專利名稱：大氣量超重力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬超重力機(jī)裝置，特別涉及大氣量超重力裝置，也可用在一些有防爆要求的反應(yīng)中。
背景技術(shù)：
超重力機(jī)是在旋轉(zhuǎn)的填料床內(nèi)噴入液體物料，液體在離心力作用下在填料床內(nèi)與填料層碰撞，撕裂成細(xì)霧，并被甩出填料層外。氣體介質(zhì)則被引風(fēng)機(jī)從填料層外吸入填料層內(nèi)，在填料層中與液體細(xì)霧相碰撞，撕裂，變成更細(xì)的霧，通過在填料層內(nèi)的碰撞撕裂，增加了液體物料的比表面積，其傳質(zhì)傳熱的效果比在重力下的反應(yīng)器中的效果要增強(qiáng)幾十倍，幾百倍。一個(gè)1米直徑的超重力機(jī)可以代替幾十米高的填料塔，或其它大型反應(yīng)裝置，因此備受人們的關(guān)注。通過搜索，查到中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?5107423.7，其發(fā)明名稱為“錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)”，該機(jī)包括機(jī)殼和轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括軸、環(huán)狀填料層和葉輪，環(huán)狀填料層，葉輪和除霧段位于轉(zhuǎn)殼內(nèi)，并與軸固定連接，與軸一并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)殼上均布有孔，軸的一段為空心軸，在填料層包圍的一段空心軸上有孔，液體從空心軸的孔送入填料層，從機(jī)殼上的排液口排出，機(jī)殼上有進(jìn)氣口和排氣口，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間設(shè)有前、后隔板。該機(jī)確實(shí)不失為處理大量氣體的傳熱傳質(zhì)裝置，但是用它處理煙道氣，仍嫌不足。比如處理一臺20噸鍋爐的煙氣，其煙道的直徑需一米左右，用這臺裝置，其進(jìn)出口直徑及中間轉(zhuǎn)子段，再加上兩邊軸承，其主軸的總長度總有五六米長，這么長的主軸加工較困難，并且有一定的撓度。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生擺動、影響動平衡；其二該主軸的空心軸的一端要與外管線相連接，就必須用機(jī)械密封或活動接頭，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高；其三錯(cuò)流的傳質(zhì)傳熱不如逆流效果好，氣液相互的碰撞與撕裂，不如逆流激烈，并且一部分液霧要被橫向來的風(fēng)吹跑，有一部分會形成空床。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大氣量超重力機(jī)，該機(jī)不僅能使液體和氣體在旋轉(zhuǎn)的填料層內(nèi)逆向碰撞，大幅度地增強(qiáng)其在超重力作用下的傳質(zhì)傳熱效果，而且運(yùn)行穩(wěn)定，滿足動平衡要求，結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積小，有足夠大的進(jìn)排氣管并能調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，收集排出液體為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該機(jī)包括機(jī)殼及其端蓋，傳動機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料噴料機(jī)構(gòu)，集料出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣管；所述傳動機(jī)構(gòu)包括由雙軸承箱支撐的主軸，主軸的一端穿過機(jī)殼，與機(jī)殼內(nèi)的離心筐固定密封連接，在雙軸承箱與機(jī)殼之間的主軸上裝密封填料函；所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括表面有通孔的開口離心筐，在與離心筐的通孔所對的內(nèi)腔裝有環(huán)形填料層，離心筐的開口端與有通孔的離心筐端蓋固定密封連接，離心筐端蓋的一端伸入到機(jī)殼端蓋的直管段內(nèi)，并與機(jī)殼端蓋上的氣密封圈固定連接；在機(jī)殼端蓋的直管段的出口處裝有除沫器；進(jìn)料噴料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管，進(jìn)料管固定在機(jī)殼端蓋上，其一端位于機(jī)殼端蓋外，另一端位于機(jī)殼端蓋內(nèi)并進(jìn)入離心筐的端蓋內(nèi)，與環(huán)形分布的多頭接頭固定連通，每一接頭固定有與其連通，并與環(huán)形填料層相對，且開有噴料通孔的噴液管；集料出料機(jī)構(gòu)包括在除沫器的底部有與機(jī)殼端蓋連通的集液槽，通過溢流管將集液槽和位于機(jī)殼下部的集液箱連通，集液箱底部裝有出液管。