專利名稱：具有多組膜組件的膜分離裝置及其運行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜分離技術(shù)，尤其涉及一種具有多組膜組件的膜分離裝置及其運行方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對飲用水的要求不斷提高，所謂的純凈水、太空水或凈化水已進(jìn)入人們的日常生活。而且，生產(chǎn)和工業(yè)用水，如生化、醫(yī)藥、食品、調(diào)料等領(lǐng)域?qū)λ膬艋纫笠苍絹碓礁?。近年來人們開發(fā)研制的微濾和超濾膜技術(shù)用于水質(zhì)的凈化，正適應(yīng)了這種需要，并且取得了良好的實際效果。其中尤以外壓中空纖維膜使用得最多。這是因為外壓中空纖維膜(以下簡稱膜)具有單位體積內(nèi)裝填膜的面積最大，可去除原水中的藻類，微生物和膠體物質(zhì)等多種懸浮物，并且凈化純度高等優(yōu)點。但在實際應(yīng)用中，膜的內(nèi)腔、孔隙及外壁由于各種懸浮物的滯留、淤積而使膜的透水通量迅速下降，甚至堵塞而不能正常工作。因此對膜的清洗是膜應(yīng)用技術(shù)不可缺少重要組成部分。
申請人已經(jīng)就膜清洗技術(shù)申請了多件專利，其中一件是“外壓中空纖維膜分離裝置及其使用方法”(公開號為CN1333080A)。該項申請主要在膜組件的結(jié)構(gòu)和水流線路設(shè)計方面作了重要改進(jìn)，很好地解決了膜的在線高效清洗問題。但它仍存在著不足該膜裝置中膜組件的外部管路設(shè)計尚不完善。另外一件是“中空纖維膜分離裝置及其使用方法”(CN1347752A)。該項申請主要對膜裝置中膜組件的外部管路設(shè)計進(jìn)行了完善，設(shè)計了化學(xué)清洗回路和雙反洗回路以及旁路。但是，在每一個循環(huán)周期內(nèi)，隨著膜裝置進(jìn)行過濾，膜逐漸被污染，膜裝置產(chǎn)水量逐步下降，即產(chǎn)水量不穩(wěn)定；自動在線清洗后，膜裝置產(chǎn)水量變大、過濾壓力低，而在線清洗前，膜裝置產(chǎn)水量少、過濾壓力高。在使用中，為保證某一產(chǎn)水量，只能按每一個循環(huán)周期清洗前的產(chǎn)水量來設(shè)定，這樣就會造成自動在線清洗后，膜裝置產(chǎn)水量過大。同時，系統(tǒng)的水量平衡不好。因此必須對中空纖維膜分離裝置及其運行方法作進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述提出的問題，提供一種自動在線清洗前后產(chǎn)水量波動小、水量均衡的中空纖維膜分離裝置及其運行方法。
本發(fā)明提供一種中空纖維膜分離裝置，包括膜組件、控制閥、壓力表、泵、空氣壓縮機、循環(huán)罐以及連接管路等部件，其特征在于，還包括設(shè)置至少兩組膜組件，每組膜組件都連接有液體流入管路，液體流出管路，循環(huán)回流管路，放空管路，其中液體流入管路上還管接有排污管路、空氣供應(yīng)管路，液體流出管路上還管接有化學(xué)清洗回流管路和液體供應(yīng)管路以及反洗管路；組與組之間的膜組件的連接管路進(jìn)行并聯(lián)連接；液體供應(yīng)管路管接于液體流出管路和反洗罐之間，其上設(shè)置第一流量傳感器，用于自動控制恒定的產(chǎn)水量。
本發(fā)明還提供一種中空纖維膜分離裝置的運行方法，其特征在于包括如下步驟工作狀態(tài)啟動設(shè)置在液體流入管路上的工作泵；調(diào)節(jié)設(shè)置在液體供應(yīng)管路上的第一流量傳感器為指定流量；工作時間10～60分鐘；第一組膜組件的第一清洗狀態(tài)其他組膜組件繼續(xù)工作狀態(tài)，第一組膜組件停止工作進(jìn)入清洗狀態(tài)，通過氣體供應(yīng)管路向其供應(yīng)氣體，調(diào)節(jié)第一流量傳感器為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；啟動反洗管路上的反洗泵；調(diào)節(jié)反洗管路流量，使得每組膜組件中，每支膜組件的反洗水量為0.2～6t/h；啟動加藥計量泵，通過加藥口向系統(tǒng)加藥；清洗時間10～60秒鐘；第一組膜組件的第二清洗狀態(tài)關(guān)閉氣體供應(yīng)管路；調(diào)節(jié)反洗管路流量，使得每組膜組件中，每支膜組件的反洗水量為2～6t/h；關(guān)閉加藥計量泵；清洗時間10～60秒鐘；第一組膜組件的排污狀態(tài)關(guān)閉反洗泵；關(guān)閉加藥計量泵；排污時間5～60秒鐘；第一組膜組件進(jìn)行清洗后，繼續(xù)工作狀態(tài)，進(jìn)行第二組膜組件的清洗，步驟與第一組膜組件的清洗步驟相同；第二組膜組件清洗完成后，進(jìn)行其他組的清洗。
