專利名稱：組合式濕法造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使粉狀物料顆?；难b置，特別是一種用于復(fù)合肥及飼料的組合式濕法造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在化肥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工工業(yè)等常用的造粒方法通常有轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒、噴漿造粒等，由于物料的多樣化及其性質(zhì)的復(fù)雜性，采用單一形式的造粒機(jī)往往達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。而一些無機(jī)鹽產(chǎn)品如碳酸鋇，以及磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等難于造粒、成粒的物料，多采用濕法造粒，一般的濕法造粒過程是將物料過濾并脫水后(一般含水15％)，經(jīng)間隙捏合，再經(jīng)1100℃高溫?zé)Y(jié)成粒(通過晶體結(jié)構(gòu)變化)，然后再冷卻、整粒、篩分后成為成品，其缺點(diǎn)是工藝流程長、間隙操作，又需高溫?zé)Y(jié)成塊，能耗高，成品率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式濕法造粒機(jī)，該種造粒機(jī)集捏合、擠壓成粒、打磨、圓整為一體，以達(dá)到減少工藝流程，產(chǎn)量大，成粒率高，返料少，降低生產(chǎn)成本的目的。
本實(shí)用新型的解決方案在于該種組合式濕法造粒機(jī)包括底座、由減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心軸組成的捏合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、由帶進(jìn)料口的捏合筒、固定在中心軸上的螺旋片、設(shè)在軸尾的捏合模板組成的造粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，其特征是在出料機(jī)構(gòu)外還設(shè)有滾動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)，所述滾動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)包括圓筒、滾筒及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及帶下料口的罩殼，在圓筒內(nèi)的中心軸上設(shè)有帶螺旋形葉片的軸套，緊接圓筒設(shè)置的滾筒內(nèi)中心軸上則間斷設(shè)置有漿葉，漿葉亦固定在軸套上，帶下料口的罩殼設(shè)置在滾筒尾部并固定在底座上，圓筒通過支座固定在底座上，上方與出料機(jī)構(gòu)連通，滾筒通過滾輪支架支撐，并通過滾輪分別與圓筒和罩殼活動(dòng)連接。
上述滾輪支架包括滾輪座圈及滾輪外圈，滾輪設(shè)置在滾輪座圈和滾輪外圈之間并固定在滾輪座圈上。
上述滾筒內(nèi)的漿葉呈螺旋形排列。
上述圓筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心軸。
上述滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、齒輪、齒圈，齒圈固定在滾筒外壁。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將物料在捏合筒中擠壓并經(jīng)造粒機(jī)構(gòu)造粒成型后，然后經(jīng)圓筒輸送到滾筒中，使大小、長短不一致及外形不圓整的粒料進(jìn)行磨銳角、調(diào)理、拋光等處理后變成圓潤光滑的顆粒通過罩殼出料口出料，集捏合、擠壓成粒、打磨、圓整為一體，大大地提高了物料的成粒質(zhì)量，能滿足大規(guī)模機(jī)械化均勻施肥，提高施肥效率，且返料少，工藝流程短，降低了牛產(chǎn)成本。采用該產(chǎn)品濕法造粒，產(chǎn)量大，成粒率高，可達(dá)95％以上，還能適合高濕物料成形，并解決了磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等多種難于造粒物料的成粒難題。


附圖1是本實(shí)用新型主視圖；附圖2是附圖1的A處局部放大圖。
圖中1、減速機(jī)；2、底座；3、半聯(lián)軸器；4、尼龍銷；5、軸承蓋；6、油封；7、軸承座；8、軸承；9、壓蓋；10、葉片；11、中心軸；12、捏合筒支座；13、捏合模板；14、接料罩；15、16、軸承；17、葉片；18、軸套；19、圓筒支座；20、齒圈；21、26、滾輪座圈；22、25、滾輪外圈；23、滾筒；24、漿葉；27、罩殼；28、中心軸；29、油杯；30、軸承；31、軸承座；32、支座；33、齒輪；34、減速機(jī)；35、軸承座；36、聯(lián)軸器；37、38、半聯(lián)軸器；39、減速機(jī)；40、軸套；41、滾輪；42、軸承；43、軸銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