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)其目的的液體用泵從進(jìn)料管打進(jìn)來，分流到噴液管中，從噴液管的小孔噴射到填料上，填料在離心筐的帶動下，以600～3000轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，液體物料在離心力的作用下，在填料層內(nèi)碰撞、撕裂成細(xì)霧并被甩出離心筐；通過集液箱、集液槽和溢流管、出液管將液體排出，與此同時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，反應(yīng)氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入機(jī)殼，因有氣密封的封阻，只能穿過離心筐外層的小孔(其開孔率＞50％)進(jìn)入填料層與液體物料逆向碰撞，將液體細(xì)霧撕裂成更細(xì)的霧，然后從填料層內(nèi)穿過，從機(jī)殼端蓋上的喇叭形出氣管抽走。其液相和氣相在旋轉(zhuǎn)的填料層中逆向碰撞和撕裂的過程就是超重力場中傳質(zhì)和傳熱過程；它比在填料塔中液體靠重力下降穿過填料層與氣相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的效率要強(qiáng)幾十倍到幾百倍。因此用很小的超重力機(jī)，就可以替代比它體積大幾十倍至幾百倍的塔體或反應(yīng)器來完成同量的物料反應(yīng)。通過機(jī)殼內(nèi)的調(diào)溫機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)其反應(yīng)溫度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果1、大氣量超重力機(jī)具有很好運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，因?yàn)橹鬏S很短，并用雙軸承箱支撐，大大減小了主軸在負(fù)載下高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的撓度和震動。
2、主軸加工方便。
3、該機(jī)制造容易，密封性好。
4、該機(jī)的長寬比例合理，進(jìn)風(fēng)管接近于機(jī)體寬度，出風(fēng)管幾乎與機(jī)體的直徑一樣大，進(jìn)出風(fēng)與機(jī)殼成直角形設(shè)置，最大限度地運(yùn)用了空間，最適合于大風(fēng)量氣體的處理。
5、結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積小。
6、能調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，能收集和排出霧沫。



圖1本實(shí)用新型的主視圖的剖視圖，圖2為圖1的A向視圖，圖3為圖1中的另一種A向視圖，圖4為圖1中B處放大圖，圖5為圖1中C處放大圖，圖6為除沫器的主視圖，圖7為圖6D-D剖視圖。
1.出氣管 11.聯(lián)軸器2.除沫器 12.離心筐3.進(jìn)料管 13.噴液管4.機(jī)殼端蓋 14.填料層5.機(jī)殼 15.集液箱6.進(jìn)氣管 16.出液管7.調(diào)溫盤管 17.離心筐端蓋8.填料函 18.氣密封圈9.主軸 19.溢流管10.雙軸承箱 20.集液槽具體實(shí)施方式
在圖1中，主軸9為運(yùn)行穩(wěn)定起見，架在雙軸承箱10里，右端的聯(lián)軸器11與電機(jī)聯(lián)接，主軸9的左端連接一個(gè)離心筐12，離心筐12里裝填了由不銹鋼鋼絲網(wǎng)繞成的圓環(huán)形填料層14，再用離心筐端蓋17將填料層14壓緊并密封。機(jī)殼5也裝在主軸9上，機(jī)殼5的右側(cè)與雙軸承箱之間的主軸上用填料函8密封。機(jī)殼5的左端與機(jī)殼端蓋4聯(lián)接，離心筐12的端蓋上裝有氣密封圈18，與機(jī)殼端蓋4密封，以防氣體走短路，進(jìn)料管3裝在機(jī)殼端蓋4上，進(jìn)料管3前端視液體物料的流量不同裝著幾根噴液管13，噴液管對著填料層的一方有一排小孔，機(jī)殼端蓋4通過喇叭形的出氣口1與外管路聯(lián)接，機(jī)殼端蓋4的出口處裝有除沫器2，除沫器2底端開有一段半圓形集液槽20，集液槽20的底部焊接一根溢流管19，將除沫器捕捉到的液體，引入集液箱15或直接引入系統(tǒng)中的物料貯槽。集液箱15裝在機(jī)殼5的底部，集液箱15底端連接出液管16。