以上是本發(fā)明裝置的第一實施方式運行方法，對于第二實施方式，不同的反洗流量是通過自動閥15、16與手動閥的預(yù)先調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。
通過本發(fā)明提供膜分離裝置及運行方法，不僅可以使產(chǎn)水量穩(wěn)定、波動小，還可以省去旁路管路。


圖1是本發(fā)明裝置的第一實施方式整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明裝置的第二實施方式整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步詳細(xì)敘述本發(fā)明。
本發(fā)明設(shè)計的中空纖維膜分離裝置的膜組件設(shè)置有兩組，也可以擴展為多組，但是作為實施方式，附圖1、2中給出具有兩組膜組件21，22的管路連接情況。應(yīng)當(dāng)理解膜分離裝置也可以設(shè)計成具有多組膜組件，相應(yīng)地，也可以具有多排。多組或多排膜組件的管路連接方法及運行方法可以參考實施例給出的兩組膜組件連接方式及運行方法。
本發(fā)明設(shè)計的分離裝置中，多組膜組件中的每一組膜組件都管接有多條管路。首先詳細(xì)描述每一組膜組件所管接的管路。以膜組件21為例，其直接管接的管路有液體流入管路，液體流出管路，循環(huán)回流管路，放空管路，其中液體流入管路上還管接有排污管路、空氣供應(yīng)管路，液體流出管路上還管接有化學(xué)清洗回流管路和液體供應(yīng)管路以及反洗管路。下面詳細(xì)描述各管路與膜組件的連接關(guān)系。
其中，上述液體流入管路管接在循環(huán)罐28與膜組件21的下端口18之間，用于向膜組件提供液體，上述液體流入管路上設(shè)置有手動閥門、工作泵29、壓力繼電器30、自動閥門2。手動閥用于用于初始運行時控制操作，進(jìn)入自動控制時，通過自動閥2控制對膜組件21的液體供應(yīng)。壓力繼電器的作用是，當(dāng)壓力繼電器超壓時，自動進(jìn)入清洗狀態(tài)。在液體流入管路與膜組件的下端口18進(jìn)行管接之前的管路位置上，管接有通向系統(tǒng)外的排污管路，排污管路上管接有自動閥6。在液體流入管路與膜組件的下端口18進(jìn)行管接之前的管路位置上，還管接有用于供應(yīng)壓縮空氣的空氣供應(yīng)管路，壓縮空氣從空氣儲罐通過氣體流量計、電磁閥門14的控制，在第一清洗狀態(tài)向膜組件供應(yīng)空氣。
循環(huán)回流管路管接在膜組件21的上側(cè)口46與循環(huán)罐28之間，該循環(huán)回流管路上設(shè)置有自動控制閥4和手動控制閥以及壓力表，手動控制閥和壓力表都是在系統(tǒng)初始運行時調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、出水量，進(jìn)入自動控制后，只通過自動閥進(jìn)行進(jìn)行控制。在膜組件21的上側(cè)口46上與循環(huán)回流管路貫通連接的是放空管路，放空管路上設(shè)置有自動閥8，放空閥33，但是也可以如圖2所示，兩個放空閥合二為一，不設(shè)置單另的放空閥。
液體流出管路管接在連接膜組件21的上端口45上，用于從膜組件末端排出液體；液體流出管路的末端分為兩個支路，一路是與反洗罐連接的液體供應(yīng)管路，通過手動閥20控制與另一管路之間進(jìn)行的切換，該液體供應(yīng)管路上設(shè)置有第一流量傳感器，用于實現(xiàn)自動控制整臺膜裝置工作時產(chǎn)水量恒定。另外一路是化學(xué)清洗回流管路，用于在進(jìn)行化學(xué)清洗時使清洗液循環(huán)流動，上述化學(xué)清洗回流管路上設(shè)置有用于進(jìn)行切換的切換閥門19。
本發(fā)明設(shè)計的分離裝置中，如圖1所示，上述液體流出管路末端分為兩個支路以前的管路位置上還設(shè)置有反洗管路，上述反洗管路與反洗罐34進(jìn)行管接，管路上設(shè)置有反洗泵35、第二流量傳感器42、壓力表、自動閥12以及加藥口36。該管路通過第二流量傳感器42預(yù)置調(diào)反洗流量。反洗管路還可以如圖2所示，設(shè)置成通過雙管路手動預(yù)置調(diào)反洗流量不設(shè)置第二流量傳感器，通過兩組閥門組并聯(lián)起來構(gòu)成的閥門組再與流量計連接，通過手動完成調(diào)節(jié)流量。圖1的通過流量傳感器預(yù)置調(diào)反洗流量與圖2的雙管路手動預(yù)置調(diào)反洗流量區(qū)別是在線反洗具體操作方式不同，效果與目的相同。
