專利名稱：空氣干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥機，特別是涉及一種空氣干燥機。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般高壓空氣常借由干燥機提供干燥空氣以用于生產(chǎn)過程，現(xiàn)有干燥機1具有二料桶11、11′、一加熱裝置12及一吸風(fēng)機13。每一料桶11、11′均填充有干燥劑(圖未示)，并分別具有一入口14、14′及一出口15、15′，所述料桶11、11′的入口14、14′是借由一控制閥16而與該吸風(fēng)機13相聯(lián)結(jié)，而所述料桶11、11′的出口15、15′是借由另一控制閥17與該加熱裝置12加以聯(lián)結(jié)。
圖1中位于左側(cè)的料桶11是進行吸濕作業(yè)，攜帶有水氣的潮濕空氣依圖中箭頭所指方向經(jīng)由該控制閥16進入該料桶11中，水氣被該料桶11中的干燥劑所吸收，最后自該出口15經(jīng)另一控制閥17流出做為可使用的干燥空氣。
如圖2所示，當(dāng)該料桶11中的干燥劑使用一段時間后，該料桶11便轉(zhuǎn)而進入再生作業(yè)，原先進行再生作業(yè)的另一料桶11′則是轉(zhuǎn)而對潮濕空氣進行吸濕作業(yè)；配合該等料桶11、11′的作業(yè)型態(tài)改變，該等控制閥16、17也必須分別相對轉(zhuǎn)向，潮濕空氣如圖中空心箭頭所指方向進入該料桶11′中，至于另一料桶11改而分別與加熱裝置12、吸風(fēng)機13連通。
此時潮濕空氣是借由該料桶11′中的干燥劑處理，以成為干燥空氣再次排出。進入再生作業(yè)的該料桶11不再提供吸濕功能，并配合該加熱裝置12及該吸風(fēng)機13的激活，使得外界空氣在該吸風(fēng)機13的抽吸作用下進入該加熱裝置12中予以適當(dāng)加熱后運送至該料桶11中，用以提高該料桶11中的溫度，干燥劑所含的水氣在高溫環(huán)境下逐漸汽化成為水蒸氣，且在該吸風(fēng)機13激活所產(chǎn)生的抽吸作用，攜帶有大量水蒸氣的空氣在流出該料桶11后被排出。
現(xiàn)有干燥機1在使用時常會遭遇到一些困擾，其中一者便是該加熱裝置12必須依賴熱空氣流動來傳遞熱能，即使該加熱裝置12已達到一較高溫度，但在熱空氣運送過程中將無法避免熱損現(xiàn)象，因此真正傳遞至每一料桶11、11′中的熱空氣溫度仍是低于該加熱裝置12本身的溫度，且每一料桶11、11′的各部分溫度不均，更別說是均勻加熱分布在每一料桶11、11′中的干燥劑，遂造成整體加熱再生效率偏低。
此外，該等料桶11、11′是維持在常壓狀態(tài)下，若要使得被干燥劑所吸附的水氣開始蒸發(fā)至少要將溫度提高至100℃以上，配合前述，該加熱裝置12本身的溫度則是必須相對更高，導(dǎo)致對于能源的需求損耗增加，進而提高再生作業(yè)的成本支出。此外，在不同的作業(yè)狀態(tài)下，每次干燥劑再生時間不同，因此操作人員多半必須依賴長時間所累積的經(jīng)驗來判斷干燥劑是否已再生完成，若干燥劑未再生完成便直接轉(zhuǎn)而進行干燥作業(yè)，將會造成干燥劑對潮濕空氣的吸濕效率偏低，若干燥劑已再生完成但操作人員卻不自知，將會使得該加熱裝置12持續(xù)輸入熱空氣，導(dǎo)致能源上的過度浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種可有效提高干燥劑再生處理效率，以作為重復(fù)利用的空氣干燥機。
為達到上述目的，本實用新型的空氣干燥機包含至少一料桶、至少一加熱裝置，及一抽取裝置。該料桶包括一抽氣口及一填充有干燥劑的容置槽。該加熱裝置發(fā)散出熱能以加熱該容置槽，使得干燥劑所含的水氣得以蒸發(fā)。該抽取裝置具有一與該料桶的抽氣口相連通的泵。
該空氣干燥機的料桶可以在干燥作業(yè)與再生作業(yè)間轉(zhuǎn)換，當(dāng)該料桶作為干燥作業(yè)時，潮濕的待處理空氣進入該料桶的容置槽中，空氣中水氣與容置槽中的干燥劑接觸后被干燥劑所吸附。該料桶使用一段時間后，該料桶便暫停干燥作業(yè)并開啟該加熱、抽取裝置轉(zhuǎn)換至再生作業(yè)，該抽取裝置的泵抽取該容置槽中的空氣，以使得該容置槽中的氣壓下降，干燥劑所含的水氣在低壓環(huán)境下更容易被該加熱裝置提供的熱能所蒸發(fā)，而達到簡易且有效率地再生干燥劑作為重復(fù)使用。


