專利名稱：內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于內(nèi)裝可向內(nèi)部的保溫材料吹熱風(fēng)的氣體導(dǎo)管的臥具。
作為被褥等寢具的臥具，由將臥具里、臥具面(即，被褥的里和面以下統(tǒng)稱“被面、被里”)在邊緣縫合成的被袋和裝在被袋中的保溫材料構(gòu)成。通常用棉、羽絨、羊毛、聚脂等原材料作為保溫材料。
特別是對于棉被，要求例如優(yōu)越的保溫性及重量輕等條件，根據(jù)這些條件和對應(yīng)不同的溫度、濕度的收脹條件，以羽絨、羊毛作為保溫材料為好。另外，為提高保溫性，開發(fā)出在被袋的材料或保溫材料等上覆蓋鋁或陶瓷等的微粉或?qū)⒕壑蜓蛎仍霞庸こ尚∏驙?，在被袋?nèi)利用氣壓吹入，再將臥具的縫制構(gòu)造成立體的，且具備絎縫等的臥具。
如果將被袋的原料和保溫材料等進(jìn)行上述覆蓋，則可發(fā)揮臥具的隔熱、輻射、遠(yuǎn)紅外線等作用。又如果將保溫材料制成小球狀，可使保溫材料向被袋內(nèi)的填充工作簡單化的同時，使保溫材料的空隙率變大透氣性及保溫性提高。再者，將臥具制成立體絎縫構(gòu)造，則保溫材料的空氣含量大增，透氣性及保溫性提高的同時，可以阻止袋內(nèi)保溫材料的移動。特別是羽絨臥具及羊毛臥具等一般是立體絎縫構(gòu)造。
但是，如果只考慮被褥的保溫效果，最好在其內(nèi)部形成大量的空氣層，為此使保溫材料的量增多，但是如此將使被褥變厚變重，因為感受到壓迫感，降低了舒適性。但如減少保溫材料的量，雖壓迫感減少，但保溫性降低。因此，希望對于必要使被袋內(nèi)的容積迅速變化，根據(jù)改變保溫材料的空隙率可調(diào)節(jié)保溫效果。
如此一來，提出了這樣一種方案在被里、被面之間增加夾層，在被面和夾層之間裝填羽絨作為保溫材料的同時，在夾層與被里之間形成不裝填保溫材料的通風(fēng)路，從外面向該通風(fēng)路提供熱風(fēng)之類的熱風(fēng)羽毛被(特開平6-113942號公報)。
在此類熱風(fēng)羽毛絨被中，由于將熱風(fēng)吹入上述通風(fēng)路，熱風(fēng)通過夾層供給裝填于夾層和被面之間的保溫材料，使保溫材料膨脹，所以保溫材料保持的空氣量變多，保溫性提高。還有，根據(jù)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的供給量調(diào)節(jié)保溫材料的膨脹程度得到希望的保溫效果。
然而，在特開平6-113942號公報所記載的這類熱風(fēng)臥具中，因為通風(fēng)路形成在夾層和被里之間，所以存在為使保溫材料膨脹，而使效率降低、送風(fēng)成本變高等問題。
再者，上述熱風(fēng)臥具為形成多個通風(fēng)路，在夾層和被里之間的給定的相對線路上縫合著縮進(jìn)帶，一面將夾層縮進(jìn)帶和被里縮進(jìn)帶縫合在一起，一面進(jìn)行連接一類的繁瑣的操作，其結(jié)果使制造成本提高。
本發(fā)明是為解決上述問題提出的，目的是以提供盡可能地將供給的氣體供給保溫材料，從而可降低送風(fēng)成本的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具及其制造方法。
