連的收集裝置2、主動收集裝置
3、除塵裝置4、粉碎裝置5、造粒裝置6，所述的收集裝置2、主動收集裝置3、除塵裝置4、粉碎裝置5、造粒裝置6分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)智能矢量控制系統(tǒng)(圖中未顯示);所述的收集裝置2固定在所述的移動平臺I的一端;所述的主動收集裝置3包括吸風(fēng)機(jī)。所述的收集裝置2包括扒摟秸桿的扒摟輪，所述的扒摟輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)7連接所述的主動收集裝置3。所述的收集裝置2包括割臺和設(shè)于所述的割臺上方的分禾輪，所述的分禾輪的出料端通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)7連接所述的主動收集裝置3。所述的收集裝置2上設(shè)有傳感器，所述的扒摟輪的中心輥連接液調(diào)節(jié)扒摟輪縱向位移的液壓調(diào)節(jié)裝置，所述的液壓調(diào)節(jié)裝置連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。所述的粉碎裝置5的進(jìn)料端設(shè)有篩網(wǎng)。所述的篩網(wǎng)上設(shè)有刀口。所述的粉碎裝置5上設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料量的變頻矢量系統(tǒng)，所述的變頻矢量系統(tǒng)連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。所述的傳輸機(jī)構(gòu)7包括傳送帶，或提升機(jī)構(gòu)，或絞龍。所述的移動平臺I上設(shè)有牽引裝置8。所述的發(fā)電機(jī)為柴油發(fā)電機(jī)。本發(fā)明根據(jù)牽引裝置8的形式分為自行走式和拖掛式。自行走式采用汽車底盤;拖掛式采用農(nóng)用拖拉機(jī)拖曳，拖掛式的牽引裝置和移動平臺可相互分離，以適應(yīng)不同需求。牽引裝置可包括駕駛室，由人工在駕駛室內(nèi)操控駕駛，控制行進(jìn)速度和智能型造粒機(jī)的操控。
[0025]除此之外，本發(fā)明中所述的篩網(wǎng)的網(wǎng)格約為4cmx 4cm，且在曬網(wǎng)上增設(shè)刀口，更加利于秸桿的粉碎，利于直接進(jìn)入下步工序的造粒，保證造粒的質(zhì)量。
[0026]另外，本發(fā)明中所述的除塵裝置4采用脈沖式沙克龍進(jìn)行對秸桿上塵土的過濾。
[0027]以下就本發(fā)明的實施過程加以說明。
[0028]本發(fā)明在移動平臺I上設(shè)置收集造粒生產(chǎn)線，將移動平臺I放置在需收集秸桿田間，在移動平臺I移動的過程中，收集裝置2的扒摟輪對所經(jīng)過的秸桿進(jìn)行扒摟。所述的收集裝置2上設(shè)有傳感器，所述的傳感器檢測經(jīng)過的田地間的地勢的高低，并將數(shù)據(jù)反饋到智能矢量控制系統(tǒng)，所述的智能矢量控制系統(tǒng)控制液壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)扒摟輪與地面之間的距離，以適應(yīng)田地間的地勢不平整。扒摟輪扒摟的秸桿通過所述的傳輸機(jī)構(gòu)7傳輸，被主動收集裝置3的吸風(fēng)機(jī)吸入，并繼續(xù)傳輸?shù)匠龎m裝置4、在經(jīng)由粉碎裝置5的粉碎，之后直接進(jìn)入造粒裝置6進(jìn)行造粒。上述的裝置均通過智能矢量控制系統(tǒng)自動控制，實現(xiàn)智能化收集造粒。所述的移動平臺I的牽引裝置8可以是帶駕駛室的人工伴隨式引擎，由人工進(jìn)行駕駛操作;也可以是無人駕駛的動力引擎，由智能矢量控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍，這些改變也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在移動平臺(I)上的收集造粒生產(chǎn)線，所述的收集造粒生產(chǎn)線包括變頻傳輸裝置(7)，以及由變頻傳輸裝置(7)依次相連的收集裝置(2)、主動收集裝置(3)、除塵裝置(4)、粉碎裝置(5)、造粒裝置(6)，所述的收集裝置(2)、主動收集裝置(3)、除塵裝置(4)、粉碎裝置(5)、造粒裝置(6)分別連接智能矢量控制系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī);所述的收集裝置(2)固定在所述的移動平臺(I)的一端;所述的主動收集裝置(3)包括吸風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集裝置(2)包括扒摟秸桿的扒摟輪，所述的扒摟輪的出料端通過所述的變頻傳輸裝置(7)連接所述的主動收集裝置(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集裝置(2)包括割臺和設(shè)于所述的割臺上方的分禾輪，所述的分禾輪的出料端通過所述的變頻傳輸裝置(7)連接所述的主動收集裝置(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的收集裝置(2)上設(shè)有傳感器，所述的扒摟輪的中心輥連接液調(diào)節(jié)扒摟輪縱向位移的液壓調(diào)節(jié)裝置，所述的液壓調(diào)節(jié)裝置連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉碎裝置(5)的進(jìn)料端設(shè)有篩網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩網(wǎng)上設(shè)有刀口。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉碎裝置(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料量的變頻矢量系統(tǒng)，所述的變頻矢量系統(tǒng)連接所述的智能矢量控制系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的變頻傳輸裝置(7)包括傳送帶，或提升機(jī)構(gòu)，或絞龍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的移動平臺(I)上連接牽引裝置(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式收集造粒一體化系統(tǒng)，其特征在于:所述的發(fā)電機(jī)為柴油發(fā)電機(jī)。
【文檔編號】B01J2/00GK205700437SQ201620215273
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】董俊嶺, 黃洋, 紀(jì)志明
【申請人】浙江中源電氣成套技術(shù)有限公司
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