30mm。兩個調整墊塊18距離上橫梁13右端面為850mm?870mm，兩個墊塊18的長為266mm，寬為72mm，高為30mm，兩個墊塊18之間的距離為92mm。
[0045]參閱圖3，傳動機構包括兩級傳動機構即第一級的鏈傳動機構與第二級的齒輪傳動機構。
[0046]鏈傳動機構由一個大鏈輪1、一個小鏈輪4和鏈條2組成，鏈傳動的承載能力高，可適用于惡劣的工作環(huán)境且可獲得較大的傳動比，但如果傳動比過大，會導致小鏈輪4的包角過小，易跳鏈；傳動比過小，導致鋼刷輪轉速不足，除塵效果不好。經(jīng)多次試驗驗證用于本實用新型專利的鏈傳動機構的傳動比在4?6范圍內工作效果較好，本實施例中采用的鏈傳動機構的傳動比為5，其中大鏈輪1齒數(shù)為80，小鏈輪4齒數(shù)為16。
[0047]齒輪傳動機構是由一個主動齒輪5和一個從動齒輪20組成，兩個齒輪的規(guī)格參數(shù)完全相同，主動齒輪5與小鏈輪4安裝在同一軸上，二者具有相同的轉速，從動齒輪20與主動齒輪5采取外嚙合的方式，獲得與之反向相等的轉速。實施例中主動齒輪5和從動齒輪20為腹板式圓柱直齒輪，齒數(shù)同為118，模數(shù)同為3mm，齒寬同為30mm，兩嚙合齒輪中心距為354mm0
[0048]參閱圖1，工作機構主要由繩輪組件與鋼刷輪組件兩部分組成，繩輪組件為整個牽引鋼絲繩無動力除塵裝置提供動力并兼有初步除塵作用，鋼刷輪組件為牽引鋼絲繩無動力除塵裝置的主要執(zhí)行機構。
[0049]參閱圖4，所述的繩輪組件主要由繩輪3、兩個結構相同的法蘭盤15、兩個型號相同的1號UCP軸承21、繩輪軸22和兩個結構相同的軸端擋蓋23組成。
[0050]參閱圖5與圖6，繩輪3是由兩個結構相同的鋼質的圓盤、36?48根結構相同的支撐筋和一個中心套筒組成的焊接結構件。
[0051]兩個結構相同的圓盤的中心處設置有用于安裝法蘭盤15的法蘭盤通孔，法蘭盤通孔周圍均勻分布有用于安裝法蘭盤15的螺紋通孔；36?48根結構相同的支撐筋為直桿類結構件，均采用麻花鋼筋制成，36?48根結構相同的支撐筋的長度與中心套筒的長度相等；中心套筒采用鋼管制成，中心套筒套裝在繩輪軸22的右端。
[0052]參閱圖7和圖8，法蘭盤15為右大左小的階梯狀圓盤式結構件，即法蘭盤15由右端法蘭與左端凸緣組成；法蘭盤15的中心處設置有中心通孔，中心通孔的內壁上設置有一個鍵槽，在右端法蘭上均勻設置有軸向螺栓通孔。實施例中右端法蘭的直徑為150_，厚度為10mm ;左端凸緣的直徑為100mm，厚度為25mm。中心孔直徑為70mm，鍵槽寬為20mm。右端法蘭上設置的螺栓通孔距離法蘭盤15的回轉軸線為130mm。
[0053]兩個結構相同的圓盤置于中心套筒的兩端面上，并采用焊接方式將三者連成一體，兩個結構相同的圓盤與中心套筒垂直連接，兩個結構相同的圓盤與中心套筒的回轉軸線共線；36?48根結構相同的支撐筋均勻地布置在中心套筒的周圍，即36?48根結構相同的支撐筋均勻地布置在與中心套筒同心的圓周上，36?48根結構相同的支撐筋兩端分別焊接在兩個結構相同的圓盤的內側面上；兩個結構相同的法蘭盤15分別對稱地安裝在繩輪3左右兩端圓盤的內孔中，并采用螺栓固定；將安裝有法蘭盤15的繩輪3套裝在繩輪軸22的右端，繩輪3與繩輪軸22之間通過法蘭盤15采用平鍵連接，繩輪3軸線方向依靠繩輪軸22的右端軸肩與軸端擋蓋23定位與固定，即繩輪3左端的法蘭盤15的左端面與繩輪軸22上的右端軸肩的右端面接觸連接，繩輪3右端的法蘭盤15的右端面與套裝在繩輪軸22右端面的1號軸端擋蓋23的左端面接觸連接，再采用軸端螺栓將1號軸端擋蓋23固定在繩輪軸22右端面上；傳動機構中的大鏈輪1套裝在繩輪軸22的左端，二者之間通過平鍵連接，大鏈輪1的軸線方向通過繩輪軸22上的左端軸肩與軸端擋蓋23定位與固定，即大鏈輪1的右端面與繩輪軸22上的左軸肩的左端面接觸連接，大鏈輪1的左端面與套裝在繩輪軸22左端面的2號軸端擋蓋23的右端面接觸連接，再采用軸端螺栓將2號軸端擋蓋23固定在繩輪軸22左端面上；在繩輪3與大鏈輪1之間安裝有左右兩個結構相同的1號UCP軸承21，此類軸承自帶緊固螺釘和軸承座，不需要另設支撐結構和緊固結構，使整體機構得以簡化，右端的1號UCP軸承21通過繩輪軸22的右端軸肩定位，左端的1號UCP軸承21通過大鏈輪1定位，兩個結構相同的1號UCP軸承21均通過自帶緊固螺釘固定在繩輪軸22上。繩輪組件通過這兩個型號相同的1號UCP軸承21自帶的軸承座安裝在機架中的兩個調整墊塊18上并采用螺栓固定連接。
