專利名稱:硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及硝煙回收處理領(lǐng)域，具體涉及一種硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置。它包括進風(fēng)管、風(fēng)機、橫流式洗滌塔、豎向洗滌塔和中央自動加藥桶，所述的進風(fēng)管連接在風(fēng)機的進風(fēng)端，風(fēng)機的出口端連接通往橫流式洗滌塔，橫流式洗滌塔一側(cè)通過管路連接在第一豎向洗滌塔的下端進口，第一豎向洗滌塔上端出口連接第二豎向洗滌塔的下端進口，第二豎向洗滌塔上端出口連接第三豎向洗滌塔的下端進口，第三豎向洗滌塔的上端出口連接在煙囪上，中央自動加藥桶下端通過管路連接通往橫流式洗滌塔和豎向洗滌塔上端。優(yōu)點是裝置設(shè)計簡單巧妙，使用方便，溶液配方合理，成本低，廢氣回收率高，回收反應(yīng)生成物安全，無危害。
【專利說明】硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硝煙回收處理領(lǐng)域，具體涉及一種硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往在硝化棉生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硝煙，污染性氣體，直接排到大氣中造成污染和浪費，對人身體造成危害，因此必須要回收處理后，才能排出大氣中，現(xiàn)在回收硝煙采用氫氧化鈉溶液進行反應(yīng)回收，生成硝酸鈉和亞硝酸鈉，生成兩者都不安全，對人體有危害，回收再利用不好操作，而且回收成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提出了一種硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，裝置設(shè)計簡單巧妙，使用方便，溶液配方合理，成本低，廢氣回收率高，回收反應(yīng)生成物安全,無危害。
[0004]為了達到上述實用新型目的，本實用新型提出了以下技術(shù)方案:
[0005]硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，它包括進風(fēng)管、風(fēng)機、橫流式洗滌塔、豎向洗滌塔和中央自動加藥桶，所述的進風(fēng)管連接在風(fēng)機的進風(fēng)端，風(fēng)機的出口端連接通往橫流式洗滌塔，橫流式洗滌塔一側(cè)通過管路連接在第一豎向洗滌塔的下端進口，第一豎向洗滌塔上端出口連接第二豎向洗滌塔的下端進口，第二豎向洗滌塔上端出口連接第三豎向洗滌塔的下端進口，第三豎向洗滌塔的上端出口連接在煙?上，中央自動加藥桶下端通過管路連接通往橫流式洗滌塔和豎向洗滌塔上端。
[0006]所述的風(fēng)機設(shè)計有兩個，并聯(lián)在管路中。
[0007]所述的第三豎向洗滌塔的出口端管路連接通往煙?，在這段管路上設(shè)計有三個備用洗滌塔，三個備用洗滌塔串聯(lián)在管路中。
[0008]所述的橫流式洗滌塔，包括塔體，所述塔體采用臥式塔體，在塔體內(nèi)的中部軸向裝有篩孔板，在塔體的左下部設(shè)有廢氣進口，右下部設(shè)有廢氣出口，所述塔體內(nèi)的底板上徑向設(shè)有隔板，該隔板的高度小于塔體的直徑，所述隔板將塔體隔成上部相通的左、右兩個腔室；所述篩孔板的上表面安裝鮑爾環(huán)，所述左腔室的鮑爾環(huán)的上方設(shè)有噴嘴管，所述噴嘴管上分布有一排噴嘴，所述左腔室的底板上設(shè)有出水管；所述塔體底板的下方設(shè)有安裝支架；所述噴嘴為螺旋噴嘴。
[0009]所述的豎向洗滌塔，它包括凈化塔、吸收液、第一填料、第一噴淋裝置、第二填料、第二噴淋裝置、除霧層、廢氣入口、自來水入口和循環(huán)泵，凈化塔內(nèi)由下至上分別設(shè)置有吸收液、第一填料、第一噴淋裝置、第二填料、第二噴淋裝置、除霧層，吸收液頂部與自來水入口相連，第一填料與廢氣入口相連，吸收液、第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均與循環(huán)泵相連；所述的第一填料和第二填料均為活性炭填料。
[0010]所述的吸收溶液為水溶液中含有32%的尿素溶液。
[0011]本實用新型優(yōu)點是裝置設(shè)計簡單巧妙，使用方便，溶液配方合理，成本低，廢氣回收率高，回收反應(yīng)生成物安全，無危害。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的橫流式洗滌塔示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的豎向洗滌塔示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型進一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