本發(fā)明的權(quán)利要求1記載的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具，這種臥具是這樣形成的，先將被里及被面重合，然后將它們的邊緣縫合，且在其內(nèi)部填充保溫材料，其特征在于在上述被里、被面之間，每隔一定間隔設(shè)置具有給定高度的縱向隔布，由這些隔布在被里、被面之間形成多個區(qū)域，在區(qū)域中裝導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)管，該氣體導(dǎo)管具有經(jīng)過沿整個長度方向縫合，在上述隔布的高度方向中間位置的左右兩側(cè)的多個區(qū)域的透氣性材料構(gòu)成的套筒和開口于該套筒的根部的進(jìn)風(fēng)口。
根據(jù)此臥具，如果在開于套筒的一端的進(jìn)風(fēng)口上聯(lián)接適當(dāng)?shù)乃惋L(fēng)機(jī)，使該送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并送風(fēng)的話，氣體從進(jìn)風(fēng)口送入套筒內(nèi)部。如此一來，因為套筒由透氣性材料制成，所以供給套筒內(nèi)部的氣體由于風(fēng)壓的作用從套筒的各個方向向外吹出。而且，因為套筒縫合于沿縱向置于區(qū)域內(nèi)的隔布的高度方向的中間位置上，從而成為套筒的周圍的整個四周面臨區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)，而且因為以此狀態(tài)經(jīng)過各個區(qū)域，所以提供給套筒的氣體大范圍地吹向各區(qū)域內(nèi)的羽絨等保溫材料。
本發(fā)明的權(quán)利要求2記載的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具的特征是在內(nèi)裝權(quán)利要求1記載的氣體導(dǎo)管的臥具上，在與上述縱向隔布交叉方向設(shè)置同樣高度的橫向隔布，形成用橫向隔布和縱向隔布分割的區(qū)域。
根據(jù)此臥具，由上述橫向隔布進(jìn)一步細(xì)分區(qū)域，限制在其區(qū)域內(nèi)的羽絨等保溫材料的移動范圍，有效地防止臥具內(nèi)的保溫材料的偏移。
本發(fā)明的權(quán)利要求3記載的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具的制造方法，用透氣性材料構(gòu)成的具有給定寬度彼此連通的多個縱向套筒和此套筒的一端開口的進(jìn)風(fēng)口制成氣體導(dǎo)管，在上述套筒的寬度中央沿其長度方向?qū)⒌葘挾鹊谋焕?、被面縱向隔布分別縫合于上下兩側(cè)，之后，將氣體導(dǎo)管的被面縱向隔布和被面縫合，被里縱向隔布和被里縫合，同時將被里、被面的邊緣縫合，形成用隔布分隔的區(qū)域，之后在各區(qū)域內(nèi)填充保溫材料。
根據(jù)本臥具制造方法，用透氣性材料制作的氣體導(dǎo)管由具備有一端開口的進(jìn)風(fēng)口的給定大小的多個縱向套筒先制成單體，在單體氣體導(dǎo)管上通過被里、被面縱向隔布縫合被里、被面形成臥具，所以不必象以前那樣為形成多個通風(fēng)路，在夾層和被里的給定的相對線路上縫合縮進(jìn)帶，而進(jìn)行縫合夾層縮進(jìn)帶和被里縮進(jìn)帶的繁瑣的縫制操作，用將獨(dú)立制造的氣體導(dǎo)管通過隔布只縫合于被里、被面上的簡便地縫制作業(yè)，制造臥具。
在使用這種方法制造的臥具中，因為套筒縫合于隔布的高度方向的中間位置，成為套筒的四周面臨區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)，所以氣體通過套筒大范圍地向各區(qū)域供給羽絨等保溫材料。


