一種制藥廢水回用系統(tǒng)與工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制藥廢水回用系統(tǒng)與工藝，包括調(diào)節(jié)池，高級(jí)催化氧化塔，MBR膜生物反應(yīng)器，Super RO膜裝置，污泥濃縮池，污泥壓濾機(jī)；制藥廢水通過第一進(jìn)水端進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池，所述第一出水端與所述第二進(jìn)水端連通，所述第二出水端與第三進(jìn)水端連通，所述第三出水端與所述第四進(jìn)水端連通，所述第四產(chǎn)水出水端與管道連通。本發(fā)明所述制藥廢水回用工藝簡單，將膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，具有穩(wěn)定的出水水質(zhì)；且系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于管理和維護(hù)。
【專利說明】
一種制藥廢水回用系統(tǒng)與工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展帶來了排廢的增加，制藥工業(yè)的廢水污染危害主要來自原料 藥生產(chǎn)。醫(yī)藥廢水成分復(fù)雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，含有種類繁多的有機(jī)污染物質(zhì)， 含有不少難生化降解的物質(zhì)，可在相當(dāng)長的時(shí)間存在于環(huán)境。
[0003] 對于這些種類繁多，成分復(fù)雜的有機(jī)廢水的處理工藝一般包括預(yù)處理、二級(jí)生化 和深度處理，方法主要為厭氧好氧生物處理。廢水厭氧生物處理利用厭氧微生物的代謝過 程，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為有機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)。厭氧好氧生物處理技術(shù)成本低，占地面積 少，產(chǎn)生污泥量少，可直接處理高濃度有機(jī)廢水，不需稀釋，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在世界范圍內(nèi)。 但是由于制藥廢水成分的復(fù)雜性，厭氧好氧生物處理方法中出水水質(zhì)影響因素較多，活性 污泥難于管理，且系統(tǒng)工藝較為復(fù)雜，所需工藝多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制藥廢水回用系統(tǒng) 與工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] 制藥廢水回用系統(tǒng)包括:調(diào)節(jié)池，高級(jí)催化氧化塔，MBR膜生物反應(yīng)器(Membrane B i o-Reacto r，膜生物反應(yīng)器），Supe r RO膜裝置（super rever se osmos i s，特種反滲 透），污泥濃縮池，污泥壓濾機(jī);制藥廢水通過調(diào)節(jié)池的第一進(jìn)水端進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào) 節(jié)池第一出水端與所述高級(jí)催化氧化塔第二進(jìn)水端連通，所述高級(jí)催化氧化塔第二出水端 與所述MBR膜生物反應(yīng)器第三進(jìn)水端連通，所述MBR膜生物反應(yīng)器第三出水端與所述Super RO膜裝置第四進(jìn)水端連通，所述Supe r RO膜裝置的第四產(chǎn)水出水端與管道連通，所述Supe r RO膜裝置的第四濃水出水端與所述調(diào)節(jié)池之間設(shè)有回流管。
[0007] 進(jìn)一步的，所述制藥廢水回用系統(tǒng)還包括酸堿罐，與所述調(diào)節(jié)池連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述高級(jí)催化氧化塔中氧化劑為Fenton試劑。
[0009] 進(jìn)一步的，所述高級(jí)催化氧化塔中還設(shè)有紫外線照射裝置。
[0010] 進(jìn)一步的，所述污泥壓縮池以及污泥壓濾機(jī)出水端與所述調(diào)節(jié)池通過回流管道連 通。
[0011] 進(jìn)一步的，所述制藥廢水回用系統(tǒng)還包括混合管道、污泥栗，所述污泥栗通過混合 管道與所述MBR膜生物反應(yīng)器連通。
[0012] -種采用本發(fā)明所述的制藥廢水回用系統(tǒng)的制藥廢水回用工藝，包括如下步驟：
[0013] Sl.將制藥廢水送入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)所述制藥廢水的pH;
[0014] S2.將經(jīng)步驟S2處理后的所述制藥廢水引入高級(jí)催化氧化塔中，，通過布水器將制 藥廢水均勻布水，通過紫外線照射和Fenton藥劑的作用，將制藥廢水中的有機(jī)物和氨氮降 解，提尚所述制藥廢水的可生化性；
[0015] S3.將經(jīng)S2處理后的制藥廢水引入MBR膜生物反應(yīng)器，進(jìn)行好氧生化處理和反硝化 反應(yīng)，降解所述制藥廢水中的有機(jī)污染物，去除所述制藥廢水中的異味，所產(chǎn)生的污泥進(jìn)入 污泥濃縮池；
[0016] S4.將S3中的產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，經(jīng)Super RO膜裝置過濾，產(chǎn)生的濃水回流 至調(diào)節(jié)池；
