一種油田污水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，尤其是一種油田污水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田是單一地質(zhì)構(gòu)造(或地層)因素控制下的、同一產(chǎn)油氣面積內(nèi)的油氣藏總和。一個油氣田可能有一個或多個油氣藏。在同一面積內(nèi)主要為油藏的稱油田，主要為氣藏的稱氣田。按控制產(chǎn)油氣面積內(nèi)的地質(zhì)因素，將油氣田分為3類:①構(gòu)造型油氣田。指產(chǎn)油氣面積受單一的構(gòu)造因素控制，如褶皺和斷層。②地層型油氣田，區(qū)域背斜或單斜構(gòu)造背景上由地層因素控制(如地層的不整合、尖滅和巖性變化等)的含油面積。③復(fù)合型油氣田。產(chǎn)油氣面積內(nèi)不受單一的構(gòu)造或地層因素控制，而受多種地質(zhì)因素控制的油氣田。在油田開采中抽油機為常見的機具設(shè)備。
[0003]油田污水成分比較復(fù)雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數(shù)情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時，因各種力法都有其局限性，在實際應(yīng)用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，各油田的生產(chǎn)方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級處理有重力分離、浮選及離心分離.主要除去浮油及油濕固體；二級處理有過濾、粗?；?、化學(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油；深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。故現(xiàn)有的油田污水處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且對污水的處理效果欠佳，處理后污水無法達到生活用水的使用標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種油田污水處理裝置，首先利用離心分離方法去除污水中的懸浮顆粒，從而獲得單一的液體介質(zhì)，此法脫懸浮顆粒直接有效，懸浮顆粒殘留量極少。然后采用蒸餾的方法脫去污水中的其余雜質(zhì)，該法較適用于脫去易溶于水的其余雜質(zhì)，較現(xiàn)有的污水處理裝置具有顯著的優(yōu)點。并利用天然氣過濾裝置不僅實現(xiàn)冷凝水汽，而且脫去水汽中的天然氣，一舉兩得。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種油田污水處理裝置，包括臥式離心分離機、一次分離裝置、二次分離裝置及底座，臥式離心分離機連接一次分離裝置，一次分離裝置連接二次分離裝置，臥式離心分離機、一次分離裝置及二次分離裝置均安裝于底座上，其特征在于:臥式離心分離機包括電機及離心分離器，電機連接離心分離器，離心分離器的上端連接有污水入管；離心分離器的下端連接有污水出管，污水出管上設(shè)有二通電磁閥，污水出管的另一端連接一次分離裝置；一次分離裝置包括蒸餾釜、加熱爐及穩(wěn)壓腔，蒸餾釜的下端連接加熱爐，蒸餾釜的上端連接穩(wěn)壓腔；蒸餾釜的下端連接有油料回收管，油料回收管的另一端連接有油料回收槽，油料回收槽連接加熱爐；穩(wěn)壓腔上連接有穩(wěn)壓管，穩(wěn)壓管上設(shè)有三通電磁閥，穩(wěn)壓管的另一端連接有氮氣瓶；
[0007]穩(wěn)壓腔內(nèi)安裝有穩(wěn)壓閥，穩(wěn)壓閥包括有通氣段與穩(wěn)壓段，通氣段連接蒸餾釜，穩(wěn)壓段位于穩(wěn)壓腔內(nèi)；穩(wěn)壓段上設(shè)有進氣口與出氣口，進氣口位于穩(wěn)壓段的左側(cè)，進氣口處設(shè)有負(fù)壓閥芯，負(fù)壓閥芯與穩(wěn)壓閥的內(nèi)壁活動連接，負(fù)壓閥芯與穩(wěn)壓閥的內(nèi)壁形成有第一通孔，第一通孔與進氣口相匹配；出氣口位于穩(wěn)壓段的右側(cè)的上端與下端，出氣口處設(shè)有正壓閥芯，正壓閥芯與穩(wěn)壓閥的內(nèi)壁活動連接；正壓閥芯上設(shè)有移動板件，移動板件架于出氣口上，移動板件活動連接于出氣口 ；正壓閥芯的上端與下端均設(shè)有第二通孔，第二通孔與出氣口相匹配；
