專利名稱：用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒爐尾氣凈化和除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及垃圾焚燒尾氣的干法脫硫、脫氯以及細(xì)顆粒、重金屬、二惡英等的吸附脫除裝置。
大氣污染一直是世界許多國家環(huán)境保護(hù)的工作重點(diǎn)，各國先后開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已達(dá)200多種。但是，能夠工業(yè)應(yīng)用的只有十多種。對(duì)于垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣，除含有常規(guī)燃煤煙氣污染物如氮氧化物、硫氧化物、細(xì)顆粒和重金屬外，還含有更大量的單質(zhì)氯、氯化氫、二惡英等有害物質(zhì)，常規(guī)的脫硫除塵技術(shù)不能滿足垃圾焚燒尾氣嚴(yán)格凈化要求?，F(xiàn)有國外垃圾焚燒尾氣凈化技術(shù)大都采用濕法，如美國專利US4789532是采用常規(guī)噴石灰漿液吸收尾氣中的酸性氣體，如二氧化硫、氯化氫、單質(zhì)氯等，然后在反應(yīng)器后接袋式除塵器除塵。上述裝置雖然可去除尾氣中的酸性氣體和飛灰，但存在著設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、不能有效去除垃圾焚燒產(chǎn)生的重金屬和二惡英細(xì)顆粒的問題。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種投資運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小的，用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置。使用該裝置，可使工藝步驟簡單、不僅凈化尾氣中酸性氣體和飛灰的效果顯著，更為突出的是它可有效去除垃圾焚燒產(chǎn)生的重金屬和二惡英細(xì)顆粒。
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置，它包括以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的流化床凈化器，以高效旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、布袋除塵器或它們有機(jī)結(jié)合組成的氣固分離器，帶有給料與排料裝置的緩沖倉和混合造粒器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述流化床凈化器的入口端設(shè)有可使尾氣加速的縮放噴管及床料入口?？s放噴管另一端與垃圾焚燒尾氣入口相接。床料入口與混合造粒器的出口相接?；旌显炝Ｆ髦糜卸鄠€(gè)配料入口并與給料機(jī)相接。給料機(jī)另一端與緩沖倉相接。緩沖倉上方及側(cè)上方置有氣固分離器及排料機(jī)。氣固分離器上方及側(cè)上方置有凈化氣出口及水平連接管。水平連接管另一端與流化床凈化器的出口端相接。
按照上述的技術(shù)方案，所述混合造粒器的多個(gè)配料入口為給水口，活性炭給料口及石灰粉給料口；所述縮放噴管的形狀呈中間細(xì)、兩端粗的雙曲線圓管。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)在傳統(tǒng)干式循環(huán)流化床煙氣凈化技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)垃圾焚燒尾氣污染物的特點(diǎn)和凈化要求，通過循環(huán)流化床凈化器、氣固分離器和混合造粒器有機(jī)結(jié)合為一體化，利用鈣基脫除劑反應(yīng)去除尾氣中的酸性氣體，同時(shí)添加飛灰和活性炭等吸附劑有效去除重金屬和二惡英。不僅工藝簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省投資和占地面積，而且尾氣凈化效果好，完全滿足環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒尾氣達(dá)標(biāo)排放。
(2)使用混合造粒器進(jìn)行造粒，能根據(jù)尾氣溫度、污染物濃度和氣流速度，來及時(shí)調(diào)節(jié)新鮮物料的加入量，加入速度，造粒大小等參數(shù)，形成具有豐富活性吸附位和孔隙結(jié)構(gòu)的顆粒，有利于保證系統(tǒng)運(yùn)行的最佳狀態(tài)和最佳凈化效率，同時(shí)提高添加劑的利用率，降低其運(yùn)行成本。
(3)在脫除污染物的過程中，床料保持相對(duì)干燥狀態(tài)，有效避免了濕法凈化系統(tǒng)中的管道腐蝕和堵塞問題。
(4)由于采用干式循環(huán)流化床尾氣凈化技術(shù)，系統(tǒng)所需水分極少，而且產(chǎn)物為干態(tài)，減少了用水量，避免了濕法中的水污染問題，并降低了產(chǎn)物的處理成本。
以下結(jié)合附圖
及具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖是本實(shí)用新型連接原理圖。
