專利名稱：灰斗兼做貯灰倉的大型脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵設(shè)備，特別涉及大型脈沖袋式除塵器的除塵器主體和輸灰系統(tǒng)。
現(xiàn)有大型脈沖袋式除塵器都由除塵器主體、電控裝置和輸灰系統(tǒng)三部份組成。其除塵器主體部份(以下簡稱主體部份)包括由框架支承的濾袋室、濾袋、脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)出氣管道、灰斗及其卸灰閥等；輸灰系統(tǒng)是由切出輸送機(jī)(刮板型或螺旋型等)、集合輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及專用貯灰倉等組成的輸灰系統(tǒng)，或由高壓風(fēng)機(jī)(或氣泵)、灰塵輸送管道以及專用貯灰倉等組成的氣體輸送輸灰系統(tǒng)(以下稱常規(guī)輸灰系統(tǒng))。用真空罐車將專用貯灰倉里的灰塵定期運(yùn)走。
由于大型脈沖袋式除塵器與分室反吹袋式除塵器相比有諸多優(yōu)點(diǎn)，在國外發(fā)展很快，有取代后者的趨勢，在國內(nèi)的應(yīng)用也越來越多。其缺點(diǎn)是與每個灰斗對應(yīng)的濾袋室里設(shè)置的濾袋的過濾面積總和只有數(shù)百平方米，因而整機(jī)濾袋室多(通常有10多個乃至數(shù)十個)、灰斗小灰斗多(一般一個灰斗對應(yīng)一個濾袋室，個別的對應(yīng)兩個)，不僅鋼材單耗(濾袋每平方米過濾面積平均消耗鋼材量)多，特別是因此而需要所說的龐大的常規(guī)輸灰系統(tǒng)，造成除塵器投資大、占地多、運(yùn)行管理費(fèi)用高、作業(yè)率較低等弊病。
本實(shí)用新型的目的是用灰斗兼做貯灰倉，簡化輸灰系統(tǒng)，以節(jié)省投資和占地面積，降低運(yùn)行管理費(fèi)用，提高整機(jī)作業(yè)率。
灰斗兼做貯灰倉的大型脈沖袋式除塵器，包括主體部份、電控裝置和輸灰系統(tǒng)。主體部份有濾袋室及其支承框架、灰斗及其卸灰閥、檢修門、進(jìn)氣管道和出氣管道，袋內(nèi)有籠骨的濾袋，以及脈沖噴吹清灰裝置。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于所說主體部份的濾袋長5-10米，直徑80-180毫米，與每個灰斗對應(yīng)的全部濾袋的過濾面積總和為1000-6000平方米。所說輸灰系統(tǒng)是由灰斗卸灰閥及在該閥下面與其連接的輸灰導(dǎo)管構(gòu)成的簡易輸灰裝置。輸灰導(dǎo)管有一個開口端，在開口端有一個能與真空罐車的吸灰軟管的接口對接的接口裝置。
所說過濾面積總和設(shè)定范圍并非是唯一的，但是超出這個范圍，則技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益會受到不同程度的影響，超出太多(過小或過大)會缺乏工業(yè)適用性。
與所說過濾面積總和對應(yīng)的灰斗的容積無疑將比現(xiàn)有技術(shù)的灰斗的容積大大增加，如果考慮至少24小時卸一次灰，則灰斗的容積應(yīng)與之相適應(yīng)。
