專利名稱：超級微粒煙塵凈化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超級微粒煙塵凈化器，屬于環(huán)保除塵設備。
背景技術：
自從一九九六年國家環(huán)保污染物排放新標準頒布以后，過去常用的消煙除塵技術有很大一部分相形見絀。因為它們只能脫除普通微粒而不能脫除超級微粒。雖然在“老標準時期”有過貢獻，但執(zhí)行“新標準”后卻面臨被淘汰的命運。有一部分技術雖然能夠達標，但因運轉費昂貴而難以堅持長期使用；還有一部分技術因受某些條件限制不能廣泛應用。

發(fā)明內容
為適應社會發(fā)展的需要，克服現有技術存在的不足，提供一種超級微粒煙塵凈化器，對煙塵及氣態(tài)污染物有顯著的治理效果，具有較高的科技含量。
有關資料把廢氣中1～100微米粒徑的顆粒物稱為“塵”，把0.001～1微米粒徑的顆粒物稱為“煙”，即我們平時所指的普通微粒為“塵”，超級微粒為“煙”。煙粒是一種似氣非氣，似固非固的物質，用除塵的方法來處理只能是徒勞，應該用去除氣態(tài)污染物的方法來治理。填料床是過去凈化氣態(tài)污染物的較好方法，我們將它用于超級微粒煙塵凈化器上，于是得到了理想的效果。超級微粒煙塵凈化器，包括與凈化器器體底部固定連接的進氣管、凈化器器體頂部的出氣管、風機和煙囪，進氣管與凈化器器體底部空間和積水間相連，可通過煙塵的托架位于底部空間和積水間上部，與凈化器器體固定連接，托架與放置在其上的填料層組成填料床，噴水管及噴水籠頭插進凈化器器體內，位于填料層上部，脫水板固定連接在凈化器器體頂部錐體處、噴水管及噴水籠頭的上方，風機后置于出氣管與煙囪之間。凈化器器體底部空間和積水間用管道連接到沉淀池，沉淀池與清水池相通，清水池與噴水管之間連接水泵。風機也可采用鼓風方式，也可采用抽風。該裝置還可以處理煙氣中的氣態(tài)污染物。凈化器器體可以根據需要制成各種形狀，如圓形，正方形或長方形等等。它亦可制成土建設備，用磚在現場砌成，也可做成鋼鐵的，直接安裝使用。該裝置適用于各種行業(yè)產生的煙塵和氣態(tài)污染物。也可不設脫水板。
超級微粒煙塵凈化器，構思巧妙，設計新穎，造價低廉，適用面廣，運轉費比其它現有設備降低25％，煙塵去除率達98～99.5％，氣態(tài)污染物(含SO2)，去除率達85～95％，把呈各種色態(tài)的煙氣變成無色煙，且無二次污染。


圖1為超級微粒煙塵凈化器結構示意圖具體實施方式
超級微粒煙塵凈化器，包括與凈化器器體13底部固定連接的進氣管1、凈化器器體13頂部的出氣管7、風機8和煙囪9，進氣管1與凈化器器體13底部空間和積水間2相連，爐條式或網狀式托架3位于底部空間和積水間2上部，與凈化器器體13固定連接，托架3與放置在其上的填料層4組成填料床，噴水管及噴水籠頭5插進凈化器器體13內，位于填料層4上部，脫水板6固定連接在凈化器器體13頂部錐體處、噴水管及噴水籠頭5的上方，風機8后置于出氣管7與煙囪9之間。凈化器器體13底部空間和積水間2用管道14連接到沉淀池12，沉淀池12與清水池11相通，清水池11與噴水管5之間連接水泵10。風機8也可采用鼓風機，放置在進氣管1前。該裝置也可不設脫水板6。
煙氣從進氣管1進入底部空間和積水間2，穿過爐條式或網狀式托架3進入填料層4，煙氣從填料層4的縫隙間曲折上升，煙氣中的塵粒在噴水管及噴水籠頭5之下，與水珠和填料層4表面的水發(fā)生碰撞，被水捕捉，從而由氣相主體進入液相主體。也可以理解為往下流的水在填料外表形成一個液膜，往上升的煙氣在水膜外形成一個氣膜，液膜和氣膜在運動中頻繁交叉而發(fā)生物質傳遞，把煙氣中的顆粒物和氣態(tài)污染物傳遞到液膜中。然后經脫水板6從其與凈化器器體13之間的縫隙處上升，這期間進行了脫水過程后再進入出氣管7，由于風機8的抽吸作用，進入煙囪9后排除。水泵10把水抽入噴水管及噴水籠頭5，水被噴在填料層4之上。