圖1是現(xiàn)有干燥機的一使用狀態(tài)圖。
圖2是該現(xiàn)有干燥機的另一使用狀態(tài)圖。
圖3是一示意圖，說明本實用新型空氣干燥機的一第一較佳實施例進行干燥作業(yè)。
圖4是該第一較佳實施例進行再生作業(yè)的另一示意圖。
圖5是一使用狀態(tài)示意圖，說明本實用新型空氣干燥機的一第二較佳實施例。
圖6是該第二較佳實施例的另一使用狀態(tài)示意圖，說明其中一料桶是處于吸濕狀態(tài)，而其中另一料桶是處于再生狀態(tài)。
圖7是一示意圖，說明本實用新型空氣干燥機的一第三較佳實施例。
圖8是該第三較佳實施例的一局部剖視圖。
圖9是該第三較佳實施例在圖7中I-I線的一局部剖視圖。
圖10是該第三較佳實施例在圖7中II-II線的一局部剖視圖。
具體實施方式
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型空氣干燥機進行詳細說明，附圖中如圖3所示，本實用新型空氣干燥機2的第一較佳實施例是包含一料桶21、一加熱裝置22及一抽取裝置23。該料桶21包括相反的一抽氣口211及一出氣口212，與一填充有干燥劑的容置槽213，其中該抽氣口211亦適于導(dǎo)引潮濕的待處理空氣流入該容置槽213中。該加熱裝置22具有一環(huán)設(shè)在該容置槽213中的加熱件221。該抽取裝置23包括一泵231，在本實施例中該泵231為真空泵。該空氣干燥機2是借由操控兩個控制閥24、25的轉(zhuǎn)向，來控制該料桶21在干燥作業(yè)與再生作業(yè)間轉(zhuǎn)換。
如圖3所示，該料桶21是處于該干燥作業(yè)狀態(tài)，待處理空氣自該抽氣口211進入該容置槽213中，空氣中所攜帶的水氣與干燥劑接觸后為干燥劑所吸收，最后經(jīng)過干燥處理的空氣經(jīng)由該出氣口212流出。
如圖4所示，當(dāng)該容置槽213中的干燥劑達到預(yù)定飽和量后，該料桶21中的干燥劑轉(zhuǎn)而進入再生作業(yè)，于再生作業(yè)中，該料桶21不再做為干燥空氣使用，故操控該控制閥25以確保該料桶21的容置槽213為密閉狀態(tài)，并操控另一控制閥24，使該容置槽213改與該抽取裝置23連通。
依序激活該加熱、抽取裝置22、23，該加熱件221加熱該容置槽213，隨著該容置槽213中的溫度逐漸提高，并配合上該抽取裝置23的泵231激活后持續(xù)抽吸該容置槽213中的空氣，造成該容置槽213中的氣壓下降，干燥劑所含的水氣在較低氣壓環(huán)境下更容易蒸發(fā)成水蒸氣，充滿在該容置槽213中的水蒸氣隨著空氣一并在該泵231的抽吸下離開該料桶21的容置槽213，最后，當(dāng)測得該容置槽213中的氣壓開始穩(wěn)定下降中，便可關(guān)閉該加熱、抽取裝置22、23，操控該控制閥24、25轉(zhuǎn)向以令該料桶21重新轉(zhuǎn)換到干燥作業(yè)。
在本實施例中，該空氣干燥機2借由該泵231持續(xù)抽取容置槽213中的空氣，使得該容置槽213中的氣壓逐漸下降，干燥劑所含的水氣較常壓狀態(tài)下更容易蒸發(fā)成為水蒸氣，該加熱裝置22不需要將容置槽213的空氣加熱至100℃以上方可令水氣蒸發(fā)，因此可使得干燥劑所含的水氣容易地蒸發(fā)成為水蒸氣，而再生干燥劑做為重復(fù)使用。
另一方面，也正因透過該泵231對容置槽213進行抽取作業(yè)，使水氣在氣壓較低的環(huán)境中，不需要達到沸點即能汽化蒸發(fā)，因而減少該加熱裝置22對于能源的耗損，進而使本實用新型空氣干燥機2得以在耗費較少的能源下，達到再生干燥劑目的。
值得注意的是當(dāng)該泵231抽取該容置槽213中的空氣而導(dǎo)致氣壓下降時，實際測量得到的氣壓值并不會隨著該泵231的抽取動作而立刻下降，主要是因為自干燥劑脫出的水蒸氣對該容置槽213貢獻了一部份壓力，遂可借此一特點判斷干燥劑再生作業(yè)是否完成，若水氣未完全脫去，則該容置槽213中的氣壓仍會維持一定值。