機(jī)殼端蓋4由圓盤、直管段、喇叭形法蘭依次同軸線連通；與進(jìn)氣管連通的多頭接頭上有4個(gè)接頭，每一接頭上裝有一根噴液管，噴液管一端封閉，另一端與接頭連通。
調(diào)溫盤管7裝在機(jī)殼5上，視情況對液體加熱或冷卻。
在圖2中，進(jìn)氣管與機(jī)殼端蓋在機(jī)殼上垂直布置，帶有斜面的進(jìn)氣管的小端與機(jī)殼內(nèi)腔連通。為了能看清楚進(jìn)料管3及與噴液管，將除沫器2省略。氣體切線進(jìn)入機(jī)殼，形成旋轉(zhuǎn)的氣流。
在圖3中，進(jìn)氣管在機(jī)殼上垂直布置，進(jìn)氣管的寬度與機(jī)殼的寬度相同，其長度與機(jī)殼直徑相等。這種結(jié)構(gòu)適用于更大的氣體處理量，以減少進(jìn)氣的阻力。機(jī)殼端蓋4上的出氣管具有與進(jìn)氣管同樣的截面積。
權(quán)利要求1.一種大氣量超重力機(jī)，包括機(jī)殼及其端蓋，傳動機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料噴料機(jī)構(gòu)，集料出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣管；其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括由雙軸承箱支承的主軸，主軸的一端穿過機(jī)殼，與機(jī)殼內(nèi)的離心筐固定密封連接，在雙軸承箱與機(jī)殼之間的主軸上裝密封填料函；所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括表面有通孔的開口離心筐，在與離心筐的通孔所對的內(nèi)腔裝有環(huán)形填料層，離心筐的開口端與有通孔的離心筐端蓋固定密封連接，離心筐端蓋的一端伸入到機(jī)殼端蓋的直管段內(nèi)，并與機(jī)殼端蓋上的氣密封圈固定連接；在機(jī)殼端蓋的直管段的出口處裝有除沫器；進(jìn)料噴料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管，進(jìn)料管固定在機(jī)殼端蓋上，其一端位于機(jī)殼端蓋外，另一端位于機(jī)殼端蓋內(nèi)并進(jìn)入離心筐的端蓋內(nèi)，與環(huán)形分布的多頭接頭固定連接，每一接頭上固定有與其連通，并與環(huán)形填料層相對，且開有噴料孔的噴液管；集料出料機(jī)構(gòu)包括除沫器的底部有與機(jī)殼端蓋連通的集液槽，通過溢流管將集液槽和位于機(jī)殼下部的集液箱連通，集液箱的底部裝有出液管。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的大氣量超重力機(jī)，其特征在于機(jī)殼端蓋由圓盤、直管段、喇叭形法蘭依次同軸線連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機(jī)，其特征在于在多頭接頭上有4個(gè)接頭，每一接頭上裝一根一端封閉，另一端與接頭連通的噴液管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機(jī)，其特征在于進(jìn)氣管與機(jī)殼端蓋在機(jī)殼上垂直布置，帶有斜面的進(jìn)氣管的小端與機(jī)殼內(nèi)腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣量超重力機(jī)，其特征在于進(jìn)氣管的寬度與機(jī)殼的寬度相同，其長度與機(jī)殼直徑相等，機(jī)殼端蓋上的出氣管具有與進(jìn)氣管同樣的截面積。
專利摘要一種大氣量超重力機(jī)涉及超重力裝置，本實(shí)用新型包括傳動機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，進(jìn)液及噴液機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣管、集液及出液機(jī)構(gòu)、調(diào)溫機(jī)構(gòu)及密封殼體。本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，滿足動平衡要求，有足夠大的進(jìn)、排氣管，結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積小，密封制造容易，傳質(zhì)傳熱的效率高，特別適用于大氣體量的處理。
文檔編號B01D3/14GK2625005SQ0324958
公開日2004年7月14日 申請日期2003年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月19日
發(fā)明者段可桐, 李毅 申請人:重慶正和生物能源有限公司