一種非水溶解性污染物分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，特別是涉及一種利用氣浮法分離廢水中固體物的
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]氣浮法也稱浮選法，其原理是設(shè)法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，非溶解污染、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡，通過(guò)氣泡上浮將污染物質(zhì)帶到水面然后排出。
[0003]現(xiàn)有的氣浮裝置一般將排水口和污染物排出口設(shè)置在同一高度或者高度差不大，這樣污染物很容易通過(guò)排水口排出，導(dǎo)致分離后的水再次被污染。另外現(xiàn)有的氣浮裝置一般需要攪拌器攪拌廢水，使廢水轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中其中污染物更多地和氣泡吸附排出，但是這種方法耗能較高，造成較高的成本。
[0004]再有，現(xiàn)有的氣浮裝置一般是將廢水引入分離倉(cāng)后再根據(jù)廢水的性質(zhì)加入浮選劑或混凝劑，進(jìn)行分離，但是這種方法無(wú)法保證所加入的藥劑與廢水進(jìn)行充分的混合，就算是通過(guò)攪拌也無(wú)法達(dá)到藥劑與廢水均勻混合的效果。
[0005]最后，現(xiàn)有的氣浮裝置一般是通過(guò)高壓空氣打入待浮選倉(cāng)底部形成氣泡，但是這種氣泡一般較大，而且不多，造成分離不徹底或處理效率低。而且目前的氣浮裝置一般采用多級(jí)處理，就是設(shè)置多個(gè)倉(cāng)體，這種方法一方面浪費(fèi)空間、增加了設(shè)備成本，另一方面多倉(cāng)處理一般需要三級(jí)以上的步驟廢水才能處理到達(dá)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，其使用成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種非水溶解性污染物分離器;其集成度較高，能夠有效節(jié)約安裝空間；另外其能夠利用水流自行達(dá)到旋轉(zhuǎn)的效果，而不采用攪拌器，能夠節(jié)約能源;最后其浮選效率高、分離效果好。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種非水溶解性污染物分離器，包括提升栗，所述的提升栗與管道混合器連接，所述的管道混合器通過(guò)進(jìn)水管與混合反應(yīng)倉(cāng)連接，所述的混合反應(yīng)倉(cāng)上方為反應(yīng)倉(cāng)，所述的反應(yīng)倉(cāng)外為分離倉(cāng)，所述的分離倉(cāng)下方為密封的溶氣腔；
[0008]所述的分離倉(cāng)通過(guò)回流管與溶氣腔底部連接，所述的回流管上連接有回流栗，所述的溶氣腔底部通過(guò)溶氣連接管與混合反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的釋放器連接；
[0009]所述的溶氣腔底部還連接有輸氣管，所述的輸氣管與空氣產(chǎn)生裝置連接將空氣輸入溶氣腔中；
[0010]所述的分離倉(cāng)頂部設(shè)有排渣口，氣泡帶上來(lái)的雜質(zhì)通過(guò)刮渣板刮到排渣口排出，所述的刮渣板由外部驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；
[0011]所述的分離倉(cāng)內(nèi)設(shè)有集水管，所述的集水管通過(guò)升流管將分離后的廢水抽至出水口排入吸附腔，并通過(guò)吸附腔處理后從底部的終端出水口排出。
[0012]進(jìn)一步地，所述的集水管上設(shè)置有集水孔。
[0013]進(jìn)一步地，在集水管上安裝有集水分管，所述的集水分管上設(shè)置有集水分管孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述的管道混合器上設(shè)有第一加藥口和第二加藥口；所述的管道混合器內(nèi)部為螺旋狀，通過(guò)提升栗進(jìn)入管道混合器的廢水能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步地，所述的混合反應(yīng)腔為中間凸出且出水端小的回旋體，進(jìn)水管切線進(jìn)入混合反應(yīng)腔，且進(jìn)水管的出水方向與反應(yīng)腔內(nèi)壁相切。
[0016]進(jìn)一步地，所述的溶氣腔可以通過(guò)混合反應(yīng)倉(cāng)的殼體與分離倉(cāng)隔離并與主體罐A內(nèi)壁密封形成密封腔。
[0017]進(jìn)一步地，通過(guò)回流管回流的廢水量不超過(guò)不超過(guò)出水口排水量的25%?30%。