圖1是表示適用于關(guān)于本發(fā)明的臥具的氣體導(dǎo)管的一例切下一部分的軸測圖，表示了氣體導(dǎo)管未縫合到被面和被里上的狀態(tài)。
圖2是表示圖1的氣體導(dǎo)管縫合到被面和被里上形成本發(fā)明的臥具的狀態(tài)的切下一部分的軸測圖，表示向氣體導(dǎo)管供給氣體的狀態(tài)。
圖3是表示隔布、被面、被里和套筒的位置關(guān)系的部分放大剖視圖，表示未向筒狀體提供氣體的狀態(tài)。
圖4是表示隔布、被面、被里和套筒的位置關(guān)系的部分放大剖視圖，表示向筒狀體提供氣體的狀態(tài)。
圖5是圖2的B-B線剖面圖。
圖6是圖2的C-C線剖面圖。
圖1是表示適用于本發(fā)明臥具的氣體導(dǎo)管的一例局部剖開的軸測圖，表示了不向氣體導(dǎo)管內(nèi)部提供氣體的狀態(tài)。圖2是表示內(nèi)裝圖1的氣體導(dǎo)管的本發(fā)明臥具的一例局部剖開的軸測圖。象這些圖所表示的那樣，本發(fā)明的臥具1由將被面2和被里3(在圖1中用雙點(diǎn)劃線表示)在邊緣縫制而成的被袋10，為將上述被袋內(nèi)分成多個區(qū)域L的具有給定高度且用可繞性材料制作的隔布5，填充于此隔布5內(nèi)部的保溫材料11，向上述隔布5內(nèi)部導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)管4構(gòu)成。
上述被里3及被面2適用纖維類的織物。對于其材質(zhì)無特殊要求，較合適的是棉或絹等天然纖維的紡織品，醋酸纖維，聚酰胺，聚乙烯醇，聚脂等合成纖維的紡織品。也可使用具有透氣性的無紡布。
經(jīng)過由這些被面2及被里3構(gòu)成的被袋10內(nèi)部的多個區(qū)域L內(nèi)裝氣體導(dǎo)管4形成臥具1。在本實(shí)施形態(tài)，作為保溫材料11使用了羽絨，但以羊毛、聚脂等作為填充原料也行。
上述氣體導(dǎo)管4由在被袋10的短邊的中央開設(shè)的進(jìn)風(fēng)口41和連接進(jìn)風(fēng)口41的用具有透氣性材料構(gòu)成的套筒42構(gòu)成。在該套筒42的內(nèi)部形成通風(fēng)路40。上述進(jìn)風(fēng)口41用具有耐熱性及柔軟性的合成樹脂的纖維網(wǎng)形成環(huán)狀，以粘接或縫合方式夾持接合于被里、被面之間。對于進(jìn)風(fēng)口41的材質(zhì)無特殊限定，但考慮到耐熱性、柔軟性、強(qiáng)韌性等，最好用聚四氟乙烯制造，不限于用聚四氟乙烯制造，也可用聚氯乙烯、聚碳酸脂、聚酰胺等具有相當(dāng)耐熱性的材料制造。
進(jìn)風(fēng)口41的內(nèi)圓周尺寸與氣體導(dǎo)入器H的連接筒H1的外圓周尺寸相同甚至大一些。一般地，進(jìn)風(fēng)口41如圖1所示，壓擠成扁平狀的再縮口。
上述氣體導(dǎo)入器H通常使用內(nèi)裝電加熱器及由電機(jī)驅(qū)動的風(fēng)扇的市場上出售的熱風(fēng)機(jī)，但不限于熱風(fēng)機(jī)，只要具備送風(fēng)功能的送風(fēng)機(jī)就行。
上述套筒42由沿被袋10內(nèi)部的短邊的邊緣設(shè)置的一對橫向套筒42a和在這對橫向套筒42a之間以相互聯(lián)通狀態(tài)配置的多個縱向套筒42b構(gòu)成。而且，在一個橫向長筒42a的中央部位形成進(jìn)風(fēng)口41，通過進(jìn)風(fēng)口41從氣體導(dǎo)入器H提供的氣體通過進(jìn)風(fēng)口41側(cè)的橫向套筒42a分配到多個縱向套筒42b內(nèi)，在遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口41的橫向套筒42a處形成合流。
