穩(wěn)定的、安全可靠的工作環(huán)境，避免油料在熱環(huán)境下與空氣接觸而發(fā)生燃燒甚至爆炸。穩(wěn)壓閥設(shè)計巧妙，保壓效果顯著，制造成本低。二次分離裝置不僅用于冷凝水汽，而且將水汽中僅含的天然氣分離，最終得到潔凈的水。天然氣分離器通過巧妙的設(shè)計使得進入該裝置內(nèi)的水汽形成渦流，通過渦流的運動實現(xiàn)冷凝和分離天然氣的作用，分離效果顯著。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0021]圖1為本發(fā)明一種油田污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中一次分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中二次分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為蒸餾釜負壓超壓時穩(wěn)壓閥的工作原理示意圖；
[0026]圖6為蒸餾釜正壓超壓時穩(wěn)壓閥的工作原理示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明中天然氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明中天然氣分離器的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1中圖8所示，一種油田污水處理裝置，該油田污水處理裝置由臥式離心分離機2、一次分離裝置11、二次分離裝置20及底座I組成。底座I固定于地面上，用于支撐臥式離心分離機2、一次分離裝置11及二次分離裝置20，使其獲得優(yōu)異的穩(wěn)定性。臥式離心分離機2的下端連接有連接座6，連接座6用于連接底座I，使得臥式離心分離機2的穩(wěn)定性良好。臥式離心分離機2包括電機3及離心分離器5，電機3連接離心分離器5，電機3運轉(zhuǎn)能夠帶動離心分離器5高速運動，從而使離心分離器5內(nèi)的物料獲得離心力。離心分離器5的上端連接有污水入管4，污水入管4外接至污水槽，能夠?qū)⑽鬯腚x心分離器5內(nèi)。其工作工程如下:首先開啟污水入管4，將污水引入離心分離器5內(nèi)，然后工作人員開啟電機3，電機3工作帶動離心分離器5高速旋轉(zhuǎn)。污水隨著離心分離器5作高速旋轉(zhuǎn)，從而獲得離心力，污水中的液相被甩向離心分離器5的內(nèi)壁。污水中的懸浮顆粒則殘留于離心分離器5內(nèi)，實現(xiàn)過濾懸浮顆粒。離心分離器5的下端連接有污水出管9，污水經(jīng)離心分離后進入污水出管9。污水出管9上設(shè)有二通電磁閥10, 二通電磁閥10可控制污水出管9的開啟及關(guān)閉。離心分離器5的右側(cè)連接有沉渣出管7，沉渣出管7上設(shè)有第一抽料泵8，第一抽料泵8固定于離心分離器5的上端。第一抽料泵8啟動后，通過沉渣出管7能夠?qū)㈦x心分離器5內(nèi)殘留的懸浮顆粒抽取，實現(xiàn)排渣功能，使得每次離心分離操作相對獨立，避免其由于上一次離心分離的沉渣殘留導(dǎo)致此次離心分離效果不理想。
[0030]污水出管9的另一端連接一次分離裝置11，一次分離裝置11即為蒸餾裝置。一次分離裝置11包括蒸餾釜12、加熱爐16及穩(wěn)壓腔13。污水出管9連接蒸餾釜12，故能夠?qū)⑽鬯畬?dǎo)入至蒸餾釜12內(nèi)。蒸餾釜12的下端連接加熱爐16，加熱爐16內(nèi)可加入燃料燃燒，實現(xiàn)對污水的蒸餾過濾。污水加熱蒸餾后水汽跑出，過濾了污水中易溶于水的多組分雜質(zhì)，這些多組分雜質(zhì)殘留在蒸餾釜12內(nèi)。經(jīng)蒸餾后的水汽潔凈度大幅度提高，雜質(zhì)含量大幅度減少。蒸餾釜12的下端連接有油料回收管14，油料回收管14的另一端連接有油料回收槽15，油料回收槽15又與加熱爐16相連。蒸餾后的多組分雜質(zhì)中包含有油料，這類油料可作為燃料在加熱爐16內(nèi)燃燒，從而加熱蒸餾釜12。具體實現(xiàn)過程如下:首先關(guān)閉二通電磁閥10，將蒸餾釜12內(nèi)的污水完全蒸餾后，將含油料的雜質(zhì)導(dǎo)入至油料回收槽15內(nèi)儲存，該儲存于油料回收槽15內(nèi)的油料可通入加熱爐16內(nèi)進行燃燒供熱。實現(xiàn)油料的回收利用，變廢為寶，節(jié)約成本，符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。同時本蒸餾釜12為一個低壓蒸餾釜12，蒸餾釜12內(nèi)物料沸點均較低，故節(jié)約能源。