[0017] S5.污泥濃縮池將MBR膜生物反應(yīng)器中所產(chǎn)生的污泥進(jìn)一步濃縮，濾液可回流至所 述調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓縮機(jī)處理；
[0018] S6.所述污泥壓濾機(jī)對濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生 的殘?jiān)膺\(yùn)。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改善了制藥廢水回用系統(tǒng)與工藝，流程更簡單，采用MBR 膜生物反應(yīng)器，可通過程序控制，將膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，大大強(qiáng)化了生物 反應(yīng)器的功能，提尚生化效率，提尚抗負(fù)荷沖擊能力，具有穩(wěn)定的出水水質(zhì);所述Super RO 膜裝置可達(dá)到理想的分離污染物與水的效果，產(chǎn)水水質(zhì)可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)自動(dòng)化程度 高，便于管理和維護(hù)。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發(fā)明所述制藥廢水回用系統(tǒng)的示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明所述制藥廢水回用工藝流程圖；
[0023] 圖3為傳統(tǒng)制藥廢水回用工藝流程圖；
[0024]附圖標(biāo)記為：1-調(diào)節(jié)池；101-第一進(jìn)水端；102-第一出水端；103-酸堿罐;2-高級(jí)催 化氧化塔;201第二進(jìn)水端;202-第二出水端;3-MBR膜生物反應(yīng)器;301-第三進(jìn)水端;302-第 三出水端;4-Super RO膜裝置;401 -第四進(jìn)水端;402-第四濃水出水端;403-第四產(chǎn)水出水 端;5-污泥濃縮池;6-污泥壓濾機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 和附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí) 施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0026]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明所述制藥廢水回用系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池1，高級(jí)催化氧化塔2，MBR 膜生物反應(yīng)器3，Super RO膜裝置4，污泥濃縮池5，污泥壓濾機(jī)6;制藥廢水通過第一進(jìn)水端 102進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池1，所述第一出水端102與所述第二進(jìn)水端201連通，所述第二出水端202 與所述第三進(jìn)水端301連通，所述第三出水端302與所述第四進(jìn)水端401連通，所述第四產(chǎn)水 出水端403與管道連通，產(chǎn)水可回用于系統(tǒng)。
[0028]所述調(diào)節(jié)池1中設(shè)有推流器，用于調(diào)節(jié)所述制藥廢水的水質(zhì)水量。作為優(yōu)選，所述 制藥廢水回用系統(tǒng)還包括酸堿罐103,所述酸堿罐103通過管道與所述調(diào)節(jié)池1連通，可通過 程序控制向調(diào)節(jié)池1加酸或堿(硫酸或氫氧化鈉），調(diào)節(jié)所述制藥廢水的pH。
[0029]所述高級(jí)催化氧化塔2的氧化劑為Fenton試劑，氧化所述制藥廢水，處理抗生素等 毒素，處理效果好，反應(yīng)產(chǎn)物無毒無害，在常溫下具有較快的反應(yīng)速度。作為優(yōu)選，所述高級(jí) 催化氧化塔2中設(shè)有紫外線照射裝置，可照射紫外線增強(qiáng)氧化效果，尤其適合不飽和烴的降 解，反應(yīng)溫和，無二次污染。Fenton藥劑以及紫外線的價(jià)格較傳統(tǒng)的臭氧價(jià)格低廉，可節(jié)約 成本，效果更明顯。作為優(yōu)選，可添加氧化反應(yīng)催化劑來增強(qiáng)氧化效果。
[0030] 所述高級(jí)催化氧化塔2的產(chǎn)水經(jīng)過所述第三進(jìn)水端301流入所述MBR膜生物反應(yīng)器 3，所述MBR膜生物反應(yīng)器3結(jié)合膜技術(shù)與污水生物處理技術(shù)，強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，與 傳統(tǒng)的生物處理方法相比，MBR膜生物反應(yīng)器3生化效率高，不受外界環(huán)境以及污水成分影 響，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定;且MBR膜生物反應(yīng)器3占地面積小，排泥周期長，可實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)控制。所述MBR膜生物反應(yīng)器3通過管道與所述污泥濃縮池5連通，作為優(yōu)選，MBR膜生 物反應(yīng)器3通過污泥栗連接，污泥栗將所述MBR膜生物反應(yīng)器3中產(chǎn)生的污泥栗入污泥濃縮 池5。所述污泥壓濾機(jī)6與污泥濃縮池5連通，所述污泥壓濾機(jī)6與污泥濃縮池5所產(chǎn)生的濾液 通過回流管道回流至所述調(diào)節(jié)1。