本方案對于單斗單室或多斗多室，以及單列或雙列大型脈沖袋式除塵器都適用。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)和新的效果是非常明顯的。由于單個灰斗所對應(yīng)的濾袋過濾面積總和大大增加，灰斗收集的灰塵量也大大增加，一臺除塵器可以只有一個至幾個灰斗，最多不超過8個，這樣為數(shù)不多的大灰斗就可以取代所說常規(guī)輸灰系統(tǒng)的專用貯灰倉?；叶分械幕覊m可以定期用真空罐車通過所說簡易輸灰裝置直接吸出后運(yùn)走，從而省去了常規(guī)輸灰系統(tǒng)，從整體上大大簡化了結(jié)構(gòu)。在設(shè)備處理能力(處理煙氣量)相同時，比現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)省一次性投資35％左右，減少占地面積約40％，節(jié)約運(yùn)行管理費(fèi)用30％左右，并使設(shè)備年運(yùn)行作業(yè)率接近100％。
下面用附圖
和實(shí)施例進(jìn)一步說明。
附圖是本申請的除塵器主體(二斗二室)的示意圖。
圖中1-脈沖噴吹清灰裝置；2-檢修門；3-出氣管道；4-濾袋；5-籠骨；6-框架；7-灰斗；8-進(jìn)氣管道；9-接口裝置；10-輸灰導(dǎo)管；11-灰斗卸灰閥實(shí)施例1灰斗兼做貯灰倉的大型脈沖袋式除塵器，包括除塵器主體、電控裝置和輸灰系統(tǒng)，主體部份見附圖。濾袋室由框架6支承、有檢修門2、脈沖噴吹清灰裝置1、進(jìn)氣管道8及出氣管道3，濾袋4及其籠骨5、灰斗7及其卸灰閥11，在該閥下面與其連接一個開口端有接口裝置9的輸灰導(dǎo)管10(一個輸灰導(dǎo)管可以由一個至四個灰斗共用，但最好如本例由兩個共用)。
濾袋長5米，直徑80毫米，與單個灰斗對應(yīng)的濾袋共1408條，其過濾面積總和1774平方米。
含塵煙氣的灰塵濃度為每立方米10克，堆比重為每立方米1噸，過濾風(fēng)速為每分鐘1.3米，單個灰斗的容積為33立方米，24小時卸一次灰。
含塵煙氣通過進(jìn)氣管道8進(jìn)入灰斗7并由濾袋4的外面進(jìn)入濾袋內(nèi)，灰塵被阻隔在濾袋外表面上，凈化后的煙氣由出氣管道3排入大氣中，附著在濾袋外表面上的灰塵由脈沖噴吹清灰裝置1定期將其吹落到灰斗7中。卸灰時，將真空罐車的吸灰軟管與輸灰導(dǎo)管10的接口裝置9連接后，打開卸灰閥11，灰斗7中的灰塵就直接被吸出運(yùn)走，以供再利用。
實(shí)施例2與單個灰斗對應(yīng)的濾袋共1120條，濾袋長9米，直徑180毫米，這些濾袋的總過濾面積為5700平方米，單個灰斗的容積為107立方米。其余同
權(quán)利要求1.灰斗兼做貯灰倉的大型脈沖袋式除塵器，包括除塵器主體、電控裝置和輸灰系統(tǒng)三部份，所說主體部分有濾袋室支其支承框架(6)、灰斗(7)及其卸灰閥(11)、檢修門(2)、進(jìn)氣管道(8)及出氣管道(3)、濾袋(4)及其籠骨(5)、脈沖噴吹清灰裝置(1)，其特征是濾袋(4)長5-10米，直徑80-180毫米，與每個灰斗(7)對應(yīng)的全部濾袋的過濾總面積為1000-6000平方米，在灰斗卸灰閥(11)的下面與該閥連接一個輸灰導(dǎo)管(10)，它有一個開口端，在開口端有一個能與真空罐車的吸灰軟管的接口對接的接口裝置(9)。
專利摘要灰斗兼做貯灰倉的大型脈沖袋式除塵器。濾袋長5—10米，直徑80—180毫米，與每個灰斗對應(yīng)的全部濾袋的總過濾面積為1000—6000平方米。灰斗卸灰閥及與其連接的輸灰導(dǎo)管構(gòu)成簡易輸灰裝置，灰斗中的灰塵由真空罐車直接運(yùn)走。與現(xiàn)有大型脈沖袋式除塵器相比，灰斗可以做貯灰倉，輸灰系統(tǒng)大大簡化，節(jié)省投資35％左右，減少占地約40％，節(jié)約運(yùn)行管理費(fèi)用30％左右，設(shè)備年運(yùn)行作業(yè)率接近100％。
文檔編號B01D29/15GK2561488SQ0224578
公開日2003年7月23日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月19日
發(fā)明者姜鳳有 申請人:姜鳳有