[0031]蒸餾釜12的上端連接穩(wěn)壓腔13，穩(wěn)壓腔13上連接有穩(wěn)壓管18，穩(wěn)壓管18上設(shè)有三通電磁閥19，穩(wěn)壓管18的另一端連接有氮氣瓶17。氮氣瓶17向穩(wěn)壓腔13填充氮氣，通過三通電磁閥19控制穩(wěn)壓腔13內(nèi)的壓力。穩(wěn)壓腔13內(nèi)設(shè)有穩(wěn)壓閥26，穩(wěn)壓閥26呈T字形，穩(wěn)壓閥26包括有通氣段33與穩(wěn)壓段34，通氣段33連接蒸餾釜12，能夠與蒸餾釜12進行氣體交換，穩(wěn)壓段34位于穩(wěn)壓腔13內(nèi)；穩(wěn)壓段34上設(shè)有進氣口 35與出氣口 36，進氣口35位于穩(wěn)壓段34的左側(cè)，進氣口 35處設(shè)有負壓閥芯37，負壓閥芯37與穩(wěn)壓閥26的內(nèi)壁活動連接，負壓閥芯37與穩(wěn)壓閥26的內(nèi)壁形成有第一通孔41，第一通孔41與進氣口 35相匹配。當(dāng)蒸餾釜12內(nèi)的負壓超壓時(即蒸餾釜12內(nèi)的氣壓小于標(biāo)準(zhǔn)值)，穩(wěn)壓腔13內(nèi)的氣壓擠壓負壓閥芯37，迫使負壓閥芯37移動，使得進氣口 35與第一通孔41相互導(dǎo)通，穩(wěn)壓腔13內(nèi)的氣體跑入蒸餾釜12內(nèi)，蒸餾釜12內(nèi)的氣壓上升直至達到標(biāo)準(zhǔn)值。出氣口 36位于穩(wěn)壓段34的右側(cè)的上端與下端，出氣口 36處設(shè)有正壓閥芯38，正壓閥芯38與穩(wěn)壓閥26的內(nèi)壁活動連接；正壓閥芯38上設(shè)有移動板件44，移動板件44架于出氣口 36上，移動板件44活動連接于出氣口 36 ;正壓閥芯38的上端與下端均設(shè)有第二通孔42，第二通孔42與出氣口 36相匹配。當(dāng)蒸餾釜12內(nèi)的正壓超壓時(即蒸餾釜12內(nèi)的氣壓大于標(biāo)準(zhǔn)值)，蒸餾釜12內(nèi)的氣壓擠壓正壓閥芯38，迫使正壓閥芯38移動，使得出氣口 36與第二通孔42相互導(dǎo)通，蒸餾釜12內(nèi)的氣體跑入穩(wěn)壓腔13內(nèi)，蒸餾釜12內(nèi)的氣壓下降直至達到標(biāo)準(zhǔn)值，再通過三通電磁閥19連接的泄壓管53進行泄壓即可恢復(fù)穩(wěn)壓腔13內(nèi)的壓力。同時，進氣口 35的端口處設(shè)有負壓封堵39，負壓封堵39與負壓閥芯37之間設(shè)有第一密封圈40 ;正壓閥芯38與移動板件44之間設(shè)有第二密封圈43，提高了密封效果。通過穩(wěn)壓閥26能夠像蒸餾釜12充氮氣，以提供穩(wěn)定的、安全可靠的蒸餾環(huán)境。
[0032]蒸餾釜12連接二次分離裝置20，二次分離裝置20包括抽氣室21、天然氣分離室22、沉降室23及積液室25，抽氣室21連接天然氣分離室22，天然氣分離室22連接沉降室23，沉降室23固定于底座1，沉降室23連接積液室25，積液室25固定于底座I。抽氣室21連接蒸餾釜12，抽氣室21內(nèi)安裝有冷凝管27，冷凝管27連通蒸餾釜12的內(nèi)部，冷凝管27上設(shè)有第二抽料泵28，第二抽料泵28作為動力源，能夠?qū)⒄麴s產(chǎn)生的水汽完全抽入冷凝管27內(nèi)。冷凝管27的另一端連接有天然氣分離器29，天然氣分離器29位于天然氣分離室22內(nèi)，當(dāng)?shù)诙榱媳?8啟動后，蒸餾產(chǎn)生的水汽通過冷凝管27進入天然氣分離器29內(nèi)。天然氣分離器29包括渦流管46、熱端管45及冷端管47，渦流管46連接冷凝管27，渦流管46的左側(cè)連接有熱端管45，渦流管46的右側(cè)連接有拉瓦爾噴管48，拉瓦爾噴管48位于沉降室23的上方，拉瓦爾噴管48的外側(cè)包覆有透液套環(huán)49，透液套環(huán)49上均勻設(shè)有排液口，透液套環(huán)49與沉降室23相匹配。形成的液體可通過透液套環(huán)49進入沉降室23內(nèi)，進而實現(xiàn)其分離作用。拉瓦爾噴管48呈錐形，包括一個收縮部分和一個擴張部分，在氣流流動方向上，收縮部分的流通截面由大變小地向內(nèi)收縮，擴張部分的流通又由小變大的向外擴張，收縮部分流通面積最小的一端與擴張部分流通面積最小的一端想通，并在中間形成一個