一種用于處理廢乳化液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種工業(yè)廢水處理方法，具體設(shè)及一種納米陶瓷超濾及電化學(xué)氧化禪 合處理廢乳化液的方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械制造及加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻 之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。此種廢乳化液中主要含有機(jī)油和表 面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋后再加入乳化劑配制而成的。同時，由于在金屬切 削過程中溶入大量金屬顆粒。因此，該種廢乳化液廢水還含有大量金屬顆粒污染物。
[0003] 由于廢乳化液高含油，導(dǎo)致其中的有機(jī)污染物濃度很高，一般高達(dá)2萬~5萬mg/ 以無法滿足排入公共污水處理系統(tǒng)的排放限值要求。因此，必須進(jìn)行有效、必要的預(yù)處理， 才可經(jīng)過公共污水處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0004] 對于廢乳化液廢水的處理，目前在世界范圍內(nèi)，僅有W下幾種方法可W實現(xiàn)污染 物的達(dá)標(biāo)排放或轉(zhuǎn)移處置，具體如下；（1)將廢乳化液暫存，交由有危廢處理資質(zhì)的單位代 行處置。該法較昂貴，不適于產(chǎn)量大的項目。（2)燃燒法。由于該法在燃燒過程中又產(chǎn)生大 氣污染物，而我國排放標(biāo)準(zhǔn)中對大氣污染物的規(guī)定又非常嚴(yán)格。因此，燃燒法產(chǎn)生的廢氣問 題很難達(dá)標(biāo)排放。因此，該法亦不適宜。（3)化學(xué)處理和蒸發(fā)法；此種方法處理效果有限， 且一次性投資和運行費用較高。
[0005] 納米陶瓷材料是新近發(fā)展起來的一種新型材料，其主體材料的過濾尺寸為納米尺 度，該大大改善了陶瓷材料的初性、耐磨性和高溫力學(xué)等性能，使其具有耐磨損、耐高溫、 耐油污等優(yōu)良特性。近年來，納米陶瓷已廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金機(jī)械等領(lǐng)域。同時，納 米陶瓷還具有良好的電學(xué)性能，并已廣泛用于電子技術(shù)、激光技術(shù)、通訊、生物、醫(yī)學(xué)、導(dǎo)航、 自動控制、精密加工、傳感技術(shù)、計量檢測等領(lǐng)域。
[0006] 電化學(xué)法處理廢水的方法最初應(yīng)用于20世紀(jì)40年代。當(dāng)時，由于一次性投資較 大，電力緊張，成本較高，因而發(fā)展緩慢。到20世紀(jì)60年代，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電化學(xué) 法才逐漸被應(yīng)用到廢水處理過程中。近年來，由于電化學(xué)法設(shè)備占地面積小，操作靈活，排 污量小，不僅可W處理無機(jī)污染物，也可W處理有機(jī)污染物，甚至連一些無法生物降解的有 毒有機(jī)物與某些含重金屬污水都可用此方法進(jìn)行處理，再加上風(fēng)力、核電等新興發(fā)電技術(shù) 的大力發(fā)展和推廣應(yīng)用帶來的電能成本降低，使得電化學(xué)方法在治理廢水方面的應(yīng)用愈加 廣泛。
[0007] 本發(fā)明充分吸收納米陶瓷材料和電化學(xué)方法的優(yōu)勢，首次將兩種技術(shù)禪合在一 起，開發(fā)出可去除高含油、高COD(化學(xué)需氧量）的納米陶瓷超濾及電化學(xué)氧化禪合的方法， 其優(yōu)點在于運行費用低，一次性投資省，處理效果高效，工藝簡單易行，無二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)對高含油、高COD廢乳化液處理的存在的技術(shù)問 題，提供一種用于處理廢乳化液的方法，該方法運行成本低、去除效率高、操作簡單，對處理 后的出水水質(zhì)可完全達(dá)到北京市《水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于處理廢乳化液的方法，包括如下步驟：
[0010] 對待處理的廢乳化液進(jìn)行除浮油處理，去除漂浮于廢乳化液液面上的浮油；
[0011] 通過對去除了浮油的廢乳化液進(jìn)行油水分離處理，去除懸浮于廢乳化液中的分散 油；
[0012] 對油水分離處理后的廢乳化液進(jìn)行電化學(xué)處理，使其中的乳化油和溶解油絮凝， 得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已經(jīng)絮凝的粗處理廢乳化液；
[0013] 對所述粗處理廢乳化液進(jìn)行靜置沉淀處理，得到上清液；
[0014] 對所述上清液進(jìn)行超濾處理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；