當(dāng)測得該容置槽213中的氣壓開始穩(wěn)定下降中，則是代表該容置槽213中大部分水氣已蒸發(fā)，故干燥劑的再生作業(yè)已告一段落，可做為重復(fù)使用，如此一來，便減少因無法推斷干燥劑實際再生所需時間而必須耗費過多作業(yè)時間來確保再生作業(yè)的完成，同時也減少了該加熱裝置22在長時間需求下造成能源過度浪費所形成的支出。
如圖5所示，本實用新型空氣干燥機3的第二較佳實施例是包含二相鄰排列的料桶31、32、二加熱裝置33、34，及一抽取裝置35。每一料桶31、32具有一抽氣口311、321、一出氣口312、322，及一填充有干燥劑的容置槽313、323，其中，該料桶31、32的抽氣口311、321分別是導(dǎo)引待處理的潮濕空氣進入每一容置槽313、323中，并利用一控制閥36加以連結(jié)，而該料桶31、32的出氣口312、322是利用另一控制閥37加以連結(jié)。該加熱裝置33、34是分別設(shè)置于每一料桶31、32的容置槽313、323中，且分別具有一相對鄰近每一出氣口312、322的加熱件331、341。該抽取裝置35是借著該控制閥36與其中一料桶31、32的抽氣口311、321相連通，并具有一過濾器351及一泵352，該泵352在本實施例中為真空泵。
當(dāng)其中一料桶31進行干燥作業(yè)時，其中另一料桶32則是同步進行干燥劑的再生作業(yè)，使得干燥劑可以重復(fù)作為吸濕使用來提高該空氣干燥機3的持續(xù)運轉(zhuǎn)性及工作效率，而不需要暫停干燥作業(yè)。潮濕空氣如圖中箭頭所示經(jīng)由該控制閥36進入該料桶31中，空氣分子所攜帶的水氣被干燥劑所吸收，最后處理完畢的空氣是由該控制閥37流出繼續(xù)作為使用。
如圖6所示，當(dāng)該容置槽313中的干燥劑使用一段時間后，吸濕效果便會不如理想，此時，即可操作該控制閥36使得潮濕空氣轉(zhuǎn)而經(jīng)該料桶32的抽氣口321流進該容置槽323，借由該容置槽323中的干燥劑吸收潮濕空氣所攜帶的水氣，以達到干燥空氣的目的。另一方面，另一控制閥37也必須相對轉(zhuǎn)向，以導(dǎo)引自該料桶32流出的干燥空氣繼續(xù)使用。
當(dāng)該料桶31進行再生處理，該料桶31的抽氣口311是與該抽取裝置35相連通，該加熱件331持續(xù)散發(fā)出熱能對該容置槽313進行加熱，配合上該抽取裝置35的泵352不斷地抽取該料桶31的容置槽313中空氣，將令水氣蒸發(fā)成為水蒸氣并被抽離該容置槽313。含有水蒸氣的空氣在未通過該泵352前將先受到該過濾器351的過濾擋止，以避免干燥劑受到外界灰塵污染或者干燥劑被帶離該容置槽313中。
在本實施例中，該空氣干燥機3共包含有兩個料桶31、32，因此當(dāng)其中一個料桶31、32進行再生作業(yè)時，處理潮濕空氣的干燥作業(yè)可轉(zhuǎn)由其中另一料桶32或31進行，因此干燥作業(yè)可以持續(xù)進行而不受到任何影響，較前一實施例的工作效率更為增進。
如圖7、8所示，本實用新型空氣干燥機3的第三較佳實施例大致等同于第二較佳實施例，其不同之處在于每一加熱裝置33、34具有多個分別設(shè)在每一容置槽313、323中的固定管332、342及多根分別穿伸于每一固定管332、342中的加熱件333、343。該空氣干燥機3利用兩個控制閥30來控制每一料桶進行干燥作業(yè)或再生作業(yè)，且該抽氣口314、324僅做為抽氣用，而不再引導(dǎo)待處理空氣進入容置槽313、323中。
由于該固定管342設(shè)置在該料桶32中的方式與固定管332完全相同，故在圖8中僅繪出其中一固定管332與該料桶31連固的情形，如圖8所示，該固定管332的兩端分別與該料桶31相連固，且利用多個封閉件38分別將每一加熱件333與外界環(huán)境加以隔離。配合9、10圖，位于同一高度的固定管332是彼此平行延伸并共同界定一個如圖7中所示的加熱面39或39′，而在每一料桶31、32中共形成復(fù)數(shù)個如圖7所示上下交錯間隔的加熱面39、39′，界定出任兩上下相鄰加熱面39、39′的該等固定管332、342的排列方向是呈交叉狀。
