一種印染廢水回用的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印染廢水回用的方法。該方法首先將前處理退漿過(guò)程中漂洗廢水、經(jīng)過(guò)換熱之后的活性印花熱水洗廢水和染色熱廢水洗水集中收集，然后投加一定量的磷酸鹽補(bǔ)充生物所需磷元素，混合均勻后進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，水解酸化池與接觸氧化池內(nèi)都有材質(zhì)為聚丙烯的組合填料，經(jīng)處理的廢水的色度在60?120倍，COD在80?150mg/L，最終經(jīng)處理后的出水回用到前端冷水洗。本發(fā)明在運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生污泥量較小，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，可以低成本實(shí)現(xiàn)部分印染廢水的回用。
【專利說(shuō)明】
一種印染廢水回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染廢水回用的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印染作為我國(guó)傳統(tǒng)的支柱行業(yè)之一，在給國(guó)家?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也給水環(huán)境保護(hù)造成了巨大的壓力。2011年，紡織印染行業(yè)廢水排放量大約是24億噸，該廢水普遍具有水量大、色度高、COD高(2500-3500mg/L)、生化難以降解等特點(diǎn)。不僅廢水排放困難，而且造成了水資源的極大浪費(fèi)。因此如何有效的、低成本的回用印染廢水已成為印染行業(yè)和環(huán)保機(jī)構(gòu)共同關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。若將印染各工藝產(chǎn)生的全部廢水混合后集中處理，達(dá)到印染用水要求后用于生產(chǎn)車間，不僅處理困難而且成本過(guò)高，企業(yè)難以接受。經(jīng)過(guò)對(duì)印染廠的前處理、印花、染色、后整理等不同工序的廢水水質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)前處理退漿過(guò)程中漂洗廢水、活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水，這三部分水的水量占全部廢水的20%-30%,COD (<500mg/L)和色度相對(duì)較低，處理難度小。如果對(duì)這部分水經(jīng)有效處理并合理回用，既可以實(shí)現(xiàn)廢水排放總量的減小，又可以充分利用水資源，降低企業(yè)的水費(fèi)投入，同時(shí)結(jié)合合理的水處理技術(shù)，有效降低廢水回用的成本。
[0003]印染廢水回用中常用的處理方法是吸附法和膜過(guò)濾法，吸附法只是對(duì)水中有機(jī)物的收集過(guò)程，還需要進(jìn)一步的對(duì)有機(jī)物進(jìn)行處理，否則容易造成二次污染;膜過(guò)濾法成本相對(duì)較高，難以直接大面積工業(yè)化推廣。目前，對(duì)印染各工序水質(zhì)要求和水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，實(shí)現(xiàn)印染廢水的低成本回用的相關(guān)報(bào)道很少。中國(guó)專利CN101293726A公開了一種印染廢水處理與分質(zhì)回用的方法，其根據(jù)印染每個(gè)工序?qū)λ|(zhì)要求的不同，分別采用生化以及膜過(guò)濾的方式，實(shí)現(xiàn)了廢水的分質(zhì)回用，回用比例達(dá)到廢水總量的70%。上述技術(shù)雖然可以減小廢水的排放量以及降低回用成本，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)造成含鹽量和COD的積累，對(duì)生化處理造成極大危害，最終影響整個(gè)出水水質(zhì)。中國(guó)專利CN10227601A公開了一種在線印染洗滌廢水處理回用的方法及其裝置，它主要是通過(guò)過(guò)濾吸附裝置對(duì)印染洗滌廢水進(jìn)行處理，然后直接回用到本工序。其主要的污染物都是通過(guò)過(guò)濾和吸附的手段去除，縮短了吸附劑的飽和時(shí)間，降低了吸附劑的使用壽命，必將增加其運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)目前印染廢水回用中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種印染廢水處理回用的方法，通過(guò)對(duì)印染各工序中廢水的水質(zhì)特點(diǎn)和水質(zhì)要求進(jìn)行深入分析，將印染加工過(guò)程中污染物含量較少的廢水，包括前處理退漿過(guò)程中漂洗廢水、活性印花和染色過(guò)程中的熱水洗廢水集中收集，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單快速的處理后回用到水洗機(jī)前端冷水洗，本發(fā)明的工藝路線為調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水質(zhì)、水解酸化和接觸氧化，水解酸化主要起到破鏈的作用，并且降低廢水的色度，水解酸化和接觸氧化均采用生物膜的方法，有利于菌種的馴化。本發(fā)明可以節(jié)約廢水處理與回用的費(fèi)用，減少由于廢水回用造成的COD和鹽分的積累。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的，一種印染廢水回用的方法，包括以下步驟:
(1)前處理退漿過(guò)程中漂洗廢水、經(jīng)過(guò)換熱以后的溫度為30-35°C活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水在調(diào)節(jié)池混合，停留時(shí)間為4-8h，調(diào)節(jié)池pH為8.5-9.5，COD為300_500mg/L，色度為200-500倍，溫度為30-35°C，并投加一定的磷酸鹽類物質(zhì)，保證水體中C:N: P?100:5:1；
(2)廢水與磷酸鹽類物質(zhì)在調(diào)節(jié)池充分混合后進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)部為組合填料，填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時(shí)間為8-12h，溶解氧為0.1?0.5mg/L，溫度為25-30°C，出水 COD 為 200-400mg/L，pH 為 7-8，色度為 100-200倍；
