高效除油除濁裝置與含油含濁廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高效除油除濁裝置與含油含濁廢水處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于鋼鐵企業(yè)連鑄熱軋車間所產(chǎn)生的含油含濁廢水，目前通常采用化學(xué)除油器與高速過濾器兩套獨(dú)立的裝置串聯(lián)進(jìn)行水處理，兩者之間需要利用泵進(jìn)行流體輸送，并設(shè)置熱水池作為中間水池。該水處理工藝配套設(shè)備較多，占地面積大，而且泵的長(zhǎng)期運(yùn)行耗能較大，增加了運(yùn)行的成本開支。化學(xué)除油器體積大，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接，現(xiàn)場(chǎng)施工周期長(zhǎng)。方形貯泥斗內(nèi)部容易產(chǎn)生死角，排泥不徹底。高速過濾器需單獨(dú)配套反洗水泵；高速過濾器反洗時(shí)間約10~15min，以直徑4m的過濾器為例，單次反洗耗水約113~169m3/h。工作人員需要分別對(duì)化學(xué)除油器及高速過濾器的運(yùn)行進(jìn)行操作，操作區(qū)域較大，控制比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有含油含濁廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作較為復(fù)雜等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的高效除油除濁裝置與含油含濁廢水處理工藝，從而將除油與除濁功能集成在同一臺(tái)設(shè)備中，占地面積小，運(yùn)行成本低。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高效除油除濁裝置，為整合為一體的罐體結(jié)構(gòu)，罐體上部為進(jìn)水混合反應(yīng)器與澄清裝置，中部為集排泥裝置，下部為過濾器與反洗系統(tǒng)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述進(jìn)水混合反應(yīng)器由中心管與外套管組成雙層管道，中心管底部與進(jìn)水管連通，中心管上部與外套管連通，外套管底部設(shè)置有錐形的擴(kuò)散罩；所述澄清裝置為上部的填料腔體中，填料中央設(shè)置有頂部?jī)?chǔ)水腔并通過豎直的落水管與罐體下部的布水管連通；所述集排泥裝置為設(shè)置在進(jìn)水混合反應(yīng)器下方的錐形集泥斗，集泥斗底部通過排泥管連通至罐體側(cè)面的排泥口，所述集泥斗將罐體分為上下獨(dú)立的兩部分，落水管是連通上下部腔體的唯一通道。
[0006]所述過濾器中布水管與落水管連通，無煙煤層、石英砂層與承托層自上而下依次布置在布水管的下方組成過濾層，過濾層堆疊在多孔濾板上，多孔濾板板面上布置有若干個(gè)水帽，多孔濾板通過濾板支撐架支撐在罐體下部，多孔濾板下方布置有與壓縮空氣進(jìn)口連通的布?xì)夤?，罐體底部設(shè)置有出水口。
[0007]所述無煙煤層層厚為350~450mm，采用粒徑為2?4mm的無煙煤；石英砂層層厚為250~350mm，米用粒徑為I?2mm的石英砂；承托層層厚為150~250mm，米用粒徑為2?8mm的卵石。
[0008]所述無煙煤層可以使用無煙煤、核桃殼或陶粒。
[0009]一種使用上述高效除油除濁裝置進(jìn)行的含油含濁廢水處理工藝，含油含濁廢水首先經(jīng)旋流井后由泵泵入管道混合器，在管道混合器內(nèi)分別投加PAC及PAM，產(chǎn)生混凝反應(yīng)，然后提升至所述高效除油除濁裝置，經(jīng)罐體中部進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過混凝反應(yīng)、澄清沉降、排泥與過濾后，由罐底的出水口排出，所述出水利用余壓直接回水至冷卻塔進(jìn)行降溫處理，然后自流至濁環(huán)水池回用。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明將化學(xué)除油器與高速過濾器合二為一，不需要配套熱水池與輸送泵，占地面積小，大大節(jié)省工程投資，降低了運(yùn)行成本。