有機廢氣膜分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機廢氣膜分離裝置，包括用于輸出有機廢氣的輸氣管道、連通在輸氣管道一端的分離罐、設(shè)于分離罐中的用于分離吸附有機廢氣中有機物的分離膜、與分離罐相連通的用于排出分離后空氣的排氣管道。本發(fā)明一種有機廢氣膜分離裝置，通過膜吸附分離有機廢氣中的有機物，吸附效率高；將分離后的有機物冷凝后打入有機廢氣中，提高了有機廢氣中有機物的濃度，降低了有機廢氣的溫度，使有機廢氣更容易被膜進行分離，分離效率較高，分離效果較好。
【專利說明】有機廢氣膜分離裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種有機廢氣膜分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，處理工業(yè)尾氣中的有機物時，一般是通過活性炭吸附后再通過高溫水蒸汽將其帶出，冷凝脫水后進行回收利用。活性炭吸附率較低、活性炭吸附飽和后需要更換或者高溫脫附;高溫脫附過程的成本較高，耗時較長，嚴(yán)重影響了工業(yè)尾氣的處理效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種有機廢氣膜分離裝置，通過膜吸附分離有機廢氣中的有機物，吸附效率高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種有機廢氣膜分離裝置，所述裝置包括用于輸出有機廢氣的輸氣管道、連通在所述輸氣管道一端的分離罐、設(shè)于所述分離罐中的用于分離吸附所述有機廢氣中有機物的分離膜、與所述分離罐相連通的用于排出分離后空氣的排氣管道。
[0006]優(yōu)選地，所述裝置還包括設(shè)于所述分離罐下方的用于接收所述分離罐中分離出的所述有機物的存儲罐。
[0007]更優(yōu)選地，所述裝置還包括冷凝罐、用于將所述存儲罐中的所述有機物抽入所述冷凝罐中的第一抽氣機構(gòu)、兩端分別連通在所述冷凝罐和所述輸氣管道上的冷凝氣管道。
[0008]更進一步優(yōu)選地，所述冷凝氣管道伸入所述輸氣管道的一端上設(shè)有霧化噴淋機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述裝置還包括設(shè)于所述排氣管道上的用于抽出分離后空氣并排出的第二抽氣機構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述分離膜圍成圓柱形設(shè)于所述分離罐中。
[0011]優(yōu)選地，所述分離膜折疊后圍成圓柱形設(shè)于所述分離罐中。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明一種有機廢氣膜分離裝置，通過膜吸附分離有機廢氣中的有機物，吸附效率高;將分離后的有機物冷凝后打入有機廢氣中，提高了有機廢氣中有機物的濃度，降低了有機廢氣的溫度，使有機廢氣更容易被膜進行分離，分離效率較高，分離效果較好。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、輸氣管道;2、分離罐;3、分離膜;4、排氣管道;5、存儲罐;6、冷凝罐;7、第一抽氣機構(gòu);8、冷凝氣管道;9、霧化噴淋機構(gòu)；I O、第二抽氣機構(gòu)。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0017]參見圖1所示，上述一種有機廢氣膜分離裝置，裝置包括用于輸出有機廢氣的輸氣管道1、連通在該輸氣管道I右端(參見圖1，圖1中的右方即為這里的右端)的分離罐2、設(shè)于該分離罐2中的用于分離吸附有機廢氣中有機物的分離膜3、與該分離罐2相連通的用于排出分離后空氣的排氣管道4、設(shè)于該排氣管道4上的用于抽出分離后空氣并排入外界的第二抽氣機構(gòu)10。該有機廢氣從輸氣管道I的左端通入，有機廢氣經(jīng)過分離膜3時，空氣透過分離膜3進入排氣管道4，而有機物則被分離膜3過濾后留下分離膜3外側(cè)。
[0018]該裝置還包括設(shè)于分離罐2下方的用于接收分離罐2中分離出的有機物的存儲罐
5、冷凝罐6、用于將該存儲罐5中的有機物抽入冷凝罐6中進行冷凍降溫的的第一抽氣機構(gòu)
7、兩端分別連通在冷凝罐6和輸氣管道I上的冷凝氣管道8。在本實施例中，該冷凝氣管道8伸入輸氣管道I的一端上設(shè)有霧化噴淋機構(gòu)9。該霧化噴淋機構(gòu)9用于將冷凝后的有機物氣體噴淋至輸氣管道I中。這里也可以在冷凝罐6中提前放入適量且對應(yīng)的有機物以便從一開始便對輸氣管道I中的有機廢氣進行噴淋冷凍。
[0019]在本實施例中，該分離膜3圍合形成圓柱形設(shè)于該分離罐2中。且分離膜3本體先經(jīng)過折疊步驟，通過這個設(shè)置，可以增加分離膜3與有機廢氣的接觸面積，增大分離的效率。
[0020]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
將有機廢氣從輸氣管道I通入分離罐2中，有機物被分離膜3吸附分離，進入分離罐2下方的存儲罐5中，空氣透過分離膜3分離后被第二抽氣機構(gòu)10吸入排氣管道4中排出，第一抽氣機構(gòu)7將存儲罐5中的有機物抽入冷凝罐6中冷凍降溫，并通過冷凝氣管道8進入輸氣管道I中，經(jīng)過霧化噴淋機構(gòu)9霧化噴淋，降低了輸氣管道I中有機物廢氣的溫度，提高了有機廢氣中有機物的濃度，使有機廢氣通過分離膜3時更容易分離，提高了分離效率。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述裝置包括用于輸出有機廢氣的輸氣管道、連通在所述輸氣管道一端的分離罐、設(shè)于所述分離罐中的用于分離吸附所述有機廢氣中有機物的分離膜、與所述分離罐相連通的用于排出分離后空氣的排氣管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述裝置還包括設(shè)于所述分離罐下方的用于接收所述分離罐中分離出的所述有機物的存儲罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述裝置還包括冷凝罐、用于將所述存儲罐中的所述有機物抽入所述冷凝罐中的第一抽氣機構(gòu)、兩端分別連通在所述冷凝罐和所述輸氣管道上的冷凝氣管道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述冷凝氣管道伸入所述輸氣管道的一端上設(shè)有霧化噴淋機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述裝置還包括設(shè)于所述排氣管道上的用于抽出分離后空氣并排出的第二抽氣機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述分離膜圍成圓柱形設(shè)于所述分離罐中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢氣膜分離裝置，其特征在于:所述分離膜折疊后圍成圓柱形設(shè)于所述分離罐中。
【文檔編號】B01D53/22GK105920981SQ201610416329
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】曹建忠
【申請人】張家港綠色三星凈化科技股份有限公司