劑作用效果(如絮凝反應)，實現(xiàn)其他非石灰類藥劑減量30 %?50 %。
[0034]在優(yōu)選的實施方式中，所述熱回收裝置優(yōu)選的包括多級導熱油換熱器9和空氣換熱器10，但不限于此，還可以為其他熱量回收的裝置。
[0035]在優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，所述污泥深度脫水裝置包括用于脫水的壓濾機2和所述壓濾機2下側(cè)的下傳送帶3，所述下傳送帶3的終點設置有升降機4，所述升降機4的上方設置有上傳送帶41，所述上傳送帶41將脫水的污泥送入所述污泥干化裝置。
[0036]在優(yōu)選的實施方式中，所述污泥干化裝置包括干化機5，所述干化機5中的干化污泥顆粒由螺旋輸送機6送入污泥料倉19，所述污泥料倉19中的干化污泥依次通過皮帶和多層螺旋輸送機7送入污泥自持焚燒裝置，所述污泥自持焚燒裝置中設置有床層804，干化污泥送入多層的床層804之間，形成密、稀相區(qū)多層焚燒。
[0037]在優(yōu)選的實施方式中，所述污泥自持焚燒裝置包括焚燒爐8，所述焚燒爐8的底部設置有排出廢渣的第一排渣口 802和進風口 801，所述焚燒爐8中焚燒后的煙氣進入旋風分離機805分離，分離出的未完全燃燒灰渣通過循環(huán)回料管803再次送入所述焚燒爐8中，分離后的重渣由所述旋風分離機805下設置的第二排渣口 806排出。
[0038]在優(yōu)選的實施方式中，所述煙氣處理裝置包括與所述熱回收裝置連接的堿性脫硫裝置11，在所述堿性脫硫裝置11的前端還設置有第三排渣口 807，將熱回收裝置中冷卻的渣料排出，所述堿性脫硫裝置11脫硫后的氣體由抽風機12抽出后從煙囪13中排出。
[0039]實施例2
[0040]—種污泥脫水干化焚燒方法，如圖3所示，包括以下步驟:
[0041](I)污泥調(diào)質(zhì):將污泥卸入污泥調(diào)質(zhì)裝置I，所述冷凝回收裝置排出的冷凝熱水與其他換熱廢水送入污泥調(diào)質(zhì)裝置I，對污泥進行稀釋增溫，增溫后溫度為30°c?70°C，壓濾層同時可實現(xiàn)對高SS、氨氮的干化段冷卻渾濁液預處理去除，無需單獨進行加藥處理，該段實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)藥、提升效率；
[0042](2)污泥脫水:將稀釋增溫后的污泥通過所述污泥深度脫水裝置脫水形成泥餅，所述泥餅含水率為50 %?60 %，溫度為30°C?60°C ；
[0043](3)污泥干化:將所述泥餅送入所述污泥干化裝置，所述污泥干化裝置采用高溫導熱油作為傳熱介質(zhì)烘干污泥，由于物料溫差縮小，干化機5旋轉(zhuǎn)葉片應力下降，可延長設備使用壽命10%左右，同時干化時間縮短，單位處理量增加，干化污泥含水率為30%?55%，；
[0044](4)污泥焚燒:干化后的污泥送入所述污泥自持焚燒裝置中進行多層燃燒，所述污泥自持焚燒裝置中的環(huán)境溫度為860°C?900°C，污泥中摻入的石灰抑制煙氣產(chǎn)酸性物，燃燒后的氣體經(jīng)過煙氣處理裝置處理后排放。
[0045]在優(yōu)選的實施方式中，所述污泥焚燒步驟還包括循環(huán)焚燒，所述循環(huán)焚燒具體為:所述焚燒爐8排出的煙氣經(jīng)所述旋風分離器進行分離，相對較重的灰先分離回流到所述焚燒爐8中再進行焚燒，多次分離后的灰由旋風分離器排渣口排出。
[0046]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的污泥調(diào)質(zhì)裝置、污泥深度脫水裝置、污泥干化裝置、污泥自持焚燒裝置、煙氣處理裝置，所述污泥干化裝置連接有冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置分別與所述污泥調(diào)質(zhì)裝置和污泥自持焚燒裝置連接，所述污泥自持焚燒裝置與所述煙氣處理裝置之間還連接有熱回收裝置； 所述冷凝回收裝置將所述污泥干化裝置排出的蒸發(fā)物進行冷凝，再將冷凝后的不凝氣送入所述污泥自持焚燒裝置中焚燒，將冷凝熱水輸送到污泥調(diào)質(zhì)裝置中用于污泥調(diào)質(zhì)； 所述熱回收裝置將所述污泥自持焚燒裝置排出的煙氣中熱量回收后，用于所述污泥干化裝置烘干污泥。2.如權利要求1所述的污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝回收裝置包括通過負風壓機與所述污泥干化裝置連接的冷凝器，所述冷凝器通過冷凝水管道與所述污泥調(diào)質(zhì)裝置連接，所述冷凝器還通過依次連接的脫水機和接風機與所述污泥自持焚燒裝置連接。