專利名稱:通過帶壓氣體圓周噴射的吹入法來清潔容器的多工位清潔機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過吹入法(insuffation)來清潔容器的多工位清潔機(jī)器以及控制所述機(jī)器的方法。
本發(fā)明更加具體地是涉及用于清潔容器如瓶子的內(nèi)壁的機(jī)器，其包括多個(gè)清潔工位，所述清潔工位繞一主軸線旋轉(zhuǎn)地安裝，并且所述清潔工位繞所述主軸線周向地分布。
背景技術(shù)：
這種機(jī)器在安裝中可以布置成用于塑料瓶的處理，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶，用于通過微波等離子來將形成屏蔽的內(nèi)涂料沉淀。
在瓶處理階段過程中，前流體被注入瓶?jī)?nèi)，并且受到微波作用，使得其改變等離子態(tài)并造成瓶的內(nèi)壁上的沉淀。例如在一已知的實(shí)踐中用于通過使用乙炔作為前體來產(chǎn)生以形成屏蔽的內(nèi)涂料的氫化非晶系碳(carbone amorphe hydrogéné；hydrogenated amorphous carbon)為基礎(chǔ)的沉淀，尤其是抗二氧分子和二氧化碳；還已知一例子是通過使用有機(jī)硅作為前體來產(chǎn)生硅基沉淀。
在處理階段以后，必須清潔瓶的內(nèi)部以便于將反應(yīng)殘?jiān)鼜钠渲幸瞥?，反?yīng)殘?jiān)呀?jīng)在內(nèi)壁上沉淀，但沒形成內(nèi)涂料的一部分。
更加通常地，這種機(jī)器可以以任意用于處理容器的安裝來布置，而不管是不是由塑料制成，其中容器需要去除容易容納在內(nèi)部的殘?jiān)虼耍跊]有限制的情況下，可以涉及用于清潔再利用容器或容器的安裝，容器已經(jīng)存貯在被制造和被存貯之間。
當(dāng)前的機(jī)器通過吹入空氣來清潔瓶的內(nèi)壁，空氣經(jīng)過噴嘴形成向著瓶的內(nèi)壁的軸向方向的噴射。
此外，瓶的開口與抽吸裝置相連，抽吸裝置將通過吹入空氣而分離的殘?jiān)謴?fù)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在通過改善其清潔效率來增強(qiáng)這種機(jī)器，以便于以較高速度完全消除殘?jiān)?br> 為此，本發(fā)明提出了一種清潔裝置，其特征在于，每個(gè)清潔工位(14)裝設(shè)有沿著一整體垂直的軸線(A2)延伸的一吹入管(36)，所述吹入管與一帶壓氣體源(16)相連，并且在其頂部軸向端配設(shè)有一整體圓柱形的噴嘴(38)，所述噴嘴設(shè)計(jì)用于向著所述容器(12)的內(nèi)壁(66，75)吹入氣體；并且每個(gè)站是這樣的類型其包括支撐裝置(62)，所述支撐裝置整體垂直地保持所述容器(12)，從而，所述容器(12)的開口向下布置在所述吹入管(36)的所述軸線(A2)上；每個(gè)站是這樣的類型所述吹入管(36)在一清潔周期過程中沿著其軸線(A2)在一頂部軸向位置和一底部軸向位置之間受到滑動(dòng)控制，其中，在所述頂部軸向位置，所述噴嘴(38)在所述容器(12)內(nèi)部延伸，所述清潔周期包括與所述吹入管(36)的從其底部位置到其頂部位置的上升行程相應(yīng)的上升階段(Pm)，以及與所述吹入管(36)的從其頂部位置到其底部位置的下降行程相應(yīng)的下降階段(Pd)；[11]并且其特征在于，所述噴嘴(38)包括一環(huán)形周向槽(64)，所述環(huán)形周向槽適于形成帶壓氣體的一圓周噴射(f2)，所述圓周噴射是向著所述容器(12)的內(nèi)側(cè)壁(66)的且向下取向的整體圓錐臺(tái)形；并且其特征在于，所述圓周噴射(f2)在所述下降階段(Pd)的至少一部分期間于所述容器(12)內(nèi)部被激發(fā)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征[13]-所述吹入管包括在所述環(huán)形槽的外部開口的一周向管道，以及在位于所述噴嘴的自由軸向端的一中心孔的外部開口的一中心管道，并且當(dāng)所述噴嘴在所述容器內(nèi)部延伸時(shí)，所述中心孔能夠產(chǎn)生向著所述容器的相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁的帶壓氣體的中心噴射；
-所述機(jī)器包括用于分配氣體的裝置，所述氣體在所述上升階段的至少一部分僅僅供給所述中心管道，并且在所述下降階段的至少一部分僅僅供給所述周向管道；[15]-所述帶壓氣體源共用于多個(gè)清潔工位，并且所述機(jī)器裝配于氣體分配器，所述氣體分配器包括[16]·與所述主軸線同軸的一主固定管道，其與所述帶壓氣體源相連，并且在其軸向壁包括至少一分配窗，[17]·被安裝以便于圍繞一主管道旋轉(zhuǎn)的連接轂狀體，其可旋轉(zhuǎn)地連接于所述清潔工位，并且包括一系列徑向通道，[18]并且，每個(gè)徑向通道包括在其外端的與相關(guān)的清潔工位的吹入管相連的一外孔，以及在其內(nèi)端的一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔在所述轂狀體的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形期間與所述