上述套筒42是這樣形成的，將兩個長度方向(縱向)與臥具1的長方向的尺寸大概一致，短的方向(橫向)比臥具寬度方向短一些的矩形的帶狀體重合并縫制在一起?？p合線在圖1中用點(diǎn)劃線表示。在氣體導(dǎo)管4上，沿通風(fēng)路40的輪廓用切除方式形成了中空部分43。由于形成此中空部分43，因此防止了區(qū)域L內(nèi)帶狀體上下分離。
再者，本發(fā)明的套筒42不限于縫制好疊層帶狀體后再形成中空部分43，也可由將帶狀的細(xì)長的帶狀體在其寬度方向的中央部位沿長度方向折疊將重疊的邊緣縫合形成。
又，縱向套筒42b兩個形成一組，因為被袋10內(nèi)配置了三組，所以在被袋10內(nèi)裝6個套筒42b。導(dǎo)入這些套筒42內(nèi)的氣體在上述橫向套筒42a及縱向套筒42b的通道中從它們的四周的網(wǎng)眼向外部漏出，從而供給被袋10內(nèi)的區(qū)域L。
本實(shí)施狀態(tài)的情況，上述套筒42適合用聚脂系列纖維的紡織品，但不限于聚脂系列的合成纖維，天然纖維的紡織品也行，其他聚酰胺系列的合成纖維紡織品也行。再有，特別地因為要使套筒42有優(yōu)越的耐熱性，所以最好使用聚酰亞胺系列或聚酰胺系列的合成纖維的紡織品。
上述隔布5由在縱向套筒42b的寬度方向的中央部位整個長度方向縫合的多條縱向隔布51和與該縱向隔布51相交地縫合在被面2及被里3上的橫向隔布52構(gòu)成。而且，縱向隔布51由縫合于縱向套筒42b上面的被面縱向隔布51a和縫合于縱向套筒42b下面的被里縱向隔布51b構(gòu)成，同樣，橫向隔布52由縫合于被面2的內(nèi)側(cè)面的被面橫向隔布52a和縫合于被里3內(nèi)側(cè)面的被里橫向隔布52b構(gòu)成。被面縱向隔布51a和被里縱向隔布51b分別具有同一的高度。
還有，被面縱向隔布51a和被里縱向隔布51b夾持縱向套筒42b縫合于一起，但在覆蓋橫向套筒42a的部分不縫合于一起，據(jù)此，在橫向套筒42a內(nèi)確保通風(fēng)路40。
那么，縫合了上述被里橫向隔布52b的被里3，使被里橫向隔布52b位于上面地置于工作臺上，在它的上面覆蓋裝有縱向隔布51的氣體導(dǎo)管4，然后將被里縱向隔布51b的前端邊和被里3縫合。之后，在氣體導(dǎo)管4的上面覆蓋使被面橫向隔布52a朝向下面的被面2，按操作方便容易的順序?qū)⒈幻婵v向隔布51a和被面2縫合及將被面橫向隔布52a和被里橫向隔布52b縫合。
再者，對于上述被里3及被面2和氣體導(dǎo)管4的縫制操作，在沿橫向縫制縱向長筒42b時，重疊地形成縱向套筒42b的長管的上半邊和同樣的長管的下半邊不縫制在一起(具體操作是將被面橫向隔布52a和縱向套筒42b的長管的上半邊縫合，將被里橫向隔布52b和縱向套筒42b的長管的下半邊縫合)，從而在縱向套筒42b內(nèi)確保通風(fēng)路40。
這樣，在被面2和被里3之間縫合了氣體導(dǎo)管4后，得到了縫合被面2和被里3的四周、在被袋10內(nèi)填充保溫材料11的臥具。因此，在完成了上述縫制的狀態(tài)，一對縱向套筒42b成為在被袋10的內(nèi)部位于縱向隔布51的寬度方向的中央部位沿長度方向配置的狀態(tài)，即縱向套筒42b成為縫合在上述縱向隔布51的高度方向中間位置的左右兩側(cè)面的狀態(tài)。
再者，進(jìn)行上述縫制時，不縫制穿過用于由空氣輸送使保溫材料，即羽絨充滿各區(qū)域L內(nèi)的軟管的部分。而且在沒有填充保溫材料11的被袋10內(nèi)插入上述軟管，在各區(qū)畫室L內(nèi)通過空氣輸送填充羽絨，最后縫合為穿過軟管而未縫上的部分，完成圖2所示的臥具。