使每一塊填料的表面都被水浸濕并有水往下流，最后把水集中在底部空間和積水間2，再流入沉淀池12，澄清之后流入清水池11，然后進入新的循環(huán)。整個治理過程中水進行封閉循環(huán)，每天按需要補給一定量的水，但不允許向外環(huán)境排水。如果凈化器器體13比較高，煙氣在處理的過程中在到達出氣管7以前已無水份，也可不設置脫水板6。風機8也可設置在進氣管1前，向凈化器器體13內鼓風，效果是一樣的。如果不僅除去煙塵，而且要同時去除SO2，這時可采用石灰石作填料，噴水管及噴水籠頭5噴出的清水和石灰石都同時具備去除煙塵和吸收SO2的作用。也可以采取從噴水管及噴水籠頭5噴灑石灰乳及使用不參加化學反應的填料，同樣可以去除SO2。該裝置適用于各種行業(yè)產生的煙塵和氣態(tài)污染物，適用面廣。凈化器器體可以根據需要制成各種形狀，如圓形，正方形或長方形等等。它亦可制成土建設備，用磚在現場砌成，也可做成鋼鐵的，直接安裝使用。
實施例一昆明市某熱鍍鋅廠，燃燒煙煤熔化鋅錠，每小時排放黑色煙氣4000Nm3/h，污染環(huán)境又擾民。根據廠方的要求，設計制成Φ＝1.68m，高＝3.8m的超級微粒煙塵凈化器，用3～10cm的碎石作填料，噴灑清水。連續(xù)運轉4個月，取得良好效果。把煙氣由深黑色變成無色，煙塵由14237.6mg/m3下降為163.5mg/m3，去除率98.85％。達到GB9078-1996《工業(yè)爐窯在氣污染物排放標準》中加熱爐二級標準允許排放200mg/m3的要求。
實施例二某硫磺冶煉廠排放煙氣18000Nm3/h，其中含SO2的平均濃度19350mg/m3，煙塵3544.4mg/m3。建成水平面積8m3，高4m的超級微粒煙塵凈化器，用石灰石作填料，噴灑清水。連續(xù)使用6年多，保持了較好治理效果。煙囪高度40m，經監(jiān)測，SO2排放濃度為829.5mg/m3，去除率95.71％，排放速率14.93kg/h，都達到GB16297-1996在氣污染物綜合排放標準的要求。煙塵排放濃度58.5mg/m3，去除率98.35％，低于上述標準中顆粒物120mg/m3的濃度。
權利要求1.一種超級微粒煙塵凈化器，包括與凈化器器體(13)底部固定連接的進氣管(1)、凈化器器體(13)頂部的出氣管(7)、風機(8)和煙囪(9)，其特征在于進氣管(1)與凈化器器體底部空間和積水間(2)相連，可通過煙塵的托架(3)位于底部空間和積水間(2)上部，與凈化器器體(13)固定連接，托架(3)與放置在其上的填料層(4)組成填料床，噴水管及噴水籠頭(5)插進凈化器器體(13)內，位于填料層(4)上部，脫水板(6)固定連接在凈化器器體(13)頂部錐體處、噴水管及噴水籠頭(5)的上方，風機(8)后置于出氣管(7)與煙囪(9)之間，凈化器器體(13)底部空間和積水間(2)用管道(14)連接到沉淀池(12)，沉淀池(12)與清水池(11)相通，清水池(11)與噴水管(5)之間連接水泵(10)。
2.據權利要求1所述的超級微粒煙塵凈化器，其特征在于該裝置可以處理煙氣中的氣態(tài)污染物。
3.據權利要求1所述的超級微粒煙塵凈化器，其特征在于凈化器器體(13)可以制成各種形狀，可制成為土建設備和鋼鐵器體。
4.據權利要求1所述的超級微粒煙塵凈化器，其特征在于該裝置適用于各種行業(yè)產生的煙塵和氣態(tài)污染物。
5.據權利要求1所述的超級微粒煙塵凈化器，其特征在于該裝置也可不設脫水板(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種超級微粒煙塵凈化器，屬于環(huán)保除塵設備。它把治理氣態(tài)污染物的原理第一次用于煙塵治理。煙塵去除率達99％，氣態(tài)污染物去除率達90～95％，把呈各種色態(tài)的煙氣變成無色煙，且無二次污染。
文檔編號B01D47/00GK2661293SQ0324957
公開日2004年12月8日 申請日期2003年7月16日 優(yōu)先權日2003年7月16日
發(fā)明者鮮榮忠 申請人:鮮榮忠