參看附圖，從燃燒設(shè)備出來的垃圾焚燒尾氣，由尾氣入口13，經(jīng)過中間細(xì)、兩端粗的雙曲線圓管為縮放噴管1加速后，進(jìn)入流化床凈化器2。尾氣在流化床凈化器2中帶動(dòng)由鈣基脫除劑和飛灰、活性炭吸附劑組成的床料一起流化，流化速度高達(dá)5-10米/秒，同時(shí)進(jìn)行充分傳熱和傳質(zhì)。在此過程中，尾氣中酸性氣體如二氧化硫、三氧化硫、氯化氫、單質(zhì)氯和氮氧化物等與鈣基堿性化合物發(fā)生中和反應(yīng)，生成固體鈣鹽。同時(shí)尾氣中的重金屬和二惡英等超細(xì)顆粒在與床料充分混合過程中被吸附劑飛灰和活性炭所吸附而去除。反應(yīng)和吸附后的固體顆粒隨氣流經(jīng)過水平過渡管3進(jìn)入氣固分離器4，在氣固分離器4中用除塵器，該除塵器可以是布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器或者是它們的有機(jī)組合體實(shí)現(xiàn)氣體和固體顆粒的高效分離，除塵率高達(dá)99.9％，并進(jìn)一步脫除煙氣中的酸性氣體、二惡英和重金屬。本實(shí)用新型脫硫效率可達(dá)95％以上，脫氯效率大于97％，重金屬及二惡英脫除率均大于90％。凈化后的氣體由凈化氣出口14經(jīng)引風(fēng)機(jī)排往煙囪。氣固分離器4脫除下來的固體顆粒、已經(jīng)完全反應(yīng)的脫除劑顆粒以及還沒有完全反應(yīng)的脫除劑顆粒進(jìn)入緩沖倉5。緩沖倉5中的固體物料90％以上通過給料機(jī)7進(jìn)入混合造粒器8，其余不循環(huán)的物料由排料機(jī)6排出灰倉進(jìn)一步處理。進(jìn)入混合造粒器8中的循環(huán)物料與來自石灰粉給料口9的石灰粉、活性炭給料口10的活性炭以及給水口11的水充分混合造粒，粒度范圍為200-300um，最大不超過500um。造粒后的混合物料作為循環(huán)流化床凈化器2的床料，并通過混合造粒器8經(jīng)由床料入口12進(jìn)入流化床凈化器2中循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置，它包括以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的流化床凈化器(2)、氣固分離器(4)、緩沖倉(5)及混合造粒器(8)，其特征在于所述流化床凈化器(2)的入口端設(shè)有可使尾氣加速的縮放噴管(1)及床料入口(12)，縮放噴管(1)另一端與垃圾焚燒尾氣入口(13)相接，床料入口(12)與混合造粒器(8)的出口相接，混合造粒器(8)置有多個(gè)配料入口并與給料機(jī)(7)相接，給料機(jī)(7)另一端與緩沖倉(5)相接，緩沖倉(5)上方及側(cè)上方置有氣固分離器(4)及排料機(jī)(6)，氣固分離器(4)上方及側(cè)上方置有凈化氣出口(14)及水平連接管(3)，水平連接管(3)另一端與流化床凈化器(2)的出口端相接。
2.按照權(quán)利要求1所述用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置，其特征在于所述水平連接管(3)與氣固分離器(4)連接處之間設(shè)有除塵器，該除塵器可以是布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器或者是它們的有機(jī)組合體；所述凈化氣出口(14)中設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
3.按照權(quán)利要求2所述用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置，其特征在于所述混合造粒器(8)的多個(gè)配料入口為給水口(11)、活性炭給料口(10)及石灰粉給料口(9)
4.按照權(quán)利要求3所述用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置，其特征在于所述縮放噴管(1)的形狀呈中間細(xì)、兩端粗的雙曲線圓管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置,它是將垃圾焚燒尾氣經(jīng)縮放噴管加速后噴入以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的循環(huán)流化床凈化器內(nèi)并帶動(dòng)床料一起流化,發(fā)生氣、液、固強(qiáng)烈混合與充分的傳熱和傳質(zhì),使尾氣中的酸性氣體及重金屬和二惡英等超細(xì)顆粒在傳質(zhì)過程中發(fā)生中和反應(yīng)及被吸附劑吸附。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。使用它工藝步驟簡單,凈化效果顯著,投資運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B01D53/34GK2437992SQ00245490
公開日2001年7月4日 申請(qǐng)日期2000年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月22日
發(fā)明者姚強(qiáng), 項(xiàng)光明, 廖洪強(qiáng), 張金成, 劉惠永, 鄭躍紅, 孫俊民, 李定凱, 徐旭常 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 清華同方股份有限公司