在本實(shí)施狀態(tài)下，上述縱向隔布51將被袋10等間隔4等分地縫上3條，上述橫向隔布52將被袋10等間隔5等分地縫上4條，在被袋10的內(nèi)部由這些縱向隔布51和橫向隔布52的縫合形成有相同容量的多個區(qū)域L。在本實(shí)施狀態(tài)下，區(qū)域L的數(shù)目為縱向5個×橫向4個合計20個。但本發(fā)明不限制區(qū)域L為20個，縱向4個×橫向3個合計12個也行，其他數(shù)目的室數(shù)亦可。
圖3是表示隔布、被面、被里和套筒的位置關(guān)系的部分放大剖視圖，表示未向筒狀體提供氣體的狀態(tài)。又，圖4是同部分的放大剖視圖，表示向套筒供給氣體的狀態(tài)。在圖4中，表示隔布5為縱向隔布51的情況。如這些圖所表示的那樣，在被面縱向隔布51a的下端及被里縱向隔布51b的上端沿各自的長度方向形成各自的很窄的壓邊51c。
而且，為形成縱向套筒42b的、兩側(cè)沿長度方向縫合的雙寬套筒420的中央部位，被夾持在上下一對壓邊51c之間。另一方面，在被面縱向隔布51a及被里縱向隔布51b的邊緣也形成很窄的壓邊51d，這些壓邊51d分別縫在被面2及被里3上。
由于縫合，雙寬套筒420在寬度方向被分為2部分，同時在被里3和被面2之間形成由縱向隔布51和橫向隔布52分隔的區(qū)域L。在這類區(qū)域L內(nèi)填充羽毛等保溫材料11。
因為本發(fā)明的臥具如上那樣構(gòu)成，所以在使用臥具時，如圖1所示為遍平狀的臥具1的進(jìn)風(fēng)口41插上氣體導(dǎo)入器H的連接筒H1，使氣體導(dǎo)入器H和氣體導(dǎo)管4聯(lián)通。然后，如果通電源驅(qū)動氣體導(dǎo)入器H，氣體經(jīng)連接筒H1處進(jìn)風(fēng)口41與進(jìn)風(fēng)口41相連的橫向套筒42a及縱向套筒42b，在設(shè)于末端的橫向套筒42a匯合，由于氣體壓力使圖3所示的扁平狀態(tài)的套筒42膨脹，所以套筒42如圖4所示膨脹成圓筒狀。
雖然，套筒42由不能通過羽毛的網(wǎng)眼但有透氣性的材料制成，如圖2的B-B剖面圖--圖5及同樣的C-C剖面圖，即圖6所示，供給套筒42內(nèi)部的壓縮氣體，從套筒42四周的網(wǎng)眼向外漏出，供給區(qū)域L內(nèi)。由于氣體吹入到區(qū)域L內(nèi)，如圖3所示，將氣體供給壓縮狀態(tài)的羽毛等保溫材料11的纖維之間，由于風(fēng)壓使纖維之間分離，所以各區(qū)域L中的保溫材料11膨脹(參照圖4)，可得到如圖2所示的柔軟蓬松的臥具1。
而且，因為如圖3～圖6所示縱向套筒42b是在由被面2及被里3形成的被袋10內(nèi)，且縫在隔布5的高度方向的中央部位上，所以，氣體從縱向套筒42b的各個方向供給整個區(qū)域L的內(nèi)部，盡可能地使保溫材料11膨脹。
套筒42經(jīng)過整個區(qū)域L內(nèi)部，所以能有效地阻止供給氣體的偏差引起的保溫材料11的膨脹量的偏差，可得到圖2所示的全部均勻柔軟蓬松的臥具。
然而，如果使用這種臥具作為棉被的話，通過向被袋10中供給氣體，確保填充于被袋10的保溫材料11蓬松使區(qū)域L的厚度變大，所以使保溫效果極好，同時，可以重量很輕、無壓迫感的狀態(tài)下舒適地使用。
特別在冬天寒冷時，作為氣體導(dǎo)入器H使用熱風(fēng)機(jī)的話，因為加熱的氣體充滿保溫材料11中，由加熱的氣體使臥具事先加溫，可使人易于入睡。