循環(huán)罐的下端還連接有低位排放閥。
下面詳細(xì)描述兩組膜組件之間的管路連接關(guān)系。
為了充分利用管路上的設(shè)備，本發(fā)明采用管路一分為二或合二為一的方式。下面以膜組件21、22的液體流入管路為例詳細(xì)說明設(shè)計思路。每一組膜組件21、22分別管接有與循環(huán)罐相連的液體流入管路。該管路上設(shè)置有手動閥、工作泵29、壓力繼電器30、自動閥。為了充分利用管路上設(shè)置的手動閥、壓力泵、壓力繼電器，兩條液體流入管路共用具有這些設(shè)備的管路部分。除了共用部分，液體流入管路一分為二，一路通過自動閥2控制，與膜組件21管接，另一路通過自動閥1的控制與膜組件22管接。
基于相同的設(shè)計思路，為了共用化學(xué)清洗回流管路和液體供應(yīng)管路，管接于膜組件21上端口45的液體流出管路和管接于膜組件22的上端口25的液體流出管路分別經(jīng)過各自的自動閥10、9后，兩條管路合而為一，再管接化學(xué)清洗回流管路和液體供應(yīng)管路。
管接于膜組件21的上側(cè)口46的循環(huán)回流管路和管接于膜組件22上側(cè)口26的循環(huán)回流管路分別通過各自的壓力表和閥門3、4以及手動閥門的控制后，合而為一，與循環(huán)罐進(jìn)行管接。
反洗管路經(jīng)過手動閥、反洗泵35、第二流量傳感器42、壓力表、加藥口36后，一分為二，分別通過自動閥12、11與膜組件21的液體流出管路和膜組件22的液體流出管路相管接。在圖2所示的另外一種反洗管路連接中，反洗管路經(jīng)過手動閥、反洗泵35、雙管路手動調(diào)節(jié)閥門組、流量計37、壓力表、加藥口36后，一分為二，分別通過自動閥12、11與膜組件21的液體流出管路和膜組件22的液體流出管路相管接。
下面詳細(xì)描述膜分離裝置的閥門運行步驟。在實施例中，為了說明上的簡練，在提到各種用途的閥門時，簡稱為閥門X(閥門的附圖標(biāo)記號)。
2)第一組膜組件的第一清洗狀態(tài)打開閥門2、4、7、10、11、13，關(guān)閉閥門1、3、5、6、8、9、12；關(guān)閉電磁閥14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux2為流量0.2～6t/h(每組中，每支膜組件的反洗水量)；啟動加藥計量泵，通過加藥口36向系統(tǒng)加氧化劑；清洗時間10～60秒鐘。
3)第一組膜組件的第二清洗狀態(tài)打開閥門2、4、5、7、10、11，關(guān)閉閥門1、3、6、8、9、12；關(guān)閉電磁閥13、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux2為流量2～6t/h(每組中，每支膜組件的反洗水量)；關(guān)閉加藥計量泵；清洗時間10～60秒鐘。
4)第一組膜組件的排污狀態(tài)打開閥門2、4、5、7、10，關(guān)閉閥門1、3、6、8、9、11、12；關(guān)閉電磁閥13、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；關(guān)閉反洗泵；關(guān)閉加藥計量泵；排污時間5～60秒鐘。第一組膜組件進(jìn)行清洗后，繼續(xù)工作狀態(tài)，進(jìn)行第二組膜組件的清洗。
5)第二組膜組件的第一清洗狀態(tài)打開閥門1、3、8、9、12、14，關(guān)閉閥門2、4、5、6、7、10、11；關(guān)閉電磁閥13；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux2為流量0.2～6t/h(每組中，每支膜組件的反洗水量)；啟動加藥計量泵；清洗時間10～60秒鐘。
6)第二組膜組件的第二清洗狀態(tài)打開閥門1、3、6、8、9、12，關(guān)閉閥門2、4、5、7、10、1 1；關(guān)閉電磁閥1 3、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux2為流量2～6t/h(每組中，每支膜組件的反洗水量)；關(guān)閉加藥計量泵；清洗時間10～60秒鐘。
7)第二組膜組件的排污狀態(tài)打開閥門1、3、6、8、9，關(guān)閉閥門2、4、5、7、10、11、12；關(guān)閉電磁閥13、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；關(guān)閉反洗泵；關(guān)閉加藥計量泵；排污時間5～60秒鐘。
8)回到工作狀態(tài)。
