投料口除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種投料口除塵裝置。
【背景技術】
[0002]化工裝置通常在反應釜、配料槽等設備頂部設有投料口，采用人工投料的方式添加原料、輔料或各種助劑。在投料作業(yè)過程中，粒徑較小的物料往往在投料口處易形成粉塵危害。為不影響工人投料作業(yè)，現(xiàn)有除塵設施的吸塵罩通常采取兩種設計與安裝方式，一種是采用傘形或矩形吸塵罩，置于距投料口一定高度的上方或者側上方，未形成對投料口的任何密閉；另一種是采用矩形吸塵罩，其立面中的一面或兩面完全敞開用于投料，實現(xiàn)對投料口的半密閉。由于兩種除塵裝置的吸塵罩均未實現(xiàn)對投料口的全密閉，既增大了風機的風量和能耗，又不能有效的收集粉塵，導致投料處的粉塵濃度過高，危害工人的健康和污染環(huán)境。
[0003]本實用新型有針對性的解決了該問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中存在污染環(huán)境和危害人員健康的問題，提供一種新的投料口除塵裝置。該裝置用于投料作業(yè)中，具有無污染環(huán)境的優(yōu)點。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案如下:一種投料口除塵裝置，由投料口吸塵罩、風道、除塵器和風機組成，圓錐形密閉投料口吸塵罩置于投料口的上部，投料口吸塵罩的小口徑端通過一段風道與除塵器相連，除塵器通過一段風道與風機相連，其特征在于圓錐形投料口吸塵罩至少四個方向上設投料門，投料門上沿固定在吸塵罩外殼主體上，并設自動回彈裝置。
[0006]本實用新型，可在投料口設置密閉吸塵罩，實現(xiàn)投料作業(yè)過程中的密閉抽風除塵，防止粉塵逸散，提高除塵效率，降低能耗，無污染環(huán)境的問題，取得了較好的技術效果。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型所述裝置的結構示意圖。
[0008]圖2為投料口吸塵罩的結構示意圖
[0009]圖1、圖2中，1為投料口吸塵罩；2為風道；3為除塵器；4為風機；5為回彈裝置；6為投料門；7為罩體。
[0010]下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0011]【實施例1】
[0012]本實用新型提供的除塵裝置如圖1所示，由投料口吸塵罩、風道、除塵器、風機組成。圓錐形密閉投料口吸塵罩置于投料口的上部，投料口吸塵罩的小口徑端通過一段風道與除塵器相連，除塵器通過一段風道與風機相連，其特征在于圓錐形投料口吸塵罩至少四個方向上設投料門，投料門上沿固定在吸塵罩外殼主體上，并設自動回彈裝置。
[0013]風道為PVC管用法蘭連接；除塵器為脈沖袋式除塵器。
[0014] 圓錐形密閉投料口吸塵罩(如圖2所示)蓋住投料口的上部形成密閉環(huán)境，風機抽風形成負壓；投料作業(yè)時物料袋的重力將投料門頂開(向吸塵罩內(nèi)開)，投料結束時通過設在投料門與罩體連接處的自動回彈裝置自動彈回實現(xiàn)密閉，投料過程中產(chǎn)生的粉塵被密閉吸塵罩收集和隔離。沿氣流方向，風道位于吸塵罩后，輸送含塵氣流，風道后連除塵器從含塵氣流中將粉塵分離出來，風機位于最后端，使含塵氣流從吸塵罩流經(jīng)風道、除塵器后排入大氣。
【主權項】
1.一種投料口除塵裝置，由投料口吸塵罩、風道、除塵器和風機組成，圓錐形密閉投料口吸塵罩置于投料口的上部，投料口吸塵罩的小口徑端通過一段風道與除塵器相連，除塵器通過一段風道與風機相連，其特征在于圓錐形投料口吸塵罩至少四個方向上設投料門，投料門上沿固定在吸塵罩外殼主體上，并設自動回彈裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種投料口除塵裝置，主要解決現(xiàn)有技術中人工投料作業(yè)時粉塵污染環(huán)境和危害作業(yè)人員健康的問題。本實用新型通過采用一種投料口除塵裝置，由投料口吸塵罩、風道、除塵器和風機組成，圓錐形密閉投料口吸塵罩置于投料口的上部，投料口吸塵罩的小口徑端通過一段風道與除塵器相連，除塵器通過一段風道與風機相連，圓錐形投料口吸塵罩至少四個方向上設投料門，投料門上沿固定在吸塵罩外殼主體上，并設自動回彈裝置的技術方案較好地解決了上述問題，可用于投料作業(yè)中。
【IPC分類】B08B15/00
【公開號】CN205042854
【申請?zhí)枴緾N201520802275
【發(fā)明人】于金寧, 張昌運, 武珊珊, 牟洪祥, 張茂東, 趙盛, 孔飛
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月13日