由此，在上述實(shí)施狀態(tài)下，隔布5由縱向隔布51和橫向隔布52構(gòu)成，由這些縱向隔布51和橫向隔布52在被袋10內(nèi)部形成魚網(wǎng)狀的多個區(qū)域L，但本發(fā)明的隔布5并非限于由縱向隔布51和橫向隔布52形成，也可省略橫向隔布52只由縱向隔布51形成。即使在使用縱向隔布51和橫向隔布52的情況，也不必將被袋10分為同樣大小的魚網(wǎng)狀，根據(jù)被袋10的部位改變網(wǎng)眼的大小來配置縱向隔布51和橫向隔布52。僅用縱向隔布51形成隔布5時，可提高縫制作業(yè)的效率。
又，在本發(fā)明中，因為具有套筒42及進(jìn)風(fēng)口41的氣體導(dǎo)管4與被面2及被里3可另外獨(dú)立地制造，所以不必象以前的那樣，為了形成多個通風(fēng)路，而在夾層和被里的給定的相對線路上縫上縮進(jìn)帶，進(jìn)行將夾層的縮進(jìn)帶和被里的縮進(jìn)帶縫合的繁瑣縫制操作，只通過將上述獨(dú)立制造的氣體導(dǎo)管4縫制到被面2及被里3上的簡便的縫制作業(yè)可容易地制造臥具1。從而降低了制造成本。
本發(fā)明除以上的實(shí)施狀態(tài)外，還適用于以下的。
(1)在上述實(shí)施狀態(tài)下，雖然雙寬套筒420設(shè)置在隔布5的上下方向的中央部位，但不限于設(shè)置在中央部位，也可設(shè)置在偏離雙寬套筒420的中央部位的上下部上。即，臥具1是棉被時，由于將雙寬套筒420設(shè)置于隔布5的中央部位的下方，由從雙寬套筒420來的熱風(fēng)使臥具1的下部成為更溫暖的狀態(tài)，臥具1作為褥子時，由于將雙寬套筒420設(shè)置于隔布5的中央部位的上方臥具1上部變成更溫暖的狀態(tài)，得到向躺臥者提供更好的暖氣效果。
(2)在上述實(shí)施狀態(tài)下，各縱向套筒42b的下游端連接于橫向套筒42a上，因此套筒42形成環(huán)狀，在縱向套筒42b的下游端的部分特地未設(shè)置橫向套筒42a而用縫合等閉合開口。即使如此，因供給套筒42的暖風(fēng)透過縱向套筒42b的下游端供給保溫材料11中，所以無特別的不適。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1記載的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具的制造方法及臥具，因為套筒縫合于設(shè)置在區(qū)域內(nèi)縱向方向上的隔布的高度上的中間位置，成為套筒四周全部面臨區(qū)域的狀態(tài)，且因在此狀態(tài)經(jīng)過不同的區(qū)域，所以可將套筒供給的氣體大范圍地吹進(jìn)各區(qū)域中。
因此，不象以前那樣在被里和夾層之間吹進(jìn)暖風(fēng)，將供給的氣體約一半泄露到臥具外，通過套筒吹進(jìn)臥具內(nèi)的氣體盡可能完全有效地供給保溫材料，所以可抑制氣體的供給量達(dá)到最小，在降低制造成本方面更方便。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2記載的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具的制造方法及臥具，在與上述縱向隔布交叉方向設(shè)置同樣高度的橫向隔布，形成用橫向隔布和縱向隔布分割的區(qū)域，所以由上述橫向隔布進(jìn)一步細(xì)分區(qū)域，限制了在其分區(qū)域內(nèi)的羽絨等保溫材料的移動范圍，有效地防止臥具內(nèi)的保溫材料的偏移，在使臥具中保溫材料的均勻分布上更合理。