[0016]參照附圖，硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，它包括進風(fēng)管1、風(fēng)機2、橫流式洗滌塔3、豎向洗滌塔4和中央自動加藥桶5，所述的進風(fēng)管I連接在風(fēng)機2的進風(fēng)端，風(fēng)機2的出口端連接通往橫流式洗滌塔3，橫流式洗滌塔3 —側(cè)通過管路連接在第一豎向洗滌塔的下端進口，第一豎向洗滌塔上端出口連接第二豎向洗滌塔的下端進口，第二豎向洗滌塔上端出口連接第三豎向洗滌塔的下端進口，第三豎向洗滌塔的上端出口連接在煙囪6上，中央自動加藥桶5下端通過管路連接通往橫流式洗滌塔3和豎向洗滌塔4上端。
[0017]所述的風(fēng)機2設(shè)計有兩個，并聯(lián)在管路中。
[0018]所述的第三豎向洗滌塔的出口端管路連接通往煙? 6，在這段管路上設(shè)計有三個備用洗滌塔7，三個備用洗滌塔7串聯(lián)在管路中。
[0019]所述的橫流式洗滌塔3，包括塔體32，所述塔體32采用臥式塔體，在塔體32內(nèi)的中部軸向裝有篩孔板33，在塔體32的左下部設(shè)有廢氣進口 32a，右下部設(shè)有廢氣出口 32b，所述塔體32內(nèi)的底板上徑向設(shè)有隔板35，該隔板35的高度小于塔體32的直徑，所述隔板35將塔體32隔成上部相通的左、右兩個腔室；所述篩孔板33的上表面安裝鮑爾環(huán)34，所述左腔室的鮑爾環(huán)34的上方設(shè)有噴嘴管36，所述噴嘴管36上分布有一排噴嘴37，所述左腔室的底板上設(shè)有出水管38 ;所述塔體32底板的下方設(shè)有安裝支架31 ;所述噴嘴37為螺旋噴嘴。
[0020]所述的豎向洗滌塔4，它包括凈化塔41、吸收液42、第一填料43、第一噴淋裝置44、第二填料45、第二噴淋裝置46、除霧層47、廢氣入口 48、自來水入口 49、循環(huán)泵410，凈化塔41內(nèi)由下至上分別設(shè)置有吸收液42、第一填料43、第一噴淋裝置44、第二填料45、第二噴淋裝置46、除霧層47，吸收液42頂部與自來水入口 49相連，第一填料43與廢氣入口 48相連，吸收液42、第一噴淋裝置44和第二噴淋裝置46均與循環(huán)泵410相連，所述的第一填料43和第二填料45均為活性炭填料。
[0021]所述的吸收溶液為水溶液中含有32%的尿素溶液。
[0022]本實用新型使用時，通過風(fēng)機把硝煙廢氣抽送到橫流式洗滌塔，進行氣體中和吸收處理，然后依次把廢氣通往三個豎向洗滌塔內(nèi)，第一豎向洗滌塔會一次吸收廢氣中70%的硝煙，第二豎向洗滌塔吸收20%的硝煙，第三豎向洗滌塔把硝煙全部吸收。吸收溶液含有32%的尿素溶液，與硝煙發(fā)生反應(yīng)生成氮氣、氫氣、水和二氧化氮，都是無危害產(chǎn)物，可以直接排放到大氣中，而且成本低，效果突出，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，它包括進風(fēng)管、風(fēng)機、橫流式洗滌塔、豎向洗滌塔和中央自動加藥桶，其特征是所述的進風(fēng)管連接在風(fēng)機的進風(fēng)端，風(fēng)機的出口端連接通往橫流式洗滌塔，橫流式洗滌塔一側(cè)通過管路連接在第一豎向洗滌塔的下端進口，第一豎向洗滌塔上端出口連接第二豎向洗滌塔的下端進口，第二豎向洗滌塔上端出口連接第三豎向洗滌塔的下端進口，第三豎向洗滌塔的上端出口連接在煙?上，中央自動加藥桶下端通過管路連接通往橫流式洗滌塔和豎向洗滌塔上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，其特征是所述的風(fēng)機設(shè)計有兩個，并聯(lián)在管路中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，其特征是所述的第三豎向洗滌塔的出口端管路連接通往煙園，在這段管路上設(shè)計有三個備用洗滌塔，三個備用洗滌塔串聯(lián)在管路中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，其特征是所述的橫流式洗滌塔，包括塔體，所述塔體采用臥式塔體，在塔體內(nèi)的中部軸向裝有篩孔板，在塔體的左下部設(shè)有廢氣進口，右下部設(shè)有廢氣出口，所述塔體內(nèi)的底板上徑向設(shè)有隔板，該隔板的高度小于塔體的直徑，所述隔板將塔體隔成上部相通的左、右兩個腔室；所述篩孔板的上表面安裝鮑爾環(huán)，所述左腔室的鮑爾環(huán)的上方設(shè)有噴嘴管，所述噴嘴管上分布有一排噴嘴，所述左腔室的底板上設(shè)有出水管；所述塔體底板的下方設(shè)有安裝支架；所述噴嘴為螺旋噴嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝煙吸收處理系統(tǒng)裝置，其特征是所述的豎向洗滌塔，它包括凈化塔、吸收液、第一填料、第一噴淋裝置、第二填料、第二噴淋裝置、除霧層、廢氣入口、自來水入口和循環(huán)泵，凈化塔內(nèi)由下至上分別設(shè)置有吸收液、第一填料、第一噴淋裝置、第二填料、第二噴淋裝置、除霧層，吸收液頂部與自來水入口相連，第一填料與廢氣入口相連，吸收液、第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均與循環(huán)泵相連；所述的第一填料和第二填料均為活性炭填料。
【文檔編號】B01D53-78GK204294103SQ201420695829
【發(fā)明者】徐擁軍, 陳德兵, 王燕, 冒建全 [申請人]南通泰利達化工有限公司