[0031] 所述Super RO膜裝置4具有第四進(jìn)水端401，第四產(chǎn)水出水端403,第四濃水出水端 402,均設(shè)置在所述Super RO膜裝置4的上部，方便取水、檢修和維護(hù)。所述第四濃水出水端 402與調(diào)節(jié)池1之間還設(shè)有回流管，所述Super RO膜裝置4產(chǎn)生的濃水回流至調(diào)節(jié)池1。所述 Super RO膜裝置4可通過程序控制，所采用的膜與一般的反滲透膜相比，分離層更厚，親水 性更好，膜通量大，表面光滑，表面電位接近于零，減少細(xì)菌等微生物在膜表面的吸附，使用 壽命更長，反滲透的效果更好。
[0032] 如圖2為采用本發(fā)明所述制藥廢水回用系統(tǒng)的制藥廢水回用工藝，包括以下步驟： [0033] SI.將IOOmVd制藥廢水送入調(diào)節(jié)池，其中COD濃度為12000mg/L，氨氮濃度為 150mg/L;向初始制藥加入酸或堿(H2S04或NaOH)以調(diào)節(jié)pH至6-9;
[0034] S2.將經(jīng)步驟S2處理后的所述制藥廢水引入高級(jí)催化氧化塔中，通過布水器將制 藥廢水均勻布水，在廢水中加入Fenton藥劑，氧化制藥廢水，處理抗生素等毒素;通過高級(jí) 催化氧化塔的印染廢水COD去除率為40% ;對氨氮的去除率為15% ;
[0035] S3.將經(jīng)S2處理后的制藥廢水引入MBR膜生物反應(yīng)器，進(jìn)行好氧生化處理和反硝化 反應(yīng)，將經(jīng)過S2處理的毒素進(jìn)行生物降解，并去除所述制藥廢水中的異味，其中所產(chǎn)生的污 泥進(jìn)入污泥濃縮池;通過MBR膜生物反應(yīng)器的印染廢水COD去除率為90%;對氨氮的去除率 為 80 %;
[0036] S4.將S3中的產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，經(jīng)Super RO反滲透膜裝置過濾，產(chǎn)生的濃 水經(jīng)過回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池;通過Super RO膜裝置的印染廢水COD去除率為90% ;對 氨氮的去除率為80% ;
[0037] S5.污泥濃縮池將MBR膜生物反應(yīng)器中所產(chǎn)生的污泥進(jìn)一步濃縮，濾液可回流至所 述調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓縮機(jī)處理；
[0038] S6.所述污泥壓濾機(jī)對濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生 的殘?jiān)膺\(yùn)。
[0039] 如圖3為傳統(tǒng)制藥廢水回用系統(tǒng)工藝流程，包括以下步驟：
[0040] S1' .將IOOmVd制藥廢水送入調(diào)節(jié)池，其中⑶D濃度為12000mg/L，氨氮濃度為 150mg/L;向初始制藥加入酸或堿(H2S04或NaOH)以調(diào)節(jié)pH至6-9;
[0041 ] S2 將調(diào)節(jié)pH后的制藥廢水送入水解酸化池，對制藥廢水中的大分子有機(jī)物進(jìn)行 分解，同時(shí)也可降解具有生物抑制作用的有機(jī)物而形成小分子有機(jī)物，提高可生化性;通過 水解酸化池的印染廢水COD去除率為15% ;對氨氮的去除率為15% ;
[0042] S3 將經(jīng)過S2 '處理后的制藥廢水引入?yún)捬醭?，降低制藥廢水中的COD濃度，去除 制藥廢水中的懸浮物和H2S等有害氣體，增加制藥廢水中的溶解氧;經(jīng)過厭氧池的印染廢水 COD去除率為30%，對氨氮的去除率為25% ;
[0043] S4'.將經(jīng)過S3'處理后的制藥廢水引入缺氧池，發(fā)生反硝化作用，去除制藥廢水中 的總氮;經(jīng)過缺氧池的印染廢水COD去除率為35%，對氨氮的去除率為30% ;
[0044] S5' .將經(jīng)過S4'處理后的制藥廢水引入好氧池，將制藥廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步的 分解，經(jīng)過好氧池的印染廢水COD去除率為90 %，
[0045] S6 將經(jīng)過S5 '處理后的制藥廢水引入沉淀池，使制藥廢水中的污泥混合，形成的 污泥送入污泥濃縮池；
[0046] S7'.將S6'形成的產(chǎn)水輸入石英砂過濾器，除去產(chǎn)水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低 濾液的濁度;經(jīng)過石英砂過濾器的印染廢水COD去除率為65 % ;
[0047] S8'.將S7'的產(chǎn)水引入活性炭過濾器，進(jìn)一步降低濁度、色度，凈化水質(zhì)，達(dá)到系統(tǒng) 回用標(biāo)準(zhǔn);通過水解酸化池的印染廢水COD去除率為75%，對氨氮的去除率為85% ;
[0048] S9 將在水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池中形成的污泥進(jìn)一步濃縮， 濾液可回流至所述調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓縮機(jī)進(jìn)行處理；
[0049] S10'.所述污泥壓濾機(jī)對濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn) 生的殘?jiān)膺\(yùn)。
[0050] 通過本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝的對比，獲得的出水水質(zhì)檢驗(yàn)指標(biāo)如表1所示：
