置4和廢液霧化裝置I依次連通，廢液霧化裝置I設(shè)置在煙氣處理煙道2上。
[0020]廢液霧化裝置I設(shè)置在煙氣處理煙道2內(nèi)壁的上部。
[0021]如圖2所示，高效旋流分離器7的上游設(shè)有脫硫廢液進(jìn)水泵8。
[0022]廢水濃縮減量裝置4與廢液霧化裝置I之間設(shè)有噴霧入口水泵3。
[0023]廢水濃縮減量裝置4設(shè)有凈水回收口 9。
[0024]實(shí)施例2:如圖1所示，一種脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，與煙氣處理煙道2相連通，包括高效旋流分離器7、廢水濃縮減量裝置4和廢液霧化裝置I，高效旋流分離器7、廢水濃縮減量裝置4和廢液霧化裝置I依次連通，廢液霧化裝置I設(shè)置在煙氣處理煙道2上。
[0025]廢水濃縮減量裝置4包括反滲透膜預(yù)處理裝置6和反滲透除鹽裝置5，反滲透除鹽裝置5與反滲透膜預(yù)處理裝置6相連通，反滲透除鹽裝置5設(shè)置在反滲透膜預(yù)處理裝置6的下游，反滲透膜預(yù)處理裝置6和高效旋流分離器7相連通，反滲透除鹽裝置5和廢液霧化裝置I相連通。
[0026]廢液霧化裝置I設(shè)置在煙氣處理煙道2內(nèi)壁的上部，廢液霧化裝置I同樣可以設(shè)置與豎直煙氣處理煙道2上，此時(shí)，廢液霧化裝置I設(shè)于煙氣處理煙道2中心位置。如圖2所示，高效旋流分離器7的上游設(shè)有脫硫廢液進(jìn)水泵8。
[0027]廢水濃縮減量裝置4與廢液霧化裝置I之間設(shè)有噴霧入口水泵3。
[0028]廢水濃縮減量裝置4設(shè)有凈水回收口 9。
[0029]實(shí)施例3:如圖3所示，一種脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，與煙氣處理煙道2相連通，包括高效旋流分離器7、廢水濃縮減量裝置4和廢液霧化裝置I，高效旋流分離器7、廢水濃縮減量裝置4和廢液霧化裝置I依次連通，廢液霧化裝置I設(shè)置在煙氣處理煙道2上。
[0030]廢水濃縮減量裝置4包括反滲透膜預(yù)處理裝置6和反滲透除鹽裝置5，反滲透除鹽裝置5與反滲透膜預(yù)處理裝置6相連通，反滲透除鹽裝置5設(shè)置在反滲透膜預(yù)處理裝置6的下游，反滲透膜預(yù)處理裝置6和高效旋流分離器7相連通，反滲透除鹽裝置5和廢液霧化裝置I相連通。
[0031]廢水濃縮減量裝置4和廢液霧化裝置I之間連通有空壓機(jī)10。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理:本脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)在廢水濃縮減量裝置4前設(shè)置高效旋流分離器7，高效旋流分離器7將脫硫廢液中的直徑較大的雜質(zhì)濾除，被首次凈化后的脫硫廢液進(jìn)入廢水濃縮減量裝置4，可以減小廢水濃縮減量裝置4的工作負(fù)荷，使其能夠更加穩(wěn)定的工作。廢水濃縮減量裝置4提取的凈水返回系統(tǒng)中繼續(xù)使用。脫硫廢水被廢液霧化裝置I霧化后噴入煙氣處理煙道2內(nèi)，被霧化后的脫硫廢水吸收煙氣處理煙道2內(nèi)煙氣的熱量后蒸發(fā)。煙氣處理煙道2上廢液霧化裝置I的下游設(shè)有電除塵裝置，脫硫廢液蒸發(fā)后產(chǎn)生的雜質(zhì)由電除塵裝置濾除。
[0033]本脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)在廢水濃縮減量裝置4前設(shè)置高效旋流分離器7，高效旋流分離器7將脫硫廢液中的直徑較大的雜質(zhì)濾除，被首次凈化后的脫硫廢液進(jìn)入廢水濃縮減量裝置4，高效旋流分離器7依靠機(jī)械和物理作用，無(wú)需投加絮凝劑、無(wú)需調(diào)節(jié)pH，通過機(jī)械的作用實(shí)現(xiàn)將多20 μπι的顆粒去除，避免現(xiàn)有工藝中大量加藥及酸堿中和帶來的額外鹽分給后續(xù)膜系統(tǒng)更大的壓力。