[0008]蒸餾釜連接二次分離裝置，二次分離裝置包括抽氣室、天然氣分離室、沉降室及積液室，抽氣室連接天然氣分離室，天然氣分離室連接沉降室，沉降室固定于底座，沉降室連接積液室，積液室固定于底座；抽氣室內(nèi)安裝有冷凝管，冷凝管的一端連接蒸餾釜，冷凝管的另一端連接有天然氣分離器，天然氣分離器位于天然氣分離室內(nèi)；天然氣分離器包括渦流管、熱端管及冷端管，渦流管連接冷凝管，渦流管的左側(cè)連接有熱端管，渦流管的右側(cè)連接有拉瓦爾噴管，拉瓦爾噴管位于沉降室的上方，拉瓦爾噴管的右側(cè)連接有冷端管，冷端管的右側(cè)連接有天然氣出管；沉降室與積液室之間安裝有葉輪，積液室的上端設(shè)有出水管。
[0009]進一步，離心分離器的右側(cè)連接有沉渣出管，沉渣出管上設(shè)有第一抽料泵，第一抽料泵固定于離心分離器的上端。第一抽料泵啟動后，通過沉渣出管能夠?qū)㈦x心分離器內(nèi)殘留的懸浮顆粒抽取，實現(xiàn)排渣功能，使得每次離心分離操作相對獨立，避免其由于上一次離心分離的沉渣殘留導(dǎo)致此次離心分離效果不理想。
[0010]進一步，進氣口的端口處設(shè)有負(fù)壓封堵，負(fù)壓封堵與負(fù)壓閥芯之間設(shè)有第一密封圈；正壓閥芯與移動板件之間設(shè)有第二密封圈。提高密封效果。
[0011]進一步，冷凝管上設(shè)有第二抽料泵。第二抽料泵作為動力源，能夠?qū)⒄麴s產(chǎn)生的水汽完全抽入冷凝管內(nèi)。
[0012]進一步，冷端管內(nèi)安裝有解旋器，解旋器包括氣流導(dǎo)向葉片，氣流導(dǎo)向葉片相互連接；熱端管內(nèi)安裝有熱端調(diào)節(jié)閥。解旋器能夠解除天然氣的旋轉(zhuǎn)，使天然氣平穩(wěn)的進入冷端管，以便于下一步的液化工序。
[0013]進一步，沉降室與積液室之間連接有葉輪室，葉輪室內(nèi)安裝有葉輪。葉輪室將葉輪與外界隔絕，避免葉輪被人為損壞，延長葉輪的使用壽命。
[0014]進一步，葉輪上連接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的另一端貫穿積液室；葉輪包括有導(dǎo)向葉輪、傳送葉輪和噴射葉輪，傳送葉輪位于導(dǎo)向葉輪與噴射葉輪之間，導(dǎo)向葉輪靠近沉降室，噴射葉輪靠近積液室。在導(dǎo)向葉輪、傳送葉輪、噴射葉輪的連續(xù)輸送下，被加壓后排放，提高了葉輪的吸入能力、加壓能力、排放能力。
[0015]進一步，拉瓦爾噴管的外側(cè)包覆有透液套環(huán)，透液套環(huán)與沉降室相匹配。形成的液體可通過透液套環(huán)進入沉降室內(nèi)，進而實現(xiàn)其分離作用。
[0016]進一步，透液套環(huán)上均勻設(shè)有排液口。液體由排液口被排除，并在沉降室內(nèi)堆積。
[0017]由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明為一種油田污水處理裝置，首先利用離心分離方法去除污水中的懸浮顆粒，從而獲得單一的液體介質(zhì)，此法脫懸浮顆粒直接有效，懸浮顆粒殘留量極少。然后采用蒸餾的方法脫去污水中的其余雜質(zhì)，該法較適用于脫去易溶于水的其余雜質(zhì)，較現(xiàn)有的污水處理裝置具有顯著的優(yōu)點。并利用天然氣過濾裝置不僅實現(xiàn)冷凝水汽，而且脫去水汽中的天然氣，一舉兩得。
[0019]離心分離器有電機控制其高速旋轉(zhuǎn)，污水進入離心分離器并隨著離心分離器高速旋轉(zhuǎn)。污水在旋轉(zhuǎn)間，其內(nèi)部的液相由于離心作用力被甩向離心分離器的內(nèi)壁，并由污水出管被排除，而污水中的懸浮顆粒則殘留于離心分離器內(nèi)，實現(xiàn)對懸浮顆粒的過濾。離心分離器結(jié)構(gòu)簡單，過濾懸浮顆粒效果顯著。蒸餾釜負(fù)責(zé)對污水進行蒸餾過濾，加熱蒸餾后水汽跑出，過濾了污水中易溶于水的多組分雜質(zhì)，實用性強，設(shè)計巧妙，經(jīng)蒸餾后的水汽潔凈度大幅度提高，雜質(zhì)含量大幅度減少。同時，蒸餾過濾后蒸餾釜內(nèi)產(chǎn)生含有油料的雜質(zhì)，通過油料回收管能夠?qū)⒑土想s質(zhì)保存于油料回收槽內(nèi)，并可在加熱爐內(nèi)燃燒，為蒸餾提供能源支持。實現(xiàn)油料的回收利用，變廢為寶，節(jié)約成本，符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。蒸餾釜內(nèi)是一個低壓的環(huán)境，穩(wěn)壓腔能夠?qū)φ麴s釜保壓，并利用氮氣填充蒸餾釜，為污水蒸餾提供一個