[0015] 其中，利用通電的所述侶板和納米陶瓷膜進(jìn)行所述的電化學(xué)處理，并且利用斷電 的所述納米陶瓷膜進(jìn)行所述的超濾處理。
[0016] 其中，通過過濾對所述待處理的廢乳化液進(jìn)行除浮油處理。
[0017] 特別是，所述過濾的過濾精度為80-100 ym。
[001引廢水中的高COD是由廢水中的油類物質(zhì)引起的。廢水中的油類物質(zhì)可分為浮油、 分散油、乳化油和溶解油4種類型；（1)浮油，其粒徑一般大于100 ym，W連續(xù)相的形式漂 浮于水面，形成油膜或油層。（2)分散油，W微小的油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置一段時間 后通常變成浮油，油滴的粒徑一般介于10~lOOym之間。（3)乳化油，當(dāng)廢水中含有某種 表面活性劑時，油滴便成為穩(wěn)定的乳化液分散于水中，油滴粒徑極小，一般小于10 y m，多數(shù) 在0. 1~2 ym之間。（4)溶解油，W-種化學(xué)方式溶解的微粒分散油，油粒直徑一般小于 0. 1 U m。
[0019] 經(jīng)過除浮油處理后，廢乳化液中的浮油污染物和粒徑大于80-100 ym的大顆粒物 質(zhì)基本被去除掉。
[0020] 其中，所述油水分離處理包括：
[0021] 去除了浮油的廢乳化液在自下而上流經(jīng)傾斜的管路的過程中與管壁發(fā)生碰撞，其 中比重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；
[0022] 對浮至水面的分散油進(jìn)行收集，實現(xiàn)廢乳化液的油水分離。
[0023] 特別是，所述管路與水平面的夾角為55-65°。
[0024] 經(jīng)此步驟處理后，廢水中粒徑介于10~100 ym之間的分散油基本被去除掉。
[0025] 其中，所述電化學(xué)處理包括：
[0026] 將油水分離處理后的廢乳化液引入電化學(xué)處理裝置；
[0027] 所述侶板作為陽極連接電源正極，侶板陽極失電子，形成氨氧化侶沉淀，與廢水中 的乳化油和乳化油發(fā)生混凝、凝聚反應(yīng)后生成孤花沉淀，使其絮凝；
[002引所述納米陶瓷膜作為陰極連接電源負(fù)極。
[0029] 特別是，W 0. 5-1. Om/s的速度將進(jìn)行了油水分離處理后的廢水引入電化學(xué)處理 裝置。
[0030] 廢乳化液W較慢的速度流入電化學(xué)處理裝置，可保證廢乳化液在流入的同時，起 到很好的均質(zhì)調(diào)節(jié)效果，同時又不至由于流速過大形成素流而影響均質(zhì)效果。
[0031] 其中，所述電化學(xué)和電絮凝處理的處理時間為1. 5-2.化。
[003引 尤其是，所述侶板的成分為；Al〉93. 17%，Si ;0. 09%，F(xiàn)e ;0. 19%，Cu ;0. 10%，Mn ; 0. 79%，Mg ;4. 46%，Cr ;0. 085%，Ni<0. 05%，Zn<0. 2%，Ti<0. 10%。
[0033] 特別是，所述納米陶瓷膜的支撐體材質(zhì)為a -AI2化，膜層材質(zhì)為Zr化。
[0034] 乳化油和溶解油分散于水中，與水的互溶性很好，難W去除。在電化學(xué)處理過程 中，陽極溶解出金屬離子，與水反應(yīng)生產(chǎn)氨氧化物，吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后聚集結(jié) 塊成為較大的顆粒的油泥。對于形成的比重大于水的油泥，通過靜置沉淀至電化學(xué)反應(yīng)裝 置的底部，通過排泥裝置去除；對于形成的比重小于水的油泥細(xì)小顆粒團(tuán)，則通過納米陶瓷 膜超濾去除。
[0035] 其中，對所述粗處理廢乳化液進(jìn)行靜置沉淀處理，得到上清液。
[0036] 尤其是，所述靜置沉淀處理的時間為40-80min。
[0037] 通過靜置沉淀處理后，廢水中經(jīng)過絮凝的大顆粒物質(zhì)沉降到水底，通過排泥裝置 排出。
[003引其中，對所述上清液進(jìn)行超濾處理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清 水。
[0039] 特別是，利用斷電的納米陶瓷膜進(jìn)行所述的超濾處理。
[0040] 尤其是，所述納米陶瓷膜的過濾精度為50-100nm，通道孔徑為3. 6mm，膜管外徑為 12mm，膜管長為1000mm，膜管使用范圍；PH值0~14,溫度《180°C。
[0041] 納米陶瓷膜可W截留分子量大于10000 W上的油類物質(zhì)，經(jīng)過靜置沉淀處理和排 泥處理后，廢乳化液中的大顆粒物質(zhì)被排出，剩余的污染物可W被納米陶瓷膜過濾截留，出 水即為不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0042] 其中，本發(fā)明用于處理廢乳化液的方法還包括：
[0043] 在超濾處理后，對所述納米陶瓷膜進(jìn)行清洗。
[0044] 特別是，當(dāng)出水壓力降低到進(jìn)入所述電化學(xué)處理裝置前的壓力的30%左右時，即 對所述納米陶瓷膜進(jìn)行清洗。
[0045] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益技術(shù)效果如下：
[0046] 1、本發(fā)明用于