[0054]實施例中兩個結構相同的圓盤的直徑為700mm，圓盤上的法蘭盤通孔的直徑為100mm ;中心套筒的長度為200mm ；36?48根結構相同的支撐筋分布圓的半徑為250mm ;法蘭盤通孔周圍的螺紋通孔的分布圓直徑為130mm，螺紋通孔為M8。
[0055]工作過程中牽引鋼絲繩實際是纏繞在繩輪3的36?48根支撐筋上，繩輪3中支撐筋分布圓直徑的選擇與牽引鋼絲繩的粗細和存放鋼絲繩用盤架的盤架芯直徑有關，一方面，由于鋼絲繩盤架芯的直徑一般為600?700mm，為了在除塵過程中繩輪3可以起到初步除塵的目的，需要使牽引鋼絲繩纏繞在繩輪3上的曲率半徑相對于纏繞在鋼絲繩盤架芯上的曲率半徑有所減小，因為牽引鋼絲繩曲率變化可以使牽引鋼絲繩表面的結痂污垢崩碎脫落，故繩輪3中支撐筋的分布圓直徑應小于600_;另一方面，考慮到對直徑較粗的牽引鋼絲繩除塵時，牽引鋼絲繩剛度較大，如果支撐筋的分布圓直徑過小則牽引鋼絲繩不易纏繞。實施例中繩輪3的支撐筋的分布圓直徑為500mm。
[0056]繩輪組件是本實用新型所述的牽引鋼絲繩無動力除塵裝置的全部動力來源，工作時牽引鋼絲繩在繩輪3上繞行一到兩周，通過牽引鋼絲繩與繩輪3之間的摩擦力帶動繩輪組件轉動，此動力又通過傳動機構傳遞給鋼刷輪組件。
[0057]參閱圖9與圖10，鋼刷輪組件包括主動輪組件、從動輪組件以及固定二者之間相對位置的齒輪軸支架三部分。
[0058]所述的齒輪軸支架由兩塊結構相同的齒輪軸支架板7和兩根結構相同的支柱6組成。齒輪軸支架板7為近似梯形的平板類結構件，齒輪軸支架板7的左上角處設置有主動軸通孔，主動軸通孔的周圍均勻地分布有1號螺栓通孔，齒輪軸支架板7的右下角處設置有從動軸通孔，從動軸通孔的周圍均勻地分布有2號螺栓通孔，主動軸通孔與從動軸通孔直徑相同。實施例中主動軸通孔與從動軸通孔直徑為55_，齒輪軸支架板7的厚度為12_，主動軸通孔的周圍的螺栓通孔的直徑為9_，螺栓通孔的分布圓直徑為90_，用于采用螺栓安裝固定軸承擋蓋24，從動軸通孔的周圍的螺栓通孔的直徑為15mm，用于采用螺栓安裝固定UCF軸承25，在支架板7的右上角設置有用于調節(jié)支架相對位置的導向滑槽，導向滑槽為圓弧型通槽，槽寬為17_ ;齒輪軸支架板7上端的中間位置設置有安裝支柱6的1號支柱通孔，齒輪軸支架板7的左下角處設置有安裝第2個支柱6的2號支柱通孔。
[0059]支柱6為直桿類結構件，其兩端為螺桿段，中間為光桿段，兩螺桿段的直徑相等，光桿段的直徑大于螺桿段的直徑，支柱6的總長為145mm，兩端的螺桿段的長度為32mm。兩塊結構相同的齒輪軸支架板7平行對稱地放置，兩塊結構相同的齒輪軸支架板7之間采用兩根結構相同的支柱6連接成一體。兩塊結構相同的齒輪軸支架板7上的主動軸通孔的回轉軸線共線，兩塊結構相同的齒輪軸支架板7上的從動軸通孔的回轉軸線共線，兩塊結構相同的齒輪軸支架板7上的1號支柱通孔的回轉軸線共線，兩塊結構相同的齒輪軸支架板7上的2號支柱通孔的回轉軸線共線，兩塊結構相同的齒輪軸支架板7上的導向滑槽對正。
[0060]參閱圖9，所述的王動輪組件王要包括王動鋼刷輪33、王動齒輪軸9、王動齒輪5、2個型號相同的2號UCP軸承28及2個型號相同的深溝球軸承26。
[0061]所述的主動鋼刷輪33由兩個直徑為300mm的圓盤形壓板和一個圓柱形鋼絲刷筒構成。圓盤形壓板為圓盤類結構件，圓盤形壓板的中心處設置有中心通孔，在中心孔的孔壁上設置有單鍵槽。兩個圓盤形壓板分別位于鋼絲刷筒的兩端為固定連接，兩個圓盤形壓板和鋼絲刷筒為同軸布置。實施例中的圓盤形壓板的厚度為8_，中心通孔的直徑為32_，鍵槽的寬度為8mm。
[0062]主動鋼刷輪33套裝在主動齒輪軸9的一端上，二者之間通過平鍵連接，軸向依靠軸肩和軸