[0018]進(jìn)一步地，所述的釋放器出水口與進(jìn)水管出水口正對(duì)。
[0019]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)水管出水口與底部的距離不低于30mm。
[0020]進(jìn)一步地，使用時(shí)，應(yīng)控制溶氣連接管的流速在0.8m/s以下，釋放器的出口流速在0.5m/s以下;反應(yīng)腔上升流速在20mm/s以內(nèi)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)；特別是部分回流式，處理效果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。另外本發(fā)明的處理效率高、雜質(zhì)分離率高。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種非水溶解性污染物分離器【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明一種非水溶解性污染物分離器【具體實(shí)施方式】的集水管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]參見(jiàn)圖1至圖2，一種非水溶解性污染物分離器，包括提升栗1，所述的提升栗1與管道混合器24連接，所述的管道混合器24上設(shè)有第一加藥口 2和第二加藥口 3，廢水通過(guò)管道混合器24時(shí)能夠與第一加藥口 2和第二加藥口 3中加的藥劑進(jìn)行初步混合；
[0026]所述的管道混合器24內(nèi)部最好設(shè)置成螺旋狀，這樣通過(guò)提升栗1進(jìn)入管道混合器24的廢水能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使廢水與通過(guò)第一加藥口 2和第二加藥口 3加的藥劑在管道混合器24內(nèi)均勻混合，為藥劑與廢水的反應(yīng)做好前期準(zhǔn)備；
[0027]一般可往第一加藥口 2和第二加藥口 3中分別加絮凝劑和助凝劑；
[0028]所述的管道混合器24通過(guò)進(jìn)水管23與混合反應(yīng)倉(cāng)21連接，所述的混合反應(yīng)腔21最好為中間凸出且出水端小的回旋體，進(jìn)水管23最好切線進(jìn)入混合反應(yīng)腔21，且進(jìn)水管23的出水方向與反應(yīng)腔23內(nèi)壁相切。這樣水流進(jìn)入混合反應(yīng)腔21時(shí)，會(huì)在切線方向帶動(dòng)混合反應(yīng)腔21內(nèi)的廢水旋轉(zhuǎn)上升，達(dá)到阿基米德螺旋上升的效果，這種方式能夠大大增加水中的藥劑與廢水混合的程度，而且廢水會(huì)一直螺旋上升經(jīng)過(guò)反應(yīng)腔13進(jìn)入分離倉(cāng)14;這個(gè)過(guò)程中廢水與藥劑除了能夠充分混合外，還能夠在進(jìn)入分離倉(cāng)14前獲得一定的反應(yīng)時(shí)間，使藥劑與廢水充分反應(yīng)，充分發(fā)揮藥劑的作用；
[0029]所述的分離倉(cāng)14下方為密封的溶氣腔4，所述的溶氣腔4可以通過(guò)混合反應(yīng)倉(cāng)21的殼體211與分離倉(cāng)14隔離并與主體罐A內(nèi)壁密封形成密封腔；
[0030]所述的分離倉(cāng)14通過(guò)回流管17與溶氣腔4底部連接，所述的回流管17上連接有回流栗18，所述的回流栗18將通過(guò)回流管17將分離倉(cāng)14中的廢水抽至溶氣腔4底部，形成回流溶氣的效果。通過(guò)回流管17回流的廢水量一般不超過(guò)不超過(guò)出水口 9排水量的25%?30%;[0031 ]所述的溶氣腔4底部通過(guò)溶氣連接管15與混合反應(yīng)倉(cāng)21內(nèi)的釋放器22連接，所述的溶氣連接管15上最好設(shè)置用于控制溶氣連接管15通斷的開關(guān)16，所述的開關(guān)16可以是閘閥、球閥等；
[0032]所述的溶氣腔4底部還連接有輸氣管20，所述的輸氣管20與空氣產(chǎn)生裝置19連接將空氣輸入溶氣腔4中，所述的空氣產(chǎn)生裝置19可以是空壓機(jī)、空氣增壓栗等；
[0033]使用時(shí)，通過(guò)產(chǎn)生裝置19通過(guò)輸氣管20不斷向溶氣腔4內(nèi)輸送加壓氣體，在溶氣腔內(nèi)形成一個(gè)相對(duì)高氣壓的環(huán)境，而通過(guò)回流管17回流至溶氣腔4的廢水會(huì)在這個(gè)環(huán)境下溶入大量的空氣，并且通過(guò)溶氣腔4內(nèi)的氣壓將溶氣腔內(nèi)的廢水通過(guò)溶氣連接管15壓至混合反應(yīng)腔21中；廢水在混合反應(yīng)倉(cāng)21中通過(guò)釋放器22驟然減壓釋放，這時(shí)廢水中的空氣會(huì)大量析出形成氣泡。這種方式產(chǎn)生的氣泡數(shù)量多