專利名稱：氣體制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一般工程領(lǐng)域氣動(dòng)技術(shù)中應(yīng)用于氣體制造的氣體制造機(jī)，特別是涉及一種能簡(jiǎn)化現(xiàn)有習(xí)用氣體制造機(jī)結(jié)構(gòu)、以及可以提升制造出氣體純度的氣體制造機(jī)。
背景技術(shù)：
一般氣體制造機(jī)，如氮?dú)庵圃鞕C(jī)、氧氣制造機(jī)等，能夠分別將氣體篩選分離呈所需的純氣體，例如氮?dú)?、氧?.....等，以分別應(yīng)用于所需的場(chǎng)合。
一般現(xiàn)有習(xí)知的氣體制造機(jī)，如圖2所示，其包含一第一分子篩筒(50)、一第二分子篩筒(51)，兩分子篩筒(50)、(51)的一端分別連接設(shè)有一第一岐管(52)，兩第一岐管(52)分別相互連通設(shè)有一第一電磁閥(53)及一第二電磁閥(54)，且兩第一岐管(52)中段間分別連通設(shè)有一第一分支管(55)及一第二分支管(550)，該第一分支管(55)分別設(shè)有控制排氣的一第三電磁閥(56)及一第四電磁閥(57)，且該第一分支管(55)在該第三電磁閥(56)與第四電磁閥(57)間設(shè)有一排氣口(58)，并在該第二分支管(550)間設(shè)有一第五電磁閥(59)，另在兩第一岐管(52)的末端相互連通于一進(jìn)氣管(60)，而兩分子篩筒(50)、(51)異于第一岐管(52)的另端分別設(shè)有一第二岐管(61)，且兩第二岐管(61)中段間連通設(shè)有一第六電磁閥(62)，并在兩第二岐管(61)末段分別設(shè)有一第七電磁閥(63)及一第八電磁閥(64)，且兩第二岐管(61)的末端相互連通于一集氣管(65)，該集氣管(65)的中段設(shè)有一流量調(diào)整器(66)，以連通至一貯氣筒(67)內(nèi)。
如圖2所示，當(dāng)?shù)谝环肿雍Y筒(50)制造氣體時(shí)，該進(jìn)氣管(60)連接于一氣壓源，此時(shí)開(kāi)啟該第一電磁閥(53)、第四電磁閥(57)、第七電磁閥(63)開(kāi)啟45秒，其它電磁閥呈關(guān)閉狀態(tài)，而供空氣由該第一電磁閥(53)，經(jīng)該第一岐管(52)流入至該第一分子篩筒(50)內(nèi)，以將氣體篩選分離成所需的純氣體，例如制造氮?dú)鈺r(shí)，氮?dú)鈺?huì)由該第一分子篩筒(50)導(dǎo)引至該第二岐管(61)，且經(jīng)第七電磁閥(63)，導(dǎo)入至該集氣管(65)，并藉由該流量調(diào)整器(66)單向控制該氮?dú)馐占猎撡A氣筒(67)內(nèi)貯存，同時(shí)將該第二分子篩筒(51)內(nèi)的廢氣由該第一岐管(52)，經(jīng)該第四電磁閥(57)由該排氣口(58)排出；當(dāng)?shù)谝环肿雍Y筒(50)及第二分子篩筒(51)在互換制造氣體狀態(tài)時(shí)，當(dāng)?shù)诙肿雍Y筒(51)廢氣排出后，開(kāi)啟第五電磁閥(59)及第六電磁閥(62)二秒，其余的電磁閥均關(guān)閉，使高壓狀的該第一分子篩筒(50)會(huì)將殘留的氮?dú)猓?jīng)該第五電磁閥(59)及第六電磁閥(62)流通至低壓狀的該第二分子篩筒(51)內(nèi)；當(dāng)?shù)诙肿雍Y筒(51)進(jìn)行制造氮?dú)鈺r(shí)，同理，開(kāi)啟第二電磁閥(54)、第三電磁閥(56)、第八電磁閥(64)，使該第二分子篩筒(51)制造氣體，而第一分子篩筒(50)進(jìn)行排氣，且在第二分子篩筒(51)在剛輸出氮?dú)鈺r(shí)，能先輸出該第一分子篩筒(50)所殘留的氮?dú)?，減少該第二分子篩筒(51)在初輸出氮?dú)鈺r(shí)，所造成純度不足的問(wèn)題，再依上述的動(dòng)作，開(kāi)啟第五電磁閥(59)及第六電磁閥(62)，關(guān)閉其它的電磁閥，以將第二分子篩筒(51)內(nèi)的殘留氮?dú)饬髦猎摰谝环肿雍Y筒(50)，藉此增加收集制造氣體(氮?dú)?的純度，依此循環(huán)，將制造的氮?dú)赓A存至該貯氣筒(67)內(nèi)，以便于使用。