[0051 ] 表1:出水水質(zhì)檢驗(yàn)指示表
[0053]由表格可以看出，本發(fā)明和傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)水均達(dá)到了回用標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明產(chǎn)水COD濃 度以及氨氮濃度均低于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明所述制藥廢水回用工藝流程簡單，系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)到 回用標(biāo)準(zhǔn)。
[0054]本發(fā)明所述制藥廢水回用工藝簡單，系統(tǒng)所包含的設(shè)備少，將膜技術(shù)和污水生物 處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，加強(qiáng)了生物處理技術(shù)功能，系統(tǒng)生化效率更高，提高系統(tǒng)抗負(fù)荷沖擊能 力，增強(qiáng)污染物與水的分離效果，具有穩(wěn)定的出水水質(zhì)；且系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于管理和 維護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制藥廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，包括:調(diào)節(jié)池，高級(jí)催化氧化塔，MBR膜生物反 應(yīng)器，Super RO膜裝置，污泥濃縮池，污泥壓濾機(jī)；制藥廢水通過調(diào)節(jié)池的第一進(jìn)水端進(jìn)入 所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池第一出水端與所述高級(jí)催化氧化塔第二進(jìn)水端連通，所述高級(jí)催 化氧化塔第二出水端與所述MBR膜生物反應(yīng)器第三進(jìn)水端連通，所述MBR膜生物反應(yīng)器第三 出水端與所述Super RO膜裝置第四進(jìn)水端連通，所述Super RO膜裝置的第四產(chǎn)水出水端與 管道連通，所述Super RO膜裝置的第四濃水出水端與所述調(diào)節(jié)池之間設(shè)有回流管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制藥廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述制藥廢水回用系統(tǒng)還包括 酸堿罐，與所述調(diào)節(jié)池連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述高級(jí)催化氧化塔中氧化 劑為Fenton試劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制藥廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述高級(jí)催化氧化塔中還設(shè) 有紫外線照射裝置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥壓縮池以及污泥壓 濾機(jī)出水端與所述調(diào)節(jié)池通過回流管道連通。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，所述制藥廢水回用系統(tǒng)還包 括污泥栗，所述MBR膜生物反應(yīng)器通過污泥栗與所述污泥濃縮池連通。7. -種采用權(quán)利要求1所述的制藥廢水回用系統(tǒng)的制藥廢水回用工藝，其特征在于，所 述制藥廢水回用工藝包括如下步驟：51. 將制藥廢水送入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)所述制藥廢水的pH;52. 將經(jīng)步驟S2處理后的所述制藥廢水引入高級(jí)催化氧化塔中，，通過布水器將制藥廢 水均勻布水，通過氧化劑的作用，將制藥廢水中的有機(jī)物和氨氮降解，提高所述制藥廢水的 可生化性；53. 將經(jīng)S2處理后的制藥廢水引入MBR膜生物反應(yīng)器，進(jìn)行好氧生化處理和反硝化反 應(yīng)，降解所述制藥廢水中的有機(jī)污染物，去除所述制藥廢水中的異味，所產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污 泥濃縮池；54. 將S3中的產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，經(jīng)Super RO膜裝置過濾，產(chǎn)生的濃水回流至調(diào) 節(jié)池；55. 污泥濃縮池將MBR膜生物反應(yīng)器中所產(chǎn)生的污泥進(jìn)一步濃縮，濾液可回流至所述調(diào) 節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓縮機(jī)處理；56. 所述污泥壓濾機(jī)對濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生的殘 渣外運(yùn)。
【文檔編號(hào)】C02F103/34GK105923902SQ201610349936
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】吉茂盛
【申請人】廣東全務(wù)環(huán)?？萍加邢薰?br>