用于智能廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理設備領域，具體涉及一種用于智能廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置。
【背景技術】
[0002]工業(yè)和實驗室排放的污水成分復雜，而且污水中各組分的變化情況較多?，F(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)大多是針對某一固定組分含量的污水而設定的，當污水中的組分發(fā)生變化時，則污水處理系統(tǒng)的處理效果將會減弱或者無法有效處理，因此有必要對上述問題進行解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種用于智能廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置，其可用于對酸性含鉛油污水進行油水分離。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案進行實施:
[0005]—種用于智能廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于:油水分離裝置包括第一、二罐體，第一、二罐體內(nèi)分別設置有疏水親油過濾網(wǎng)膜、親水疏油過濾網(wǎng)膜和油相回收管，疏水親油過濾網(wǎng)膜位于親水疏油過濾網(wǎng)膜的上方，疏水親油過濾網(wǎng)膜和親水疏油過濾網(wǎng)膜將罐體內(nèi)腔分隔成上、下依次布置的第一、二、三區(qū)域，第一、二罐體上還分別設置第一、二污水注入管，第一、二污水注入管的出口分別延伸至第一罐體內(nèi)的第二區(qū)域，第三區(qū)域的底部設置排水管，排水管出口處設置油相檢測裝置，油相回收管的入口延伸至第一區(qū)域內(nèi)，第一、二罐體上排水管接頭處分別設置有后級三通接頭，后級三通接頭通過第一、二管道分別與絮凝池和儲液池相連接，第一、二管道上分別設置第一、二電磁閥，過濾裝置的出口通過前級三通接頭分別與第一、二污水注入管相連接，第一、二污水注入管上分別設置第三、四電磁閥，控制裝置調(diào)控第一、二、三、四電磁閥的啟閉狀態(tài)。
[0006]上述技術方案提供的油水分離裝置，其可對油水進行可靠分離，且可用于實現(xiàn)酸性含鉛油污水的智能調(diào)控處理。
【附圖說明】
[0007 ]圖1為廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構不意圖；
[0008]圖2為油水分離裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0010]如圖1所示，一種智能廢水處理系統(tǒng)，包括依序設置的用于調(diào)節(jié)污水PH的調(diào)節(jié)池11、用于加入絮凝劑去除鉛離子的絮凝池12、用于對鉛離子沉淀物進行分離的過濾裝置13、對油水進行分離的油水分離裝置40以及對油水分離后的水相中油含量進行檢測的油相檢測裝置23，絮凝池12的入水口處設置有PH檢測裝置22，調(diào)節(jié)池11通過第一料液輸送裝置17與堿液儲存池15相連接，絮凝池12通過第二料液輸送裝置18與絮凝劑儲存池16相連接，油相檢測裝置23和PH檢測裝置22將檢測的信號輸送至控制裝置21，控制裝置21對輸入的信號進行分析處理并調(diào)控第一、二料液輸送裝置的運行狀態(tài)。油水分離裝置40包括罐體，罐體內(nèi)設置有親水疏油過濾網(wǎng)膜411，親水疏油過濾網(wǎng)膜411將罐體內(nèi)腔分隔成上、下布置的第二、三區(qū)域，污水注入管延伸至第二區(qū)域B內(nèi)，第三區(qū)域C的底部設置排水管44，排水管44出口處設置油相檢測裝置23，罐體還設置有立狀布置的油相回收管46，油相回收管46的入口高度大于污水注入管的出口高度。親水疏油過濾網(wǎng)膜411可參照名稱為“一種具有鉛離子響應性的油水分離網(wǎng)膜及其制備方法”(專利號:201410450169.7)的中國專利文獻中記載的技術方案進行制取或者購買得到;通過親水疏油過濾網(wǎng)膜411會與鉛離子發(fā)生反應，使得其親水疏油的特性發(fā)生改變，從而無法對油水進行完全分離，使得分離后的水相中夾雜有少量油相，通過檢測油水分離后的水相中是否夾雜有油相即可判斷前續(xù)鉛離子去除是否完全，同時通過控制裝置21調(diào)控第二料液輸送裝置增加絮凝劑的使用量，改善鉛離子的去除效果，以應對鉛離子濃度的變化。因此通過油相檢測裝置23和PH檢測裝置22進行在線監(jiān)測，這樣污水組分的變化能夠被迅速感知，通過控制裝置21進行相應的調(diào)控，保證污水處理的可靠性。
