本發(fā)明涉及一種將油田污水沉降罐底部沉積物順暢排出的設(shè)備。

背景技術(shù)：

沉降罐是油田污水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其沉積物排出效率的高低，直接關(guān)系到沉降出水的水質(zhì)指標(biāo)。近年來，油田立式沉降罐排泥技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)了種種問題，其中沉降罐底部沉積物淤積量大，無法順暢排出的問題顯得尤為突出。該問題一方面對污水處理流程的后續(xù)過濾階段影響較大，污水中懸浮物含量高，過濾后的外輸水質(zhì)難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；另一方面經(jīng)常需要人工開罐清淤造成開罐停運(yùn)，而使其他構(gòu)筑物負(fù)荷加重，影響分離效果，且清理勞動強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于油田污水沉降罐中的沉積物排出裝置，該種沉積物排出裝置適用于油田污水立式沉降罐底部沉積物的排出，可顯著提高罐底沉積物的排出效率，從而解決常規(guī)的排出裝置服務(wù)面積小、排出孔徑易堵塞而造成的沉積物排出效率過低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：該種用于油田污水沉降罐中的沉積物排出裝置，包括一個動力傳輸單元，所述動力傳輸單元由電動機(jī)、減速機(jī)、皮帶、傳動軸以及機(jī)械密封五部分構(gòu)成。其中，電動機(jī)與減速機(jī)相互連接后固定在沉降罐罐體側(cè)壁下方的基礎(chǔ)上；減速機(jī)與傳動軸之間通過皮帶連接，傳動軸與沉降罐罐體側(cè)壁的空隙采用機(jī)械密封密封；其獨(dú)特之處在于：

所述裝置還包括中央收集單元以及至少兩根動態(tài)集泥管；

所述中央收集單元由支撐底座、空心支撐立管、污泥收集腔體以及中心旋轉(zhuǎn)體連接后組成；其中，空心支撐立管固定在支撐底座上，污泥收集腔體為兩端帶有環(huán)形端蓋的圓筒，污泥收集腔體的下端蓋焊接固定于空心支撐立管的外壁上；空心支撐立管位于污泥收集腔體內(nèi)的部分的管壁上開有若干吸入孔；污泥收集腔體的上端蓋上開有供中心旋轉(zhuǎn)體的底端嵌入的環(huán)形的嵌入槽，嵌入槽內(nèi)置有滾珠以減小中心旋轉(zhuǎn)體在嵌入槽內(nèi)轉(zhuǎn)動時受到的摩擦力，所述上端蓋的內(nèi)孔直徑大于所述空心支撐立管的外徑，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)由動態(tài)集泥管吸入的介質(zhì)能夠通過環(huán)隙落入污泥收集腔體內(nèi)；中心旋轉(zhuǎn)體的頂端與所述空心支撐立管之間固定有軸承從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；中心旋轉(zhuǎn)體的頂端有錐形大齒輪盤；

所述空心支撐立管上在高于中心旋轉(zhuǎn)體的位置處連接一根水平的排污干管，排污干管與所述空心支撐立管相連通；排污干管的出口端連接至用于抽吸的泥漿泵的泵入口端；

動態(tài)集泥管對稱固定在中心旋轉(zhuǎn)體的兩側(cè)，動態(tài)集泥管與中心旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔相連通；動態(tài)集泥管上間隔固定有若干根豎向吸泥管，豎向吸泥管與動態(tài)集泥管的內(nèi)腔相連通；

傳動軸的首端連接有錐形小齒輪盤，錐形大齒輪盤與錐形小齒輪盤之間相配合。

本發(fā)明具有如下有益效果：本種用于油田污水沉降罐中的沉積物排出裝置，通過中心旋轉(zhuǎn)體帶動的動態(tài)集泥管，在沉降罐底部，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮掃式動態(tài)集泥，其中，動態(tài)集泥管的徑向旋轉(zhuǎn)大幅提高了排泥裝置的服務(wù)面積，刮掃式篩板的機(jī)械推動作用，有效提高了淤積沉積物的流動性。通過清淤裝置服務(wù)面積的提高和淤積沉積層流動性的改善，實(shí)現(xiàn)污水沉降罐底部沉積物的徹底排放，進(jìn)而達(dá)到提高沉降罐沉降水質(zhì)指標(biāo)，降低沉降罐人工清淤頻率的最終目的。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的主視圖

圖2是本發(fā)明的俯視圖

圖3是本發(fā)明的動力傳輸裝置結(jié)構(gòu)圖

圖4是本發(fā)明的中心旋轉(zhuǎn)體及污泥收集腔體連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的動態(tài)集泥管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的刮掃式篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的嵌套式旋轉(zhuǎn)吸泥口的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的嵌套式旋轉(zhuǎn)吸泥口的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，該種用于油田污水沉降罐中的沉積物排出裝置，包括一個動力傳輸單元1，所述動力傳輸單元由電動機(jī)8、減速機(jī)9、皮帶10、傳動軸11以及機(jī)械密封12五部分構(gòu)成。其中，電動機(jī)8與減速機(jī)9相互連接后固定在沉降罐罐體側(cè)壁下方的基礎(chǔ)7上；減速機(jī)9與傳動軸11之間通過皮帶10連接，傳動軸11與沉降罐罐體側(cè)壁的空隙采用機(jī)械密封12密封。以上結(jié)構(gòu)為常規(guī)動力傳輸結(jié)構(gòu)，電機(jī)和減速機(jī)控制裝置的轉(zhuǎn)速，通過皮帶輪將動力傳輸給傳動軸；機(jī)械密封作為傳動軸和罐體的密封部件，保證罐體無泄漏。本發(fā)明做出的改進(jìn)之處在于：