但是，上述現(xiàn)有習(xí)用的氣體制造機(jī)仍有其缺失，因此在使用實(shí)施上至少存在有如后所揭示的缺弊1、維修不便及成本高現(xiàn)有習(xí)用的氣體制造機(jī)具有多個(gè)電磁閥，因此其中一個(gè)電磁閥損壞時(shí)，則整體需要逐一檢測(cè)多個(gè)電磁閥，形成制造效率的不佳，且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。
2、容易損壞現(xiàn)有習(xí)用的氣體制造機(jī)由于具有多個(gè)電磁閥，且多個(gè)電磁閥則需要有多個(gè)電源傳訊輸入輸出裝置控制，導(dǎo)致該電磁閥及多個(gè)電源傳訊輸入輸出裝置容易損壞，而導(dǎo)致使用及維修上的困擾。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的氣體制造機(jī)仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決氣體制造機(jī)存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的氣體制造機(jī)在實(shí)際使用上，仍然有維修不便、成本高及容易損壞的缺點(diǎn)存在，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，予以重新設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的氣體制造機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的氣體制造機(jī)，所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是使其具有能夠減少現(xiàn)有習(xí)用氣體制造機(jī)的電磁閥的數(shù)量，而可達(dá)到減少成本、維修方便、不易損壞的功效。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種氣體制造機(jī)，其特征在于其包括一第一分子篩筒及一第二分子篩筒，其中該第一分子篩筒及第二分子篩筒，在相對(duì)應(yīng)的一端分別連結(jié)設(shè)有一第一岐管，該兩第一岐管是連接至一五口三位第一電磁閥的其中二個(gè)接口，該第一電磁閥再在其中的一接口連結(jié)一進(jìn)氣管，而未連接管路的二接口是成為排氣口，藉以由該第一電磁閥控制兩第一岐管的進(jìn)氣、排氣及相連通，并在該進(jìn)氣管設(shè)有一能控制該進(jìn)氣管啟閉的二口二位第二電磁閥；該第一分子篩筒與第二分子篩筒在異于該兩第一岐管的另端分別連接設(shè)有一第二岐管，該兩第二岐管連結(jié)至一五口三位第三電磁閥的其中二個(gè)接口，該第三電磁閥再在其中的一接口連結(jié)一集氣管，而未連接管路的二個(gè)接口是成為排氣口，藉以由該第三電磁閥控制兩第二岐管的進(jìn)氣、排氣及相連通。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的氣體制造機(jī)，其中所述的集氣管設(shè)有一能限止氣體回流的逆止閥及一感測(cè)流量的流量調(diào)整器。
前述的氣體制造機(jī)，其中所述的集氣管是連結(jié)至一貯氣筒。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型氣體制造機(jī)，包含兩分子篩筒，兩分子篩筒的兩端分別連接至一控制進(jìn)、出氣的第一電磁閥及第三電磁閥，該第一電磁閥在進(jìn)氣口連接設(shè)有一控制啟閉的第二電磁閥，另端的第三電磁閥在集氣口連接設(shè)有一集氣管，并在集氣管末端連結(jié)至一貯氣筒；藉由各電磁閥可控制兩分子篩筒能互換進(jìn)行氣體制造及排出廢氣的作業(yè)，且配合第一及第三電磁閥在兩分子篩筒于互換空檔當(dāng)中，使高壓狀態(tài)分子篩筒內(nèi)部制造的氣體流向低壓端的分子篩筒，以供兩分子篩筒于互換過(guò)程，能提高制造出的氣體純度，以及可簡(jiǎn)化現(xiàn)有習(xí)用氣體制造機(jī)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用上述的技術(shù)手段，而在實(shí)施后具有下列的優(yōu)點(diǎn)1、維修方便本實(shí)用新型的氣體制造機(jī)由于電磁閥少，能在其中一個(gè)電磁閥損壞時(shí)，可快速的檢測(cè)出損壞的電磁閥，增加制造效率。