[0011]由于分離的油相可以再次回收利用，因此，罐體內(nèi)還設置有位于親水疏油過濾網(wǎng)膜411上方的疏水親油過濾網(wǎng)膜412，疏水親油過濾網(wǎng)膜412和親水疏油過濾網(wǎng)膜411將罐體內(nèi)腔分隔成上、下依次布置的第一、二、三區(qū)域A、B、C，油相回收管46的入口延伸至第一區(qū)域A內(nèi)，從而對油相進行回收再利用。疏水親油過濾網(wǎng)膜412可購買得到，或者參照名稱為“一種超疏水超親油的油水分離網(wǎng)膜及其制備方法”(專利號:201210440282.8)的中國專利文獻中記載的技術方案制取得到。
[0012]更為具體的方案為，如圖2所示，油水分離裝置40包括第一、二罐體41、42，第一、二罐體41、42上排水管44接頭處分別設置有后級三通接頭，后級三通接頭通過第一、二管道451、452分別與絮凝池12和儲液池相連接，第一、二管道451、452上分別設置第一、二電磁閥438、4313，污水注入管包括第一、二罐體41、42上分別設置的第一、二污水注入管4]^、4113，過濾裝置13的出口通過前級三通接頭分別與第一、二污水注入管41a、4Ib相連接，第一、二污水注入管41a、41b上分別設置第三、四電磁閥43c、43d，控制裝置21調(diào)控第一、二、三、四電磁閥43a、43b、43c、43d的啟閉狀態(tài)。油相檢測裝置23為紅外測油儀或者DHP-485水中油傳感器。在系統(tǒng)運行初始狀態(tài)，只有第三電磁閥43c和與第一罐體41相連的第二電磁閥43b處于開啟狀態(tài)，亦即只采用第一罐體41進行油水分離，若油相檢測裝置23檢測到油相含量超標，則控制裝置21調(diào)控第三電磁閥43c和與第一罐體41相連的第二電磁閥43b進行關閉，與第一罐體41相連的第一電磁閥41a開啟，將第一罐體41內(nèi)的液體反流至絮凝池，同時提示操作人員對第一罐體41內(nèi)的親水疏油過濾網(wǎng)膜411進行更換和再生，第二料液輸送裝置18增大絮凝劑的使用量，第四電磁閥43d開啟，與第二罐體42相連的第二電磁閥43b進行開啟，與第一罐體41相連的第一電磁閥43a關閉，亦即采用備用的第二罐體42進行油水分離。
[0013]上述系統(tǒng)可依據(jù)污水組分的變化進行智能調(diào)控，實現(xiàn)酸性含鉛油污水的可靠處理。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本實用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于智能廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于:油水分離裝置包括第一、二罐體，第一、二罐體內(nèi)分別設置有疏水親油過濾網(wǎng)膜、親水疏油過濾網(wǎng)膜和油相回收管，疏水親油過濾網(wǎng)膜位于親水疏油過濾網(wǎng)膜的上方，疏水親油過濾網(wǎng)膜和親水疏油過濾網(wǎng)膜將罐體內(nèi)腔分隔成上、下依次布置的第一、二、三區(qū)域，第一、二罐體上還分別設置第一、二污水注入管，第一、二污水注入管的出口分別延伸至第一罐體內(nèi)的第二區(qū)域，第三區(qū)域的底部設置排水管，排水管出口處設置油相檢測裝置，油相回收管的入口延伸至第一區(qū)域內(nèi)，第一、二罐體上排水管接頭處分別設置有后級三通接頭，后級三通接頭通過第一、二管道分別與絮凝池和儲液池相連接，第一、二管道上分別設置第一、二電磁閥，過濾裝置的出口通過前級三通接頭分別與第一、二污水注入管相連接，第一、二污水注入管上分別設置第三、四電磁閥，控制裝置調(diào)控第一、二、三、四電磁閥的啟閉狀態(tài)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于智能廢水處理系統(tǒng)的油水分離裝置，包括第一、二罐體，第一、二罐體內(nèi)分別設置有疏水親油過濾網(wǎng)膜、親水疏油過濾網(wǎng)膜和油相回收管，罐體內(nèi)腔被分隔成上、下依次布置的第一、二、三區(qū)域，第一、二污水注入管的出口分別延伸至第一罐體內(nèi)的第二區(qū)域，第三區(qū)域的底部設置排水管，排水管出口處設置油相檢測裝置，油相回收管的入口延伸至第一區(qū)域內(nèi)。上述技術方案提供的油水分離裝置，其可對油水進行可靠分離，且可用于實現(xiàn)酸性含鉛油污水的智能調(diào)控處理。
【IPC分類】C02F9/04, C02F1/40
【公開號】CN205241283
【申請?zhí)枴緾N201520865933
【發(fā)明人】盛義良, 朱仁發(fā)
【申請人】安徽華盛科技控股股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年10月30日