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3記載的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具的制造方法，用透氣性材料的氣體導(dǎo)管由多個縱向套筒先制成單體，在單體氣體導(dǎo)管上通過被里、被面縱向隔布縫合被里、被面形成臥具，所以不必象以前那樣為形成多個通風(fēng)路，在夾層和被里的給定的相對線路上縫合縮進(jìn)帶，而進(jìn)行縫合夾層縮進(jìn)帶和被里縮進(jìn)帶的繁瑣縫制操作，只通過隔布將氣體導(dǎo)管縫合于被里、被面上的簡便地縫制作業(yè)，可制造臥具，在降低制造成本方面更方便。
而且，用此法制造的臥具因?qū)⑻淄部p合于隔布的高度方向的中間位置，所以成為套筒的四周面臨區(qū)域中的狀態(tài)，氣體通過套筒大范圍地供給在各區(qū)域中的羽絨等保溫材料，在降低送風(fēng)成本上更合理。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具，這種臥具是這樣形成的先將被面、被里重疊，然后將它們的邊緣縫合，且在其內(nèi)部填充保溫材料，其特征在于在上述被里、被面之間，每隔一定間隔設(shè)置具有給定高度的縱向隔布，由這些隔布在被里、被面之間形成多個區(qū)域，在區(qū)域中裝入導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)管，該氣體導(dǎo)管具備經(jīng)過沿整個長度方向縫合在上述隔布的高度方向中間位置的左右兩側(cè)的多個區(qū)域內(nèi)的透氣性材料構(gòu)成的套筒和開口于該套筒的根部的進(jìn)風(fēng)口。
2.一種權(quán)利要求1記述的內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具。其特征是在與上述縱向隔布交叉方向設(shè)置同樣高度的橫向隔布，形成用橫向隔布和縱向隔布分割的區(qū)域。
3.一種內(nèi)裝氣體導(dǎo)管的臥具的制造方法，用透氣性材料構(gòu)成的具有給定寬度彼此連通的多個縱向套筒和此套筒的一端開口的進(jìn)風(fēng)口制成氣體導(dǎo)管，在上述套筒的寬度中央沿其長度方向在上下側(cè)將等寬度的被里、被面的縱向隔布分別縫合，同時將氣體導(dǎo)管的被面縱向隔布和被面縫合，被里縱向隔布和被里縫合，將被里、被面的邊緣縫合，形成用隔布分隔的區(qū)域，之后在各區(qū)域填充保溫材料。
全文摘要
將供給的氣體盡可能地供給保溫材料，其結(jié)果可降低送風(fēng)成本。使被里被面重疊，由縫合它們的邊緣形成在其內(nèi)部由給定高度的縱方向隔布5形成給定間隔的多個區(qū)域，內(nèi)裝具備向該區(qū)域L導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)管4的氣體導(dǎo)管的臥具的制造方法及用該制造方法制造的臥具，上述氣體導(dǎo)管4經(jīng)過上述多個區(qū)域L內(nèi)部，且具備在上述隔布5的高度方向中間位置的左右兩側(cè)分別縫合的具有透氣性的材料構(gòu)成的套筒42和在該套筒42的端部開口的進(jìn)風(fēng)口41。
文檔編號A47G9/00GK1150008SQ9512032
公開日1997年5月21日 申請日期1995年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月10日
發(fā)明者丸尾宏昭 申請人:阿波羅寢裝株式會社