專利名稱：一種減少對苯二甲酸生產中立式離心機振動和故障的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對苯二甲酸(PTA)生產設備中的立式離心機。
PTA即精對苯二甲酸，它是化纖生產的重要原料，要求PTA達到相當高的純度，PTA產品質量的好壞直接影響到化纖產品質量。PTA產品及其雜質的物性決定了生產操作難度大、結料易堵，極易引起PTA裝置除去雜質的關鍵設備立式離心機振動高、使用壽命短，影響分離效果，雜質對甲苯甲酸進入產品。離心機一旦發(fā)生故障，首先是系統(tǒng)負荷大幅度下降，一臺故障后，其余離心機負擔加重，也容易引起振動高，損壞設備，PTA物料中雜質來不及分離，超標。再次是故障臺檢修難度大、時間長、成功率低，振動原因不明，備件費用高。我們帶著這個問題走訪了同類幾家PTA生產廠，也同樣存在類似問題且沒有好的處理手段。查看有關資料，離心機振動問題只能通過在線水洗或蒸汽吹掃相關管線、起吊主機轉子清料的方法，但均不能解決問題，離心機運行一段時間后振動逐步上升，無法控制，時間長必然造成設備徹底損壞。離心機運行周期短一直困擾著PTA裝置穩(wěn)定、長周期運行。
本發(fā)明的目的就是針對以上存在的問題，分析研究找出造成振動高的關鍵因素，提供一種成本低、對設備改動小、效果好的減少對苯二甲酸生產中立式離心機振動和故障的方法。
根據分析研究，造成振動高的主要原因是由于離心機系統(tǒng)轉子內部、底軸承、下料筒、出料口、母液管等處均有結壁料，造成高速旋轉的離心機受力不均，引起振動。
因此提出本發(fā)明的技術解決方案。
一種減少對苯二甲酸生產中立式離心機振動和故障的方法，它是用裝置本身提供的稀堿NaOH溶液(5％m/m)加熱至70-100℃，進入離心機系統(tǒng)，考慮到Na+會嚴重影響產品質量，進堿前需將振動高的離心機與系統(tǒng)隔離，泄壓切出，保證該離心機系統(tǒng)各部位均有熱堿溶液通過，充分地與各部位堆積的PTA和對甲苯甲酸反應，使結料脫落設備，洗滌過程中連續(xù)排出殘堿液、對苯二甲酸鈉和結壁料，堿液沖洗完后，切換成水沖洗，然后升溫升壓切入系統(tǒng)運行。具體的方法是1．配置堿管從進料管倒淋閥和軸承沖洗管倒淋閥接入液堿進入管，用蒸汽加熱5％(m/m)NaOH溶液至70-100℃。
2．立式離心機與系統(tǒng)隔離關閉蒸汽閥、進料閥、母液閥、出料閥、軸承沖洗閥及打漿水閥，打開母液管倒淋閥及出料倒淋閥，泄壓。
3．主機及油系統(tǒng)讓其繼續(xù)正常運轉。
4．液堿沖洗從進料管倒淋閥和軸承沖洗管倒淋閥接入的液堿進入管進熱液堿，打開母液管倒淋閥，連續(xù)排殘液及塊料。保證倒淋暢通，然后關閉母液管倒淋閥，殘液從出料倒淋閥排放，洗滌出料筒體、底軸承，洗滌完畢后停止進液堿。
5．進入系統(tǒng)運行系統(tǒng)內殘液排干凈后，稍開沖洗水閥及軸承沖洗水閥，將堿液置換干凈后停水，關閉沖洗水閥及軸承沖洗水閥，關閉所有倒淋閥，打開蒸汽閥，升溫升壓后切入系統(tǒng)運行。
采用本發(fā)明的方法的優(yōu)點在于
1、操作方便，所用堿本裝置就有，主機設備不做任何動作。
2、本方法處理基本上無需成本，一次只需5噸稀堿即可。
3、完成整個過程時間短，只需40分鐘，而檢修一臺離心機至少要10小時。
4、效果好，效益可觀，處理一次至少可維持1.5月穩(wěn)定運行，少檢修一次(檢修備件費不算)，增加至少14.5tPTA產品。