如圖7所示，當(dāng)該料桶31進行再生作業(yè)時，該等加熱件333不斷借由每一固定管332傳導(dǎo)而均勻地散發(fā)熱能至該容置槽313中，導(dǎo)致該容置槽313中的空氣溫度逐漸升高，此時更配合該抽取裝置35取吸該容置槽313中的空氣造成氣壓下降，干燥劑所含的水氣便能順利地汽化蒸發(fā)，并隨著該抽取裝置35的吸引離開該容置槽313，令該容置槽313中的干燥劑脫去水氣而重新回復(fù)可吸收水氣的狀態(tài)。
在本實施例中，由于位在同一高度的固定管332、342共同界定出多個彼此上下相間隔的加熱面39、39′，使得該加熱件333、343在相同的加熱條件下，所發(fā)散出的熱能是平均地透過每一固定管332、342分布到該容置槽313、323中，不但能對干燥劑直接進行加熱蒸發(fā)，以脫去干燥劑所含的水氣，更因為每一加熱面39、39′是間隔排列于每一容置槽313、323中，可避免熱能分布不均而造成干燥劑局部脫水效果較差，間接提高該等加熱裝置33、34與抽取裝置35相配合后對干燥劑的加熱效率，有效減少熱能損失。
歸納上述，本實用新型的空氣干燥機利用該抽取裝置抽取容置槽中的空氣，使得干燥劑所含的水氣能輕易快速地脫去，并隨著泵的抽取離開容置槽而完成干燥劑再生作業(yè)，并可透過檢測容置槽的氣壓值確認再生作業(yè)的完成與否，此外，本實用新型的空氣干燥機更可以借著均勻設(shè)置在每一容置槽中的固定管，使得該等加熱管得以直接平均加熱容置槽，減少熱能損耗，故確實能達到本實用新型目的。
權(quán)利要求1.一種空氣干燥機，包含至少一料桶及至少一加熱裝置，該料桶具有一抽氣口及一填充有干燥劑的容置槽，其特征在于該空氣干燥機還包含一抽取裝置，該抽取裝置包括一與該料桶的抽氣口相連通的泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥機，其特征在于該加熱裝置具有至少一位于該料桶的容置槽中的加熱件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥機，其特征在于該加熱裝置具有多個分別間隔位于該容置槽中的固定管及多個分別穿設(shè)于每一固定管中的加熱件，其中，位于同一高度的固定管彼此平行并共同界定一加熱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣干燥機，其特征在于該料桶的容置槽中共形成有多個個間隔排列的加熱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣干燥機，其特征在于該界定出任兩相鄰加熱面的該固定管的排列方向不平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的空氣干燥機，其特征在于該抽取裝置還包括一位于該料桶與該泵間的過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣干燥機，其特征在于每一固定管的兩端是分別連固在該料桶上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥機，其特征在于該抽取裝置的泵為真空泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣干燥機，其特征在于該抽取裝置的泵為真空泵。
專利摘要一種空氣干燥機，包含至少一料桶、至少一加熱裝置及一抽取裝置。該料桶具有一填充有干燥劑的容置槽，該抽取裝置則是包括一泵。該空氣干燥機利用干燥劑對潮濕的待處理空氣進行干燥作業(yè)，以脫去待處理空氣中的水氣。當(dāng)干燥劑使用一段時間后，該空氣干燥機轉(zhuǎn)而進行再生作業(yè)，激活該抽取、加熱裝置，該抽取裝置的泵抽取該容置槽中的空氣并配合加熱裝置不斷加溫該容置槽，使得干燥劑所含的水氣在低壓環(huán)境中更容易蒸發(fā)汽化，以提高干燥劑的再生效率，并能簡易地透過該容置槽中的氣壓值判斷再生作業(yè)的完成。
文檔編號B01D53/26GK2614774SQ0324544
公開日2004年5月12日 申請日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
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