一種印染廢水零排放系統(tǒng)與工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印染廢水零排放系統(tǒng)與工藝，包括調節(jié)池，混凝沉淀池，UASB反應器，MBR膜生物反應器，UF超濾裝置，卷式RO反滲透裝置，Super RO膜裝置，多效蒸發(fā)器，污泥濃縮池，污泥壓濾機；所述混凝沉淀池，UASB反應器，MBR膜生物反應器，UF超濾裝置，卷式RO反滲透裝置，Super RO膜裝置，多效蒸發(fā)器通過管道順次連通，所述混凝沉淀池、UASB反應器、MBR膜生物反應器與所述污泥濃縮池連通；所述污泥濃縮池與所述污泥壓濾機連通。本發(fā)明通過改進傳統(tǒng)印染廢水零排放系統(tǒng)與工藝，提高印染廢水濃縮倍數，減少蒸發(fā)產水所需能量，降低了系統(tǒng)運行成本；系統(tǒng)自動化程度高，減少系統(tǒng)占地面積，節(jié)省構建系統(tǒng)所需花費。
【專利說明】
一種印染廢水零排放系統(tǒng)與工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于印染廢水處理技術領域。
【背景技術】
[0002] 對于印染廢水的零排放處理工藝，其主要目的是減少印染廢水中的污染物，達到 進入后續(xù)設備的進水要求并對所述印染廢水進行濃縮，并將濃縮液進行蒸發(fā)結晶，其中蒸 發(fā)裝置蒸發(fā)每噸水的費用約為30元。
[0003] 傳統(tǒng)的印染廢水零排放處理系統(tǒng)中，包括中和池、調節(jié)池、氧化池、水解酸化池、接 觸氧化池、混凝沉淀池、脫色氧化池、UF超濾裝置組成，其中除UF超濾裝置外，其余的反應池 的建設均采用土建，系統(tǒng)占地面積大，且整套系統(tǒng)濃縮倍數低，系統(tǒng)最終產水多，蒸發(fā)所需 電量高，系統(tǒng)運行成本高。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種印染廢水零排 放系統(tǒng)與工藝。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
[0006] -種印染廢水零排放系統(tǒng)包括：調節(jié)池，混凝沉淀池 ，U A S B反應器（U p - f 1 〇 w Anaerobic Sludge Bed/Blanket，上流式厭氧污泥床反應器），MBR膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor，膜生物反應器），UF超濾裝置(U1 tra FiItration，超濾），卷式RO反滲透裝置 (reverse osmosis，反滲透），Super RO膜裝置（super reverse osmosis，特種反滲透），多 效蒸發(fā)器，污泥濃縮池，污泥壓濾機；印染廢水通過調節(jié)池的第一進水端進入所述調節(jié)池， 所述調節(jié)池第一出水端與所述混凝沉淀池的第二進水端連通，所述混凝沉淀池的第二出水 端與所述UASB反應器的第三進水端連通，所述UASB反應器德第三出水端與所述MBR膜生物 反應器的第四進水端連通，所述MBR膜生物反應器的第四出水端與所述UF超濾裝置的第五 進水端連通，所述UF超濾裝置的第五出水端與所述卷式RO反滲透裝置的第六進水端連通， 所述卷式RO反滲透裝置的第六濃水出水端與所述Super RO膜裝置的第七進水端連通，所述 Super RO膜裝置的第七濃水出水端與所述多效蒸發(fā)器的第八進水端連通，所述多效蒸發(fā)器 的第八出水端與管道連通。
[0007] 進一步的，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括酸堿罐，與所述調節(jié)池連通。
[0008] 進一步的，所述調節(jié)池還包括推流器，用于調節(jié)所述調節(jié)池中印染廢水的水質水 量。
[0009] 進一步的，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括沼氣鍋爐，與所述多效蒸發(fā)器連通。 [0010] 進一步的，所述UASB反應器與所述MBR膜生物反應器之間還設有回流管道。
[0011] 進一步的，所述混凝沉淀池、UASB反應器、MBR膜生物反應器均與所述污泥濃縮池 連通。
[0012]進一步的，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括污泥栗，所述混凝沉淀池、UASB反應器 和MBR膜生物反應器中其中至少一個通過污泥栗與所述污泥濃縮池連通。
[0013] 進一步的，所述污泥濃縮池和污泥壓濾機的出水通過回流管道回流至所述調節(jié) 池。
[0014] 進一步的，所述卷式RO反滲透裝置的第六產水出水端和所述Super RO膜裝置的第 七產水出水端與所述印染廢水零排放系統(tǒng)通過回流管道連通。