所述裝置還包括中央收集單元以及至少兩根動態(tài)集泥管4。

如圖4所示，所述中央收集單元由支撐底座13、空心支撐立管17、污泥收集腔體3以及中心旋轉(zhuǎn)體5連接后組成；其中，空心支撐立管17固定在支撐底座13上，污泥收集腔體3為兩端帶有環(huán)形端蓋的圓筒，污泥收集腔體3的下端蓋焊接固定于空心支撐立管17的外壁上；空心支撐立管17位于污泥收集腔體3內(nèi)的部分的管壁上開有若干吸入孔24；污泥收集腔體3的上端蓋上開有供中心旋轉(zhuǎn)體5的底端嵌入的環(huán)形的嵌入槽14，嵌入槽14內(nèi)置有滾珠以減小中心旋轉(zhuǎn)體5在嵌入槽14內(nèi)轉(zhuǎn)動時受到的摩擦力，所述上端蓋的內(nèi)孔直徑大于所述空心支撐立管的外徑，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)由動態(tài)集泥管4吸入的介質(zhì)能夠通過環(huán)隙落入污泥收集腔體3內(nèi)；中心旋轉(zhuǎn)體5的頂端與所述空心支撐立管之間固定有軸承從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；中心旋轉(zhuǎn)體5的頂端有錐形大齒輪盤15，傳動軸11的首端連接有錐形小齒輪盤16，錐形大齒輪盤15與錐形小齒輪盤16之間相配合。

具體實(shí)現(xiàn)時，所述中心旋轉(zhuǎn)體為傘齒輪結(jié)構(gòu)組成，在旋轉(zhuǎn)體的四周安裝四根動態(tài)集泥管，中心旋轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)時該集泥管可隨旋轉(zhuǎn)體做徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而達(dá)到沉積物排出的服務(wù)面積遍及整個罐底區(qū)域。

所述空心支撐立管上在高于中心旋轉(zhuǎn)體5的位置處連接一根水平的排污干管6，排污干管6與所述空心支撐立管相連通；排污干管6的出口端連接至用于抽吸的泥漿泵的泵入口端。

動態(tài)集泥管4對稱固定在中心旋轉(zhuǎn)體5的兩側(cè)，動態(tài)集泥管4與中心旋轉(zhuǎn)體5的內(nèi)腔相連通；動態(tài)集泥管4上間隔固定有若干根豎向吸泥管18，豎向吸泥管18與動態(tài)集泥管4的內(nèi)腔相連通。

在以上方案的基礎(chǔ)上，還可以得到如下優(yōu)化方案：如圖2、圖5、圖7和圖8所示，在豎向吸泥管18的下端嵌套安裝有旋轉(zhuǎn)吸泥口；所述旋轉(zhuǎn)吸泥口由外套筒23、兩套滾動軸承22以及萬字形水平四開口吸管19連接后組成。其中，外套筒23與萬字形水平四開口吸管19作一體化連接，在連接處開有四個第一連通孔以實(shí)現(xiàn)外套筒23的內(nèi)腔與萬字形水平四開口吸管19相連通；豎向吸泥管18的下端固定在外套筒23內(nèi)，對應(yīng)外套筒23上的連通孔的水平位置開有若干個第二連通孔；兩套滾動軸承22安裝在外套筒23的內(nèi)壁與豎向吸泥管18的外壁之間，通過壓板21緊固；兩套滾動軸承22分別位于第一連通孔的上、下兩側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)萬字形水平四開口吸管19可以沿豎向吸泥管18水平旋轉(zhuǎn)。該吸泥口工作時，在水流的推動下，可通過吸泥管的圓孔上下軸承，圍繞豎向吸泥管作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可將匯集到豎向吸泥管周圍的沉積物吸入到豎向吸泥管中，再經(jīng)由動態(tài)集泥管、中心旋轉(zhuǎn)體后落入污泥收集腔內(nèi)，最后在污泥泵的負(fù)壓吸引力作用下，經(jīng)過吸入孔24被吸入空心支撐立管后，最終經(jīng)過排污干管而被排出沉降罐。

另外，如果在豎向吸泥管18的兩側(cè)焊接有V型結(jié)構(gòu)的刮掃式篩板2，那么隨著豎向吸泥管旋轉(zhuǎn)，刮掃式篩板會將相應(yīng)沉積物刮掃到吸泥口或吸泥管下，所以增加了刮掃式篩板2這個結(jié)構(gòu)。如圖6所示，刮掃式篩板2上的縫隙20的間隔距離為2毫米。其主要作用是增加沉積物的流動性，同時降低刮掃時的阻力。

本發(fā)明所提供的沉積物排出裝置，已經(jīng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)性應(yīng)用，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了本發(fā)明可有效增大排污裝置服務(wù)面積，提高沉降罐底部沉積物的流動性，進(jìn)而大幅提高了裝置的排出效率。