3.如權利要求1或2所述的污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收裝置包括多級導熱油換熱器和空氣換熱器。4.如權利要求1-3任一項所述的污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥深度脫水裝置包括用于脫水的壓濾機和所述壓濾機下側(cè)的下傳送帶，所述下傳送帶的終點設置有升降機，所述升降機的上方設置有上傳送帶，所述上傳送帶將脫水的污泥送入所述污泥干化裝置。5.如權利要求1-4任一項所述的污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化裝置包括干化機，所述干化機中的干化污泥顆粒由螺旋輸送機送入污泥料倉，所述污泥料倉中的干化污泥依次通過皮帶和多層螺旋輸送機送入污泥自持焚燒裝置，形成密、稀相區(qū)多層焚燒。6.如權利要求1-5任一項所述的污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥自持焚燒裝置包括焚燒爐，所述焚燒爐的底部設置有排出廢渣的第一排渣口，所述焚燒爐中焚燒后的煙氣進入旋風分離機分離，分離出的未完全燃燒灰渣通過循環(huán)回料管再次送入所述焚燒爐中，分離后的重渣由所述旋風分離機下設置的第二排渣口排出。7.如權利要求1-6任一項所述的污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理裝置包括與所述熱回收裝置連接的堿性脫硫裝置，所述堿性脫硫裝置脫硫后的氣體由抽風機抽出后從煙囪中排出。8.一種污泥脫水干化焚燒方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)污泥調(diào)質(zhì):將污泥卸入污泥調(diào)質(zhì)裝置，所述冷凝回收裝置排出的冷凝熱水與其他換熱廢水送入污泥調(diào)質(zhì)裝置，對污泥進行稀釋增溫，增溫后溫度為30°C?70°C; (2)污泥脫水:將稀釋增溫后的污泥通過所述污泥深度脫水裝置脫水形成泥餅，所述泥餅含水率為50%?60%，溫度為30°C?60°C; (3)污泥干化:將所述泥餅送入所述污泥干化裝置，所述污泥干化裝置采用高溫導熱油作為傳熱介質(zhì)烘干污泥，干化污泥含水率為30%?55% ; (4)污泥焚燒:干化后的污泥送入所述污泥自持焚燒裝置中進行多層燃燒，所述污泥自持焚燒裝置中的環(huán)境溫度為860°C?900°C，污泥中摻入的石灰抑制煙氣產(chǎn)酸性物，燃燒后的氣體經(jīng)過煙氣處理裝置處理后排放。9.如權利要求8所述的污泥脫水干化焚燒方法，其特征在于，所述污泥焚燒步驟還包括循環(huán)焚燒，所述循環(huán)焚燒具體為:所述焚燒爐排出的煙氣經(jīng)所述旋風分離器進行分離，相對較重的灰先分離回流到所述焚燒爐中再進行焚燒，多次分離后的灰由旋風分離器排渣口排出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種污泥脫水干化焚燒系統(tǒng)及方法，包括依次連接的污泥調(diào)質(zhì)裝置、污泥深度脫水裝置、污泥干化裝置、污泥自持焚燒裝置、煙氣處理裝置，所述污泥干化裝置連接有冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置分別與所述污泥調(diào)質(zhì)裝置和污泥自持焚燒裝置連接，所述污泥自持焚燒裝置與所述煙氣處理裝置之間還連接有熱回收裝置，本發(fā)明將污泥干化裝置中蒸汽再利用，提升系統(tǒng)熱能利用效率；利用冷凝回收裝置冷凝液調(diào)質(zhì)污泥，利于污泥脫水；并將污泥自持焚燒裝置中煙氣灰渣再循環(huán)利用，無需投加任何輔助燃料，資源利用效率高，因此本發(fā)明適用于各類污泥資源化處理，實現(xiàn)熱能、水、渣多級利用，減量化、資源化效果顯著。
【IPC分類】C02F11/12, F23G7/00, C02F11/00
【公開號】CN105439404
【申請?zhí)枴緾N201511025182
【發(fā)明人】宋聯(lián), 朱葛, 楊敘軍, 王紅軍, 陳士元, 李莉霞
【申請人】無錫國聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月31日