[0015] -種采用本發(fā)明所述印染廢水零排放系統(tǒng)的印染廢水零排放工藝，包括如下步 驟：
[0016] SI.將印染廢水送入調節(jié)池，加藥調節(jié)所述印染廢水的pH;
[0017] S2.將經步驟S2處理后的所述印染廢水引入混凝沉淀池中，添加混凝劑和絮凝劑 對印染廢水進行混凝沉淀處理，使所述印染廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體進行 沉淀，并將所述沉淀產生的污泥排至污泥濃縮池；
[0018] S3.將經S2處理后的印染廢水引入UASB反應器，分解所述印染廢水中的有機物后 生成沼氣，使所述印染廢水中的污泥發(fā)生絮凝后產生沉淀，并將產生的沉淀排至污泥濃縮 池；
[0019] S4.將通過S3的印染廢水引入MBR膜生物反應器進行好氧生化處理和硝化反應，降 解所述印染廢水中的有機污染物，去除所述印染廢水中的異味，其污泥進入污泥濃縮池；
[0020] S5.將經過S4的產水進行UF超濾處理；
[0021] S6.將S5的出水進行引入卷式RO反滲透裝置，經卷式RO反滲透裝置過濾后，卷式RO 反滲透裝置的產水回用于系統(tǒng)；
[0022] S7.將S6中卷式RO反滲透裝置產生的濃水出水引入Super RO膜裝置，經Super RO 膜裝置過濾后，Super RO膜裝置產水回用于系統(tǒng)；
[0023] S8.將S7的濃水出水引入多效蒸發(fā)裝置，產生冷凝水回用于系統(tǒng)或排放，將產生的 殘渣外運;S3中所產生的沼氣可為所述多效蒸發(fā)裝置提供能量；
[0024] S9.污泥濃縮池對混凝沉淀池、UASB反應器、MBR膜生物反應器中所產生的污泥進 一步濃縮，濾液可回流至所述調節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機進行處理；
[0025] S10.所述污泥壓濾機對濃縮后的污泥進行脫水處理，濾液回流至所述調節(jié)池，產 生的殘渣外運。
[0026] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明簡化了印染廢水零排放的工藝流程，使用膜元件替代傳 統(tǒng)的生物處理方法，提高了印染廢水的濃縮倍數，實現(xiàn)了系統(tǒng)自動化;降低系統(tǒng)處理濃縮液 所需要能量，節(jié)約了系統(tǒng)運行成本，減少系統(tǒng)構筑物數量，降低系統(tǒng)占地面積。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā) 明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根 據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028] 圖1為本發(fā)明所述印染廢水零排放系統(tǒng)的示意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明所述印染廢水零排放工藝流程圖；
[0030]圖3為傳統(tǒng)印染廢水零排放系統(tǒng)的工藝流程圖；
[0031]附圖標記說明：1-調節(jié)池；101-第一進水端；102-第一出水端；103酸堿罐；
[0032] 2-混凝沉淀池;201-第一進水端;202-第二出水端;203-加藥罐；
[0033] 3-UASB反應器;301-第三進水端;302-第三出水端;303-沼氣鍋爐；
[0034] 4-MBR膜生物反應器;401 -第四進水端;402-第四出水端；
[0035] 5-UF超濾裝置;501-第五進水端;502-第五出水端；
[0036] 6-卷式RO反滲透裝置;601-第六進水端;602-第六產水出水端;603-第六濃水出水 端；
[0037] 7-Super RO膜裝置；701-第七進水端；702-第七濃水出水端；703-第七產水出水 端；
[0038] 8-多效蒸發(fā)器;801-第八進水端;802-第八出水端；
[0039] 9-污泥濃縮池；
[0040] 10-污泥壓濾機。
【具體實施方式】
[0041] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例 和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實 施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的 范圍。