采用本發(fā)明如圖2所示的膜分離裝置，其中配備24支6英寸膜組件，按下述工藝步驟進(jìn)行運行1)工作狀態(tài)打開氣動蝶閥閥門1、2、3、4、9、10，關(guān)閉氣動蝶閥閥門5、6、7、8、11、12、15、16；關(guān)閉電磁閥13、14；啟動工作泵；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為指定流量；工作時間30分鐘。
2)第一組膜組件的第一清洗狀態(tài)打開閥門2、4、7、10、11、13、15，關(guān)閉閥門1、3、5、6、8、9、12、16；關(guān)閉電磁閥14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的一半；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)反洗流量為4t/h；啟動加藥計量泵；清洗時間20秒鐘。
3)第一組膜組件的第二清洗狀態(tài)打開閥門2、4、5、7、10、11、15、16，關(guān)閉閥門1、3、6、8、9、12；關(guān)閉電磁閥13、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的一半；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)反洗流量為28t/h；關(guān)閉加藥計量泵；清洗時間20秒鐘。
4)第一組膜組件的排污狀態(tài)打開閥門2、4、5、7、10，關(guān)閉閥門1、3、6、8、9、11、12、15、16；關(guān)閉電磁閥13、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的一半；關(guān)閉反洗泵；關(guān)閉加藥計量泵1；排污時間10秒鐘。
5)第二組膜組件的第一清洗狀態(tài)打開閥門1、3、8、9、12、14、15，關(guān)閉閥門2、4、5、6、7、10、11、16；關(guān)閉電磁閥13；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的一半；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)反洗流量為4t/h；啟動加藥計量泵；清洗時間20秒鐘。
6)第二組膜組件的第二清洗狀體打開閥門1、3、6、8、9、12、15、16，關(guān)閉閥門2、4、5、7、10、11；關(guān)閉電磁閥13、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的一半；啟動反洗泵；調(diào)節(jié)反洗流量為20～40t/h；關(guān)閉加藥計量泵；清洗時間20秒鐘。
7)第二組膜組件的排污狀態(tài)打開閥門1、3、6、8、9，關(guān)閉閥門2、4、5、7、10、11、12、15、16；關(guān)閉電磁閥1 3、14；調(diào)節(jié)流量傳感器Flux1為原指定流量的一半；關(guān)閉反洗泵；關(guān)閉加藥計量泵；排污時間10秒鐘。
8)回到工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種具有多組的中空纖維膜分離裝置，包括膜組件、控制閥、壓力表、泵、空氣壓縮機、循環(huán)罐以及連接管路等部件，其特征在于設(shè)置至少兩組膜組件，每組膜組件都連接有液體流入管路，液體流出管路，循環(huán)回流管路，放空管路，其中液體流入管路上還管接有排污管路、空氣供應(yīng)管路，液體流出管路上還管接有化學(xué)清洗回流管路和液體供應(yīng)管路以及反洗管路；組與組之間的膜組件的連接管路進(jìn)行并聯(lián)連接；液體供應(yīng)管路管接于液體流出管路和反洗罐之間，其上設(shè)置第一流量傳感器，用于自動控制恒定的產(chǎn)水量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于上述液體流入管路管接在循環(huán)罐與膜組件的下端口之間；上述液體流入管路上設(shè)置有手動閥門、工作泵、自動閥門；在液體流入管路與膜組件的下端口進(jìn)行管接之前的管路位置上，管接有通向系統(tǒng)外的排污管路，排污管路上管接有自動閥；在液體流入管路與膜組件的下端口進(jìn)行管接之前的管路位置上，還管接有用于供應(yīng)壓縮空氣的空氣供應(yīng)管路，壓縮空氣從空氣儲罐通過氣體流量計、電磁閥門的控制，在第一清洗狀態(tài)向膜組件供應(yīng)空氣；循環(huán)回流管路管接在膜組件的上側(cè)口與循環(huán)罐之間，該循環(huán)回流管路上設(shè)置有自動控制閥和手動控制閥以及壓力表；放空管路在膜組件的上側(cè)口與循環(huán)回流管路貫通