2、不易損壞本實(shí)用新型氣體制造機(jī)可大幅減化現(xiàn)有習(xí)用氣體制造機(jī)的多個(gè)電磁閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且只需要兩個(gè)電源傳訊輸入輸出裝置控制各電磁閥，因此能大幅減少電磁閥及電源傳訊輸入輸出裝置損壞的問(wèn)題，而可減少維修上的困擾。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的氣體制造機(jī)，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，且在同類(lèi)產(chǎn)品中均未見(jiàn)有類(lèi)似結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。


圖1是本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。
圖2是現(xiàn)有習(xí)用的氣體制造機(jī)的組合結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。
(10)(50)第一分子篩筒(11)(21)(52)第一岐管(12)(22)(61)第二岐管(20)(51)第二分子篩筒(30)(53)第一電磁閥 (31)(60)進(jìn)氣管(32)(54)第二電磁閥 (40)第三電磁閥(41)(65)集氣管 (42)(66)流量調(diào)整器(43)(67)貯氣筒 (44)逆止閥(55)第一分支管 (550)第二分支管(56)第三電磁閥 (57)第四電磁閥(58)排氣口 (59)第五電磁閥(62)第六電磁閥 (63)第七電磁閥(64)第八電磁閥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的氣體制造機(jī)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型氣體制造機(jī)，其包括一第一分子篩筒(10)及一第二分子篩筒(20)，其中該第一分子篩筒(10)及第二分子篩筒(20)，在一端分別連結(jié)設(shè)有一第一岐管(11)、(21)，該兩第一岐管(11)、(21)分別連結(jié)設(shè)有一五口三位的第一電磁閥(30)，例如中間壓力式的五口三位閥，且該第一電磁閥(30)內(nèi)設(shè)有控制各接口的控制電路，以供該第三電磁閥的兩接口可供兩第一岐管(11)、(21)連結(jié)，且該第一電磁閥(30)能控制兩第一岐管(11)、(21)的進(jìn)氣、排氣及兩第一岐管(11)、(21)的連通，且該第一電磁閥(30)在另一接口接設(shè)有一進(jìn)氣管(31)，另外兩接口形成為一排氣口(33)，該進(jìn)氣管(31)間設(shè)有一能控制進(jìn)氣的二口二位的第二電磁閥(32)，另在該第一分子篩筒(10)與第二分子篩筒(20)異于兩第一岐管(11)、(21)的另一端分別連接設(shè)有一第二岐管(12)、(22)，且該兩個(gè)第二岐管(12)、(22)連結(jié)設(shè)有一五口三位的第三電磁閥(40)，該第三電磁閥(40)相同于該第一電磁閥(30)，且該第三電磁閥(40)能控制兩第二岐管(12)、(22)的進(jìn)氣、排氣及兩第二岐管(12)、(22)的連通，并在該第三電磁閥(40)在集氣口接設(shè)有一集氣管(41)，該集氣管(41)間設(shè)有一能限止氣體回流的逆止閥(44)以及一感測(cè)流量的流量調(diào)整器(42)，且該集氣管(41)的末端連結(jié)至一貯氣筒(43)內(nèi)；藉由上述結(jié)構(gòu)相組合，以完成本實(shí)用新型氣體制造機(jī)。
另外，請(qǐng)參閱圖1所示，該第一電磁閥(30)及第三電磁閥(40)能分別并聯(lián)設(shè)有多個(gè)，以分別連接相對(duì)應(yīng)的各第一岐管(11)、各第二岐管(22)、該進(jìn)氣管(31)及該集氣管(41)。