[0042]下面結合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0043] 如圖1所示，印染廢水零排放系統(tǒng)包括：調節(jié)池1，混凝沉淀池2，UASB反應器3，MBR 膜生物反應器4，UF超濾裝置5，卷式RO反滲透裝置6，Super RO膜裝置7，多效蒸發(fā)器8，污泥 濃縮池9,污泥壓濾機10;印染廢水通過第一進水端101進入所述調節(jié)池1，第一出水端102與 所述第二進水端201連通，所述第二出水端202與所述第三進水端301連通，所述第三出水端 302與所述第四進水端401連通，所述第四出水端402與所述第五進水端501連通，所述第五 出水端502與所述第六進水端601連通，所述第六濃水出水端603與所述第七進水端701連 通，所述第七濃水出水端702與所述第八進水端801連通;其中所述第六產水出水端602、第 七產水出水端703、第八出水端802均與管道連通，所產生的水可二次回用于系統(tǒng)用水。本發(fā) 明所述印染廢水零排放系統(tǒng)中，述UASB反應器3，MBR膜生物反應器4，UF超濾裝置5，卷式RO 反滲透裝置6，Super RO膜裝置7，多效蒸發(fā)器8，污泥濃縮池9，污泥壓濾機10均可通過程序 控制，提高了系統(tǒng)自動化程度。
[0044] 所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括酸堿罐103,與所述調節(jié)池1連通，可通過程序控 制添加酸或堿，調節(jié)所述印染廢水的pH。作為優(yōu)選，所述調節(jié)池中還設有推流器，用于均衡 所述造紙廢水的水質水量。
[0045] 所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括加藥罐203,與所述混凝沉淀池連通，可通過程序 控制來添加混凝劑，所述混凝劑包括但不限于聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM。
[0046]所述印染廢水零排放系統(tǒng)還包括沼氣鍋爐303,與所述UASB反應器3以及所述多效 蒸發(fā)器8連通，將所述UASB反應器3中所產生的沼氣燃燒并作為多效蒸發(fā)器8的能量，減少系 統(tǒng)運行能量消耗。
[0047]作為優(yōu)選，所述MBR膜生物反應器4與所述UASB反應器3之間還設有回流管道，將 MBR膜生物反應器4中的污泥部分回流至所述UASB反應器3,增強所述UASB反應器中的厭氧 反應。
[0048]所述卷式RO反滲透裝置6與所述Super RO膜裝置7均為膜元件，可通過程序控制， 均利用壓力表差的膜分離技術，高效地分離所述印染廢水中的污染物與水，提高了所述印 染廢水的濃縮倍數，減少系統(tǒng)中進入所述多效蒸發(fā)器的水量，減低蒸發(fā)水所需要的能量，節(jié) 省了系統(tǒng)運行費用。所述第七濃水出水端702與所述第八進水端801連通，經過所述多效蒸 發(fā)器8蒸發(fā)后，產生冷凝水與殘渣，所產生的殘渣外運處理。所述第六出水端602、所述第七 產水出水端703、第八出水端802均通過管道與系統(tǒng)連通，二次利用所述卷式RO反滲透裝置 7、Super RO膜裝置8、多效蒸發(fā)器9的產水。
[0049]作為優(yōu)選，所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反應器3和UASB厭氧生物反應器4其中至 少有一個通過污泥栗和所述污泥濃縮池連通，將在所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反應器3與 UASB厭氧生物反應器4所產生的沉淀栗入所述污泥濃縮池9。所述污泥壓濾機10與污泥濃縮 池9連通，濃縮所述污泥濃縮池9中的的污泥，所述污泥壓濾機10產生的殘渣外運處理，所述 污泥壓濾機10與污泥濃縮池9所產生的濾液通過回流管道回流至所述調節(jié)池1。
[0050] 如圖2所述為本發(fā)明所述印染廢水零排放系統(tǒng)的工藝，包括如下步驟：
[0051] SI.將印染廢水送入調節(jié)池，加藥(硫酸或氫氧化鈉）調節(jié)所述印染廢水的pH至中 性，攪拌調節(jié)印染廢水水質水量；
[0052] S2.將經步驟S2處理后的所述印染廢水引入混凝沉淀池中，添加混凝劑和絮凝劑 對印染廢水進行混凝沉淀處理，使所述印染廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體進行 沉淀，并將所述沉淀產生的污泥排至污泥濃縮池，所述混凝劑包括但不限于聚合氯化鋁 PAC、聚丙烯酰胺PAM;通過混凝沉淀池的印染廢水COD去除率為35% ;
[0053] S3.混凝沉淀后的印染廢水進入UASB反應器進行厭氧生化處理，污泥中的微生物 分解污水中的有機物，轉化為沼氣并將所產生的沼氣收集至沼氣柜；同時印染廢水中的污 泥發(fā)生絮凝后產生沉淀，產生的污泥進入污泥濃縮池;通過UASB反應器的印染廢水COD去除 率為25%;
[0054] S4.將S3的出水引入MBR膜生物反應器進行好氧生化處理和反硝化反應，降解所述 印染廢水中的有機污染物，去除所述印染廢水中的異味，其污泥進入污泥濃縮池;通過MBR 膜生物反應器的印染廢水對COD的去除率可達到80%，對氨氮的去除率可達到90% ;其中進 行好氧生化處理時通過曝氣方式通入空氣;通過MBR膜生物反應器的印染廢水COD去除率為 80%，對氨氮的去除率可達到90% ;