本發(fā)明適用于所有國內、外PTA生產工藝處理立式離心機振動高的問題，延長其運行周期，提高產品質量。


圖1是本發(fā)明的立式離心機裝置示意圖。
以下通過實施例具體說明本發(fā)明。
實施例1 PTA生產中立式離心機，不改動主機，僅從進料管倒淋閥11和軸承沖洗管倒淋閥5接入液堿進入管，當發(fā)現(xiàn)立體離心機振動較大，需要處理時，用蒸汽加熱5％(m/m)的NaOH溶液至70-100℃，關閉蒸汽閥1、進料閥10、母液閥2、出料閥7、軸承沖洗水閥4及打漿水閥，打開母液管倒淋閥3及出料倒淋閥6，泄壓。立體離心機及油系統(tǒng)繼續(xù)正常運轉，從進料管倒淋閥11和軸承沖洗管倒淋閥5處進熱的液堿，打開調節(jié)閥8手輪，流量控制在10-15m3/h，母液管倒淋閥3連續(xù)排殘液及塊料，保證倒淋暢通，15分鐘后關閉母液管倒淋閥3，殘液從出料倒淋閥6排放，洗滌出料筒體、底軸承，15分鐘后停止液堿。
系統(tǒng)內殘液排干凈后稍開沖洗水閥9及軸承沖洗水閥4，堿被置換干凈后停水，關閉沖洗水閥9和軸承沖洗水閥4，關閉所有倒淋閥，開進汽閥1，升溫升壓后切入系統(tǒng)運行。
此方法在本裝置應用后，每1.5-2個月處理一次，離心機檢修周期由原來1-2個月最長延至1年之久，為PTA裝置高負荷、長周期、穩(wěn)定運行解決了重大問題(單臺離心機處理能力為15-20TPTA/H)。
權利要求
1．一種減少對苯二甲酸生產中立式離心機振動和故障的方法，其特征是有下列步驟(1)配置堿管從進料管倒淋閥(11)和軸承沖洗管倒淋閥(5)接入液堿進入管(2)立式離心機與系統(tǒng)隔離關閉蒸汽閥(1)、進料閥(10)、母液閥(2)、出料閥(7)、軸承沖洗水閥(4)及打漿水閥，打開母液管倒淋閥(3)及下料倒淋閥(6)，泄壓(3)離心機主機及油系統(tǒng)讓其繼續(xù)正常運轉(4)液堿沖洗從進料管倒淋閥(11)和軸承沖洗管倒淋閥(5)接入的液堿進入管進熱液堿，找開母液管倒淋閥(3)，連續(xù)排殘液及塊料，保證倒淋通暢，然后關閉母液管倒淋閥(3)，殘液從出料倒淋閥(6)排放，洗滌出料筒體、底軸承，洗滌完畢后停止進液堿(5)切入系統(tǒng)運行系統(tǒng)內殘液排干凈后，稍開沖洗水閥(9)及軸承沖洗水閥(4)，將堿液置換干凈后停水，關閉沖洗水閥(9)及軸承沖洗水閥(4)，關閉所有倒淋閥，打開蒸汽閥(1)，升溫升壓后切入系統(tǒng)運行。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征是液堿是濃度為5％(m/m)的液堿。
3．根據權利要求1所述的方法，其特征是熱液堿的溫度為70-100℃。
全文摘要
一種減少對苯二甲酸生產中立式離心機振動和故障的方法,它由下列步驟組成:1.配置堿管;2.離心機與系統(tǒng)隔離;3.離心機及油系統(tǒng)繼續(xù)運轉;4.液堿沖洗;5.洗清堿液后切入系統(tǒng)運行。采用本發(fā)明的方法,處理1次只需40分鐘立式離心機的檢修周期由原來1—2個月延長至1年。
文檔編號B01D17/038GK1299806SQ0013439
公開日2001年6月20日 申請日期2000年12月13日 優(yōu)先權日2000年12月13日
發(fā)明者喬一新, 李維新, 柳長勝 申請人:中國石化集團揚子石油化工有限責任公司