(3)水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時(shí)間為8-16h，溶解氧為I?2mg/L，溫度為20-25°C，出水⑶D為80-150mg/L，pH為7-8，色度為60-120倍。
[0006](4)出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。
[0007]本發(fā)明有益效果
本發(fā)明處理成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，產(chǎn)泥量較小，因回用造成的COD和鹽分積累少，對(duì)后續(xù)整個(gè)生物處理系統(tǒng)影響較小。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，以下實(shí)施案例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，但不是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0010]實(shí)施例1
前處理退楽過(guò)程中漂洗廢水、經(jīng)過(guò)換熱以后的溫度為32 °C活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池充分混合，調(diào)節(jié)池內(nèi)水的COD為350mg/L，色度為200倍，溫度為31°C，pH為9，投加一定量的磷酸二氫鉀(每升調(diào)節(jié)池水投加16mg)，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的C:N: P^lOO:5:1，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池，停留時(shí)間為6h，溶解氧為0.3mg/L，出水COD為280mg/L，色度為100倍，然后出水進(jìn)入接觸氧化池，溫度為24°C，停留時(shí)間為12h，溶解氧為2mg/L，出水COD為120mg/L，色度為90倍。出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。
[0011]實(shí)施例2
前處理退楽過(guò)程中漂洗廢水、經(jīng)過(guò)換熱以后的溫度為34 0C活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池充分混合，調(diào)節(jié)池內(nèi)水的COD為500mg/L，色度為300倍，溫度為32 V，pH為9.5，投加一定量的磷酸(每升調(diào)節(jié)池水投加16mg)，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的C:N: P?100: 5:1，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池，停留時(shí)間為12h，溶解氧為0.4mg/L，出水COD為380mg/L，色度為150倍，然后出水進(jìn)入接觸氧化池，溫度為25°C，停留時(shí)間為16h，溶解氧為1.5mg/L，出水COD為150mg/L，色度為120倍。出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。
[0012]實(shí)施例3
前處理退楽過(guò)程中漂洗廢水、經(jīng)過(guò)換熱以后的溫度為310C活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池充分混合，調(diào)節(jié)池內(nèi)水的COD為200mg/L，色度為150倍，溫度為30 V，pH為8.5，投加一定量的磷酸二氫鉀(每升調(diào)節(jié)池水投加8mg)，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的C:N: P^lOO:5:1，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池，停留時(shí)間為6h，溶解氧為0.lmg/L，出水COD為160mg/L，色度為80倍，然后出水進(jìn)入接觸氧化池，溫度為23 °C，停留時(shí)間為8h，溶解氧為lmg/L，出水COD為80mg/L，色度為60倍。出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印染廢水回用的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)前處理退漿過(guò)程中漂洗廢水、經(jīng)過(guò)換熱以后的溫度為30-35°C活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水在調(diào)節(jié)池混合，停留時(shí)間為4-8h，調(diào)節(jié)pH為8.5-9.5，COD為300-500mg/L，色度為200-500倍，溫度為30-35°C，并投加一定的磷酸鹽類物質(zhì)，使水體中C:N:P?100:5:1; (2)廢水與磷酸鹽類物質(zhì)在調(diào)節(jié)池充分混合后進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)部為組合填料，填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時(shí)間為8-12h，溶解氧為0.1?0.5mg/L，溫度為25-30°C，出水 COD 為 200-400mg/L，pH 為 7-8，色度為 100-200倍； (3)水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時(shí)間為8-16h，溶解氧為I?2mg/L，溫度為20-25°C，出水⑶D為80-150mg/L，pH為7-8，色度為60-120倍； (4)出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK105948386SQ201610361894
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】房寬峻, 路暉, 李付杰, 賈吉敏, 申春苗, 付真, 林凱, 王魯輝, 李雷雷
【申請(qǐng)人】山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司