[0055] S5.將經過S4的產水進行UF超濾處理，通過UF超濾裝置的印染廢水對COD的去除率 可達到50 % ;
[0056] S6.將S5的出水進行引入卷式RO反滲透裝置，經卷式RO反滲透裝置過濾后，卷式RO 反滲透裝置的產水回用于系統(tǒng)；通過卷式RO反滲透膜裝置的印染廢水COD去除率可達到 85%，對氨氮的去除率可達到85% ;
[0057] S7.將S6中卷式RO反滲透裝置產生的濃水出水引入Super RO膜裝置，經Super RO 膜裝置過濾后，Super RO膜裝置產水回用于系統(tǒng);通過Super RO膜裝置的印染廢水COD去除 率可達到65%，對氨氮的去除率可達到65%，使出水達到排放標準以下；
[0058] S8.將S7的濃水出水引入多效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)裝置，產生冷凝水回用于系統(tǒng)或排 放，將產生的殘渣外運;S3中所產生的沼氣可為所述多效蒸發(fā)裝置提供能量；
[0059] S9.污泥濃縮池對混凝沉淀池、UASB反應器、MBR膜生物反應器中產生的污泥進一 步濃縮，濾液可回流至所述調節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機進行處理；
[0060] S10.所述污泥壓濾機對濃縮后的污泥進行脫水處理，濾液回流至所述調節(jié)池，產 生的殘渣外運。
[0061 ]如圖3所示為傳統(tǒng)印染廢水零排放的工藝流程圖。
[0062] S1' .將印染廢水收集到集水井；
[0063] S2' .中和池，利用酸或堿將印染廢水的pH調節(jié)至6-9。
[0064] S3' .將集水井中的印染廢水引入調節(jié)池，攪拌調節(jié)印染廢水的水質水量；
[0065] S4將經過S3 '的印染廢水引入水解酸化池，大分子有機物進行水解酸化反應，形 成小分子有機物，提高可生化性;通過水解酸化池的印染廢水COD去除率為25% ;
[0066] S5 將經過S4'的印染廢水引入接觸氧化池，分解印染廢水中的有機物;通過接觸 氧化池的印染廢水COD去除率可達到85%，對氨氮的去除率可達到85% ;
[0067] S6 將經過S5 '沉淀池的印染廢水引入沉淀池，使印染廢水中的污泥沉淀，并將部 分污泥回流至所述接觸氧化池；
[0068] S7 將經過S6 '的印染廢水引入混凝沉淀池，加入混凝劑和絮凝劑對印染廢水進 行混凝沉淀處理，使所述印染廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體進行沉淀;通過混 凝沉淀池的印染廢水COD去除率為40% ;
[0069] S8'.將經過S7'的印染廢水引入脫色氧化池，通入臭氧，對污水進行氧化脫色，達 到印染廢水排放的標準；
[0070] S9 將經過S8'的印染廢水引入UF超濾系統(tǒng)，對印染廢水進行UF超濾處理，濃縮印 染廢水，減少需要蒸發(fā)的水量;通過UF超濾系統(tǒng)的印染廢水COD去除率為50%;
[0071] S10'.將S9'的產水引入多效蒸發(fā)裝置，產生冷凝水達標排放，將產生的殘渣外運；
[0072] S11'.將在沉淀池、混凝沉淀池、形成的沉淀污泥進一步濃縮，濾液可回流至所述 調節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機進行處理；
[0073] S12'.所述污泥壓濾機對濃縮后的污泥進行脫水處理，濾液回流至所述調節(jié)池，產 生的殘渣外運。
[0074]通過本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝的對比，獲得的出水水質檢驗指標如表1所示：
[0075] 表1:出水水質檢驗指標表
[0077]通過本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝對比可知，本發(fā)明所提供的印染廢水零排放系統(tǒng)與工藝最 終濃水產量為27m3/d，而傳統(tǒng)工藝濃水產量為450m3/d，本發(fā)明所述印染廢水零排放系統(tǒng)與 工藝大大的提高了印染廢水的濃縮倍數，降低了蒸發(fā)所需能量，降低了蒸發(fā)所需能量，降低 系統(tǒng)運行費用;且本發(fā)明所述印染廢水零排放系統(tǒng)與工藝自動化程度高，易于管理和維護； 同時減少了土建面積，降低了系統(tǒng)占地面積，減少了構建系統(tǒng)所需花費，降低了系統(tǒng)成本。
【主權項】