連接，放空管路上設(shè)置有自動閥，放空閥；或者是兩個放空閥合二為一，不設(shè)置單另的放空閥；液體流出管路管接在連接膜組件的上端口，用于從膜組件末端排出液體；液體流出管路的末端管接兩個支路，一路是與反洗罐連接的上述液體供應(yīng)管路；另外一路是化學(xué)清洗回流管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于上述液體流出管路末端管接兩個支路以前的管路位置上還設(shè)置有反洗管路，上述反洗管路與反洗罐進(jìn)行管接，管路上設(shè)置有反洗泵、第二流量傳感器、壓力表、自動閥以及加藥口；上述第二流量傳感器用于預(yù)置調(diào)反洗流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于反洗管路設(shè)置成通過雙管路手動預(yù)置調(diào)反洗流量，通過兩組閥門組并聯(lián)起來構(gòu)成的閥門組再與流量計連接，通過手動完成調(diào)節(jié)流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于液體流入管路上還設(shè)置有壓力繼電器，其作用是，當(dāng)壓力繼電器超壓時，自動進(jìn)入清洗狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空纖維膜分離裝置，其特征在于液體流入管路上還設(shè)置有壓力繼電器，其作用是，當(dāng)壓力繼電器超壓時，自動進(jìn)入清洗狀態(tài)。
7.一種中空纖維膜分離裝置的運行方法，其特征在于包括如下步驟工作狀態(tài)啟動設(shè)置在液體流入管路上的工作泵；調(diào)節(jié)設(shè)置在液體供應(yīng)管路上的第一流量傳感器為指定流量；工作時間10～60分鐘；第一組膜組件的第一清洗狀態(tài)其他組膜組件繼續(xù)工作狀態(tài)，第一組膜組件停止工作進(jìn)入清洗狀態(tài)，通過氣體供應(yīng)管路向其供應(yīng)氣體，調(diào)節(jié)第一流量傳感器為原指定流量的(N-1)/N，N為膜組件的組數(shù)；啟動反洗管路上的反洗泵；調(diào)節(jié)反洗管路，使得每組膜組件中，每支膜組件的反洗水量為0.2～6t/h；啟動加藥計量泵，通過加藥口向系統(tǒng)加藥；清洗時間10～60秒鐘；第一組膜組件的第二清洗狀態(tài)關(guān)閉氣體供應(yīng)管路；調(diào)節(jié)反洗管路流量，使得每組膜組件中，每支膜組件的反洗水量為2～4t/h；關(guān)閉加藥計量泵；清洗時間10～60秒鐘；第一組膜組件的排污狀態(tài)關(guān)閉反洗泵；關(guān)閉加藥計量泵；排污時間5～60秒鐘；第一組膜組件進(jìn)行清洗后，繼續(xù)工作狀態(tài)，進(jìn)行第二組膜組件的清洗，步驟與第一組膜組件的清洗步驟相同；第二組膜組件清洗完成后，進(jìn)行其他組的清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空纖維膜分離裝置的運行方法，其特征在于第二清洗狀態(tài)是通過設(shè)置在反洗管路上的第二流量傳感器預(yù)置調(diào)反洗流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空纖維膜分離裝置的運行方法，其特征在于第二清洗狀態(tài)是通過設(shè)置在反洗管路上的雙管路手動預(yù)置調(diào)反洗流量。
全文摘要
一種具有多組膜組件的膜分離裝置及其運行方法，設(shè)置至少兩組膜組件，每組膜組件都連接有液體流入管路，液體流出管路，循環(huán)回流管路，放空管路，其中液體流入管路上還管接有排污管路、空氣供應(yīng)管路，液體流出管路上還管接有化學(xué)清洗回流管路和液體供應(yīng)管路以及反洗管路；組與組之間的膜組件的連接管路進(jìn)行并聯(lián)連接；液體供應(yīng)管路上設(shè)置第一流量傳感器，用于自動控制恒定的產(chǎn)水量。分離裝置的工作步驟為工作狀態(tài)、第一組膜組件的第一清洗狀態(tài)、第一組膜組件的第二清洗狀態(tài)、第一組膜組件的排污狀態(tài)，第一組膜組件進(jìn)行清洗后，繼續(xù)工作狀態(tài)，進(jìn)行第二組膜組件的清洗，步驟與第一組膜組件的清洗步驟相同；第二組膜組件清洗完成后，進(jìn)行其他組的清洗。
文檔編號B01D61/18GK1480247SQ0212963
公開日2004年3月10日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者呂曉龍 申請人:天津膜天膜工程技術(shù)有限公司