通過很低的能耗保證廢水濃縮減量裝置4能夠更加穩(wěn)定的工作，同時(shí)膜系統(tǒng)以低負(fù)荷運(yùn)行，避免高回收率(如70%左右)造成的膜污染結(jié)垢嚴(yán)重、壽命大幅短縮等情況出現(xiàn)，膜系統(tǒng)投資較少更穩(wěn)定脫硫廢水被廢液霧化裝置I霧化后噴入煙氣處理煙道內(nèi)，被霧化后的脫硫廢水吸收煙氣處理煙道內(nèi)煙氣的熱量后蒸發(fā)，避免膜系統(tǒng)濃水在普通蒸發(fā)器中蒸發(fā)常見的易結(jié)垢、能耗高等問題。由于脫硫廢水中的顆粒雜質(zhì)已經(jīng)被高效旋流分離器7和廢水濃縮減量裝置4濾除，因此，可以避免噴霧裝置堵塞現(xiàn)象，同時(shí)脫硫廢水得到30-50%的減量，液氣比大大降低，能顯著減輕脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)受生產(chǎn)波動(dòng)的影響，避免噴霧液滴進(jìn)入除塵器帶來的腐蝕結(jié)垢等風(fēng)險(xiǎn)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，并且降低了能耗，不會(huì)影響煙氣處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，與煙氣處理煙道(2)相連通，其特征在于，包括高效旋流分離器(7)、廢水濃縮減量裝置(4)和廢液霧化裝置(I)，高效旋流分離器(7)、廢水濃縮減量裝置(4)和廢液霧化裝置(I)依次連通，廢液霧化裝置(I)設(shè)置在煙氣處理煙道⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，廢水濃縮減量裝置(4)包括反滲透膜預(yù)處理裝置(6)和反滲透除鹽裝置(5)，反滲透除鹽裝置(5)與反滲透膜預(yù)處理裝置(6)相連通，反滲透除鹽裝置(5)設(shè)置在反滲透膜預(yù)處理裝置(6)的下游，反滲透膜預(yù)處理裝置(6)和高效旋流分離器(7)相連通，反滲透除鹽裝置(5)和廢液霧化裝置⑴相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，廢液霧化裝置(I)設(shè)置在煙氣處理煙道(2)內(nèi)壁的中上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，高效旋流分離器(7)的上游設(shè)有脫硫廢液進(jìn)水泵(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，廢水濃縮減量裝置⑷設(shè)有凈水回收口(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其特征在于，廢水濃縮減量裝置(4)和廢液霧化裝置(I)之間連通有空壓機(jī)(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水低負(fù)荷蒸發(fā)處理系統(tǒng)，與煙氣處理煙道相連通，包括高效旋流分離器、廢水濃縮減量裝置和廢液霧化裝置，高效旋流分離器、廢水濃縮減量裝置和廢液霧化裝置依次連通，廢液霧化裝置設(shè)置在煙氣處理煙道上。本實(shí)用新型在廢水濃縮減量裝置前設(shè)置高效旋流分離器，高效旋流分離器將脫硫廢液中直徑較大的雜質(zhì)濾除，預(yù)處理工作負(fù)荷明顯減輕，采用低負(fù)荷運(yùn)行方式使其運(yùn)行更穩(wěn)定、壽命更長(zhǎng)；同時(shí)脫硫廢水得到30至50％的減量，液氣比大大降低，能顯著減輕脫硫廢水噴霧蒸發(fā)系統(tǒng)受生產(chǎn)波動(dòng)的影響，避免噴霧液滴進(jìn)入除塵器帶來的腐蝕結(jié)垢等風(fēng)險(xiǎn)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。從而提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，并降低了能耗。
【IPC分類】C02F103-18, C02F9-10, C02F1-04
【公開號(hào)】CN204550303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520137883
【發(fā)明人】彭維明, 李宗慧, 段翠佳, 王珍, 徐志成
【申請(qǐng)人】中國(guó)華電集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日