底座2采用Q235-A焊接而成，捏合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)1采用BWDB2-23-3型擺線針輪減速機(jī)，通過半聯(lián)軸器3、尼龍銷4與中心軸11聯(lián)接，中心軸11通過軸承座7和單列圓錐滾子軸承8支承、油封6和軸承蓋5密封，捏合筒內(nèi)的中心軸11上設(shè)有螺旋形葉片10，捏合筒上方設(shè)有進(jìn)料口，一端設(shè)有壓蓋9，另一端設(shè)有捏合筒支座12及捏合模板13，模板外設(shè)有接料罩14，接料罩下方設(shè)有物料出口。滾動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)中的圓筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)減速機(jī)39采用BWDB4-17-7.5型擺線針輪減速機(jī)，通過半聯(lián)軸器37、38與聯(lián)接軸36聯(lián)接，聯(lián)接軸36通過軸承座35、單列推力球軸承15、雙列向心球面滾子軸承16支承。圓筒19內(nèi)的中心軸28上設(shè)有帶螺旋形葉片17的軸套18，圓筒19上方與接料罩14下方的物料出口接通，并通過圓筒支座固定在底座2上。中心軸28一端通過方形接頭與聯(lián)接軸36聯(lián)接，另一端通過軸承座31、雙列向心球面滾子軸承30支承，并通過支座32固定在底座2上。驅(qū)動(dòng)滾筒23的減速機(jī)34采用BWDB5-11-15型擺線針輪減速機(jī)，通過小齒輪33與固定在滾筒23外壁左端的齒圈20聯(lián)接并帶動(dòng)滾筒23同步轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒23內(nèi)間斷設(shè)置呈螺旋形排列的漿葉24，漿葉24固定在軸套40上，滾筒尾部設(shè)有罩殼27，在罩殼27下方設(shè)有出料口，罩殼通過螺栓固定在底座2上。在滾筒23右端焊接滾輪座圈26，在其圓周上均布有16個(gè)滾輪41，滾輪41通過銷軸43固定在滾輪座圈26上，滾輪41與銷軸43之間設(shè)置單列向心球軸承42，在罩殼27上通過螺栓固定有滾輪外圈25，滾輪座圈26由滾輪外圈25支承并與滾筒23同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在滾筒23左端端部則固定有滾輪外圈，在相鄰的圓筒支座上則固定滾輪座圈，在其圓周上均布有10個(gè)滾輪，支承滾輪外圈。
本實(shí)用新型的工作過程為物料由進(jìn)料口加入捏合筒內(nèi)，通過螺旋軸11旋轉(zhuǎn)，使物料經(jīng)強(qiáng)烈增壓混合成塑性物，由螺旋葉片10推向捏合模板13處，經(jīng)模板13捏合后的物料通過接料罩14下方的出口落入圓筒19內(nèi)，通過螺旋葉片17送入旋轉(zhuǎn)的滾筒23內(nèi)，漿葉24一方面將長短不一、外形不圓整的粒料進(jìn)行磨銳角、調(diào)理、拋光等處理使其變成光滑的顆粒，另一方面將變得光滑的顆粒送入罩殼27內(nèi)，通過其下方的出料口出料。
權(quán)利要求1.一種組合式濕法造粒機(jī)，包括底座、由減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心軸組成的捏合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、由帶進(jìn)料口的捏合筒、固定在中心軸上的螺旋片、設(shè)在軸尾的捏合模板組成的造粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，其特征是在出料機(jī)構(gòu)外還設(shè)有滾動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)，所述滾動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)包括圓筒、滾筒及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及帶下料口的罩殼，在圓筒內(nèi)的中心軸上設(shè)有帶螺旋形葉片的軸套，緊接圓筒設(shè)置的滾筒內(nèi)中心軸上則間斷設(shè)置有漿葉，漿葉亦固定在軸套上，帶下料口的罩殼設(shè)置在滾筒尾部并固定在底座上，圓筒亦通過支座固定在底座上，上方與出料機(jī)構(gòu)連通，滾筒通過滾輪支架支撐，并通過滾輪分別與圓筒和罩殼活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的滾輪支架包括滾輪座圈及滾輪外圈，滾輪設(shè)置在滾輪座圈和滾輪外圈之間并固定在滾輪座圈上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的滾筒內(nèi)的漿葉呈螺旋形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的圓筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式濕法造粒機(jī)，其特征在于所述的滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、齒輪、齒圈，齒圈固定在滾筒外壁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種組合式濕法造粒機(jī)，包括底座、捏合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，其特征是在出料機(jī)構(gòu)外還設(shè)有由圓筒、滾筒及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及帶下料口的罩殼構(gòu)成的滾動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)，圓筒和滾筒內(nèi)的中心軸上分別設(shè)有螺旋形葉片和槳葉，圓筒固定在底座上，上方與出料機(jī)構(gòu)連通，滾筒通過滾輪支架支撐，分別與圓筒和罩殼活動(dòng)連接。其優(yōu)點(diǎn)在于物料經(jīng)造粒機(jī)構(gòu)造粒成型后，然后經(jīng)圓筒輸送到滾筒中進(jìn)行磨銳角、調(diào)理、拋光等處理，變成圓潤光滑的顆粒出料，大大地提高了物料的成粒質(zhì)量，返料少，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，且產(chǎn)量大，成粒率高，可達(dá)95％以上，還能適合高濕物料成形。
文檔編號(hào)B01J2/20GK2636974SQ0324936
公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
發(fā)明者雷建國 申請(qǐng)人:自貢雷鳴機(jī)械制造有限公司