一種黃金行業(yè)高濃度含氰廢水凈化回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護技術領域，特別涉及一種黃金行業(yè)高濃度含氰廢水凈化回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，世界黃金產(chǎn)量的80%是采用氰化提金技術獲得的，雖然氰化物有劇毒，但目前還沒有一種適宜的浸金溶劑能夠代替，氰化提金工藝至今以及未來幾十年內在黃金生產(chǎn)領域仍占主導地位。而在使用氰化物的同時，定會產(chǎn)生一定量的高濃度含氰廢水。由于工藝不同，含氰廢水的組成、含量有很大差別。正常生產(chǎn)時，高濃度含氰廢水可以全部循環(huán)使用，但大部分企業(yè)會出現(xiàn)工藝“漲水”現(xiàn)象，所以，該部分廢水必須進行定期處理，以保證生產(chǎn)企業(yè)的水平衡。
[0003]由于該部分廢水含氰化物濃度極高，如果直接選擇化學氧化法，將會消耗大量的氧化劑，成本極高。所以，根據(jù)高濃度含氰廢水的水質組成，可以將其中大部分氰化物轉換成氰化氫氣體，然后采用吸收液進行吸收，吸收后的吸收液循環(huán)使用于氰化浸出工藝，本系統(tǒng)可回收其中95%的氰化物，將廢水中剩余的氰化物采用深度氧化法進行深度治理，可達到排放標準要求，既可以創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益，又消耗少量的氧化劑，節(jié)約藥劑成本，環(huán)境效益與經(jīng)濟效益極其顯著。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型主要是為了解決黃金行業(yè)氰化浸出工藝“漲水”，即高濃度含氰廢水無法排放而可能導致的環(huán)境、經(jīng)濟以及安全問題，提供一種工藝流程簡單，處理效果較好，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應用的凈化回收系統(tǒng)。
[0005]本實用新型是由原液儲槽、進液泵、凈化回收反應裝置、反應循環(huán)泵、尾液緩沖裝置、尾液緩沖泵、深度治理裝置、排液泵、吸收循環(huán)泵、吸收裝置和風機組成，原液儲槽為圓形或方形儲存原液的裝置，原液儲槽頂部設置進液口，原液儲槽底部設置出液口 ；凈化回收反應裝置為圓形、頂部帶封頭的裝置，凈化回收反應裝置中部設置工藝排液口以及氣體連通口，凈化回收反應裝置頂部設置進氣口、出氣口、加藥口、進液口以及自循環(huán)進液口，凈化回收反應裝置底部設置自循環(huán)出液口 ；吸收裝置為圓形、頂部帶封頭的裝置，底部設置自循環(huán)出液口、進風口以及進液口，吸收裝置頂部設置自循環(huán)進液口、噴頭以及出氣口，吸收裝置中部設有填料層，用于吸收工藝中產(chǎn)生的氰化氫氣體；尾液緩沖裝置為圓形或方形緩沖尾液的裝置，尾液緩沖裝置頂部設置進液口及氣體聯(lián)通口，尾液緩沖裝置底部設置出液口 ；深度治理裝置為原型攪拌裝置，頂部設置進液口以及進藥口，底部設置出液口。
[0006]進液泵進口與原液儲槽底部出液口連通，進液泵出口與凈化回收反應裝置工藝進液口連通；反應循環(huán)泵進口與凈化回收反應裝置自循環(huán)出液口連通，反應循環(huán)泵出口與凈化回收反應裝置自循環(huán)進液口連通；新配吸收液通過吸收液進液口進入吸收裝置，吸收循環(huán)泵進口與吸收裝置自循環(huán)出液口連通，吸收循環(huán)泵出口與吸收裝置自循環(huán)進液口連通，同時，如果吸收液達到飽和，將通過三通排至氰化浸出工藝循環(huán)使用；吸收裝置頂部設有噴頭，中部裝有填料層；風機進口與凈化回收反應裝置的出氣口連通，風機出口與吸收裝置的進氣口連通；吸收裝置的出氣口與凈化回收反應裝置進氣口連通，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；凈化回收反應裝置的工藝排液口與尾液緩沖裝置的進液口連通，工藝液體由凈化回收反應裝置自流至尾液緩沖裝置，凈化回收反應裝置氣體連通口與尾液緩沖裝置氣體連通口連通，保持壓力平衡，保證順利自流；尾液緩沖泵進口與尾液緩沖裝置出液口連通，尾液緩沖泵出口與深度治理裝置的進液口連通；排液泵進口與深度治理裝置的出液口連通，經(jīng)充分反應后的尾液最終達標排放或循環(huán)使用。
[0007]所述吸收裝置內的液體為可吸收氰化氫氣體的吸收液，如質量濃度為10% -20%的氫氧化鈉溶液等；
[0008]所述凈化回收反應裝置所加入的是能與氰化物能夠結合生成氰化氫氣體的藥劑，如濃硫酸等；
[0009]所述深度治理裝置加藥為中和藥劑以及深度氧化藥劑，中和藥劑如氫氧化鈉溶液等，深度氧化藥劑如焦亞硫酸鈉、臭氧等；
[0010]所述泵為化工泵、磁力泵等。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型將黃金生產(chǎn)企業(yè)氰化浸出工藝“漲水”進行綜合治理，回收其中的氰化物，減少深度氧化劑的消耗量，處理后的廢水可以排放或循環(huán)使用于綠化等。本工藝流程極為簡單，氰化物回收效率較高，吸收以及深度治理效果好，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，容易實現(xiàn)工業(yè)應用，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構和工藝流程圖。
[0014]圖2為本實用新型的凈化回收反應裝置結構圖。
[0015]圖3為本實用新型的吸收裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型是由原液儲槽1、進液泵2、凈化回收反應裝置3、反應循環(huán)泵4、尾液緩沖裝置5、尾液緩沖泵6、深度治理裝置7、排液泵8、吸收循環(huán)泵9、吸收裝置10和風機11組成，原液儲槽I為圓形或方形儲存原液的裝置，原液儲槽I頂部設置進液口 111，原液儲槽I底部設置出液口 112 ;凈化回收反應裝置3為圓形、頂部帶封頭的裝置，凈化回收反應裝置3中部設置工藝排液口 19以及氣體連通口 18，凈化回收反應裝置3頂部設置進氣口 17、出氣口 16、加藥口 15、進液口 14以及自循環(huán)進液口 13，凈化回收反應裝置3底部設置自循環(huán)出液口 12 ;吸收裝置10為圓形、頂部帶封頭的裝置，底部設置自循環(huán)出液口 22、進風口 23以及進液口 24，吸收裝置10頂部設置自循環(huán)進液口 21、噴頭26以及出氣口 20，吸收裝置10中部設有填料層25，用于吸收工藝中產(chǎn)生的氰化氫氣體；尾液緩沖裝置5為圓形或方形緩沖尾液的裝置，尾液緩沖裝置5頂部設置進液口 51及氣體聯(lián)通口 52，尾液緩沖裝置5底部設置出液口 53 ;深度治理裝置7為原型攪拌裝置，頂部設置進液口 71以及進藥口 72，底部設置出液口 73。
[0017]進液泵2進口與原液儲槽I底部出液口 112連通，進液泵2出口與凈化回收反應裝置3工藝進液口 14連通；反應循環(huán)泵4進口與凈化回收反應裝置3自循環(huán)出液口 12連通，反應循環(huán)泵4出口與凈化回收反應裝置3自循環(huán)