本發(fā)明將進(jìn)水混合反應(yīng)器、澄清裝置、集泥裝置、排泥系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、布?xì)獾妊b置，整合為一元化裝置，04000 (含)以下的高效除油除濁裝置可在工廠內(nèi)制作完成，在現(xiàn)場(chǎng)就位后接入相應(yīng)管路即可投入運(yùn)行，安裝周期短。本發(fā)明為本源式反洗，不需要另外配套反洗泵，系統(tǒng)能耗?。环聪磿r(shí)間僅需5分鐘，以直徑4m的過濾塔為例，單次反洗耗水約26~36m3/h。貯泥區(qū)為圓錐形，內(nèi)部無死角，排泥迅速徹底。本發(fā)明集混凝反應(yīng)、澄清沉降、排泥、過濾、反洗等功能為一體，通過配套全自動(dòng)控制系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行、反洗及排泥過程，只需在設(shè)備配套控制箱上操作即可完成所有設(shè)備的運(yùn)行、排泥、反洗過程，操作便利，自動(dòng)化程度高。
[0011]本發(fā)明下部過濾器主要利用濾層上部的無煙煤層起過濾截污作用，而石英砂層僅有表層參加過濾，利用這一特點(diǎn)，本發(fā)明相對(duì)于高速過濾器，濾層厚度大大減少，因而清洗濾層所需的時(shí)間相對(duì)減少，反洗耗水也大大減少，節(jié)約了用水。
[0012]本發(fā)明利用工藝中壓力進(jìn)水將處理的水送到設(shè)備最高點(diǎn)，然后利用自身重力經(jīng)過混凝、反應(yīng)、沉淀、過濾達(dá)到工藝處理要求，裝置上部集混凝、反應(yīng)、沉淀于一體，處理率達(dá)到80%以上，裝置下部深度處理后水質(zhì)大大提高，本裝置出水SS ( 5mg/L4i< 5mg/L，出水質(zhì)量?jī)?yōu)于工藝標(biāo)準(zhǔn)SS ( 10mg/L，油彡10mg/L的要求，且延長(zhǎng)了運(yùn)行維護(hù)的周期。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的高效除油除濁裝置剖視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的含油含濁廢水處理工藝流程圖。
[0015]圖中:1、填料；2、填料架；3、外套管；4、中心管；5、固定支撐；6、擴(kuò)散罩；7、進(jìn)水管；8、含油含濁廢水；9、集泥斗；10、污泥；11、布水管；12、反洗排水口 ；13、無煙煤層；14、石英砂層；15、承托層；16、水帽；17、多孔濾板；18、濾板支撐架；19、布?xì)夤埽?0、壓縮空氣進(jìn)口 ；21、出水；22、出水口 ；23、排泥口 ；24、落水管；25、第二轉(zhuǎn)折；26、擴(kuò)散段；27、第一轉(zhuǎn)折；28、儲(chǔ)水腔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的高效除油除濁裝置是整合為一體的罐體結(jié)構(gòu)，罐體上部為進(jìn)水混合反應(yīng)器與澄清裝置，中部為集排泥裝置，下部為過濾器與反洗系統(tǒng)。進(jìn)水混合反應(yīng)器由中心管4與外套管3組成雙層管道，中心管4底部與進(jìn)水管7連通，中心管4上部與外套管3連通，外套管3底部設(shè)置有錐形的擴(kuò)散罩6 ;進(jìn)水混合反應(yīng)器通過固定支撐5與填料架2固定在罐體中央。填料架2上部的腔體中設(shè)置有填料1，填料I中央設(shè)置有頂部?jī)?chǔ)水腔28并通過豎直的落水管24與罐體下部的布水管11連通。集排泥裝置為設(shè)置在進(jìn)水混合反應(yīng)器下方的錐形集泥斗9，集泥斗9底部通過排泥管連通至罐體側(cè)面的排泥口 23。同時(shí)，集泥斗9將罐體分為上下獨(dú)立的兩部分，落水管24是連通上下部腔體的唯一通道。
[0018]布水管11兼作為反洗排水管，與罐壁的反洗排水口 12連通，反洗排水口 12在工作狀態(tài)常閉，僅在反洗時(shí)打開。無煙煤層13、石英砂層14與承托層15自上而下依次布置在布水管11的下方組成過濾層，