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，開(kāi)啟第二電磁閥(32)，且使該第一分子篩筒(10)兩端的第一岐管(11)及第二岐管(12)分別與該第一電磁閥(30)及該第三電磁閥(40)呈開(kāi)啟連通狀態(tài)，使空氣經(jīng)第二電磁閥(32)、第一電磁閥(30)流至該第一分子篩筒(10)內(nèi)，進(jìn)行制造氣體的作業(yè)，且制造成的純氣體會(huì)沿著該第三電磁閥(40)經(jīng)該流量調(diào)整器(42)、集氣管(41)，收集至該貯氣筒(43)內(nèi)，而該第二分子篩筒(20)則呈排廢氣狀態(tài)，能將廢氣沿該第一電磁閥(30)及第三電磁閥(40)的排出口排出；當(dāng)?shù)谝环肿雍Y筒(10)及第二分子篩筒(20)在互換狀態(tài)的空檔時(shí)，藉由該第一電磁閥(30)分別連通兩第一岐管(11)、(21)，而第三電磁閥(40)分別連通兩第二岐管(12)、(22)，且第二電磁閥(32)呈關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)該第一分子篩筒(10)內(nèi)空氣壓力大，而將殘留的純氣體沿兩第一岐管(11)、(21)及兩第二岐管(12)、(22)，流至該第二分子篩筒(20)內(nèi)；當(dāng)?shù)诙肿雍Y筒(20)呈制造純氣體狀態(tài)時(shí)，同理在第一分子篩筒(10)制造純氣體狀態(tài)，使該第二電磁閥(32)開(kāi)啟進(jìn)氣，并在該第二分子篩筒(20)兩端連通于第一電磁閥(30)及第三電磁閥(40)，使空氣由該第二電磁閥(32)流經(jīng)第一電磁閥(30)，導(dǎo)引至該第二分子篩筒(20)，并依序經(jīng)第三電磁閥(40)、流量調(diào)整器(42)、集氣管(41)至該貯氣筒(43)內(nèi)收集，其中該第二分子篩筒(20)于初排出的純氣體，能藉由上述由該第一分子篩筒(10)流入殘留的純氣體提供，以有效增加該第一分子篩筒(10)及該第二分子篩筒(20)在互換過(guò)程中的純氣體純度，且依上述的過(guò)程反復(fù)動(dòng)作，即能在該貯氣筒(43)內(nèi)收集純氣體。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體制造機(jī)，其特征在于其包括一第一分子篩筒及一第二分子篩筒，其中該第一分子篩筒及第二分子篩筒，在相對(duì)應(yīng)的一端分別連結(jié)設(shè)有一第一岐管，該兩第一岐管是連接至一五口三位第一電磁閥的其中二個(gè)接口，該第一電磁閥再在其中的一接口連結(jié)一進(jìn)氣管，而未連接管路的二接口是成為排氣口，由該第一電磁閥控制兩第一岐管的進(jìn)氣、排氣及相連通，并在該進(jìn)氣管設(shè)有一能控制該進(jìn)氣管啟閉的二口二位第二電磁閥；該第一分子篩筒與第二分子篩筒在異于該兩第一岐管的另端分別連接設(shè)有一第二岐管，該兩第二岐管連結(jié)至一五口三位第三電磁閥的其中二個(gè)接口，該第三電磁閥再在其中的一接口連結(jié)一集氣管，而未連接管路的二個(gè)接口是成為排氣口，由該第三電磁閥控制兩第二岐管的進(jìn)氣、排氣及相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體制造機(jī)，其特征在于其中所述的集氣管設(shè)有一能限止氣體回流的逆止閥及一感測(cè)流量的流量調(diào)整器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體制造機(jī)，其特征在于其中所述的集氣管是連結(jié)至一貯氣筒。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種氣體制造機(jī)，其包含兩分子篩筒，兩分子篩筒的兩端分別連接至一控制進(jìn)、出氣的第一電磁閥及第三電磁閥，該第一電磁閥在進(jìn)氣口連接設(shè)有一控制啟閉的第二電磁閥，另端的第三電磁閥在集氣口連接設(shè)有一集氣管，并在集氣管末端連結(jié)至一貯氣筒；藉由各電磁閥可控制兩分子篩筒能互換進(jìn)行氣體制造及排出廢氣的作業(yè)，且配合第一及第三電磁閥在兩分子篩筒于互換空檔當(dāng)中，使高壓狀態(tài)分子篩筒內(nèi)部制造的氣體流向低壓端的分子篩筒，以供兩分子篩筒于互換過(guò)程，能提高制造出的氣體純度，以及可簡(jiǎn)化現(xiàn)有習(xí)用氣體制造機(jī)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2617461SQ0324540
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者楊梅昇 申請(qǐng)人:亞碩實(shí)業(yè)有限公司