1. 一種印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，包括:調節(jié)池，混凝沉淀池，UASB反應器，MBR 膜生物反應器，UF超濾裝置，卷式RO反滲透裝置，Super RO膜裝置，多效蒸發(fā)器，污泥濃縮 池，污泥壓濾機;印染廢水通過調節(jié)池的第一進水端進入所述調節(jié)池，所述調節(jié)池第一出水 端與所述混凝沉淀池的第二進水端連通，所述混凝沉淀池的第二出水端與所述UASB反應器 的第三進水端連通，所述UASB反應器的第三出水端與所述MBR膜生物反應器的第四進水端 連通，所述MBR膜生物反應器的第四出水端與所述UF超濾裝置的第五進水端連通，所述UF超 濾裝置的第五出水端與所述卷式RO反滲透裝置的第六進水端連通，所述卷式RO反滲透裝置 的第六濃水出水端與所述Super RO膜裝置的第七進水端連通，所述Super RO膜裝置的第七 濃水出水端與所述多效蒸發(fā)器的第八進水端連通，所述多效蒸發(fā)器的第八出水端與管道連 通。2. 根據權利要求1所述印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述印染廢水零排放系統(tǒng)還 包括酸堿罐，與所述調節(jié)池連通。3. 根據權利要求2所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述調節(jié)池還包括推流 器，用于調節(jié)所述調節(jié)池中印染廢水的水質水量。4. 根據權利要求3所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述印染廢水零排放系統(tǒng) 還包括沼氣鍋爐，與所述多效蒸發(fā)器連通。5. 根據權利要求4所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述UASB反應器與所述 MBR膜生物反應器之間還設有回流管道。6. 根據權利要求5所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池、UASB反 應器、MBR膜生物反應器均與所述污泥濃縮池連通。7. 根據權利要求6所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述造紙廢水零排放系統(tǒng) 還包括污泥栗，所述混凝沉淀池、UASB反應器和MBR膜生物反應器中其中至少一個通過污泥 栗與所述污泥濃縮池連通。8. 根據權利要求7所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥濃縮池和污泥壓 濾機的出水通過回流管道回流至所述調節(jié)池。9. 根據權利要求8所述的印染廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述卷式RO反滲透裝置的 第六產水出水端和所述Super RO膜裝置的第七產水出水端與所述印染廢水零排放系統(tǒng)通 過回流管道連通。10. -種采用權利要求1所述的印染廢水零排放系統(tǒng)的印染廢水零排放工藝，其特征在 于，包括如下步驟：51. 將印染廢水送入調節(jié)池，加藥調節(jié)所述印染廢水的pH;52. 將經步驟SI處理后的所述印染廢水引入混凝沉淀池中，添加混凝劑和絮凝劑對印 染廢水進行混凝沉淀處理，使所述印染廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體進行沉 淀，并將所述沉淀產生的污泥排至污泥濃縮池；53. 將經S2處理后的印染廢水引入UASB反應器，分解所述印染廢水中的有機物后生成 沼氣，使所述印染廢水中的污泥發(fā)生絮凝后產生沉淀，并將產生的沉淀排至污泥濃縮池；54. 將通過S3的印染廢水引入MBR膜生物反應器進行好氧生化處理和硝化反應，降解所 述印染廢水中的有機污染物，去除所述印染廢水中的異味，其污泥進入污泥濃縮池；55. 將經過S4的產水進行UF超濾處理；56. 將S5的出水進行引入卷式RO反滲透裝置，經卷式RO反滲透裝置過濾后，卷式RO反滲 透裝置的產水回用于系統(tǒng)；57. 將S6中卷式RO反滲透裝置產生的濃水出水引入Super RO膜裝置，經Super RO膜裝 置過濾后，Super RO膜裝置產水回用于系統(tǒng)；58. 將S7的濃水出水引入多效蒸發(fā)裝置，產生冷凝水回用于系統(tǒng)或排放，將產生的殘渣 外運;S3中所產生的沼氣可為所述多效蒸發(fā)裝置提供能量；59. 污泥濃縮池對混凝沉淀池、UASB反應器、MBR膜生物反應器中所產生的污泥進一步 濃縮，濾液可回流至所述調節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機進行處理； S10.所述污泥壓濾機對濃縮后的污泥進行脫水處理，濾液回流至所述調節(jié)池，產生的 殘渣外運。
【文檔編號】C02F11/12GK105923903SQ201610349996
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】吉茂盛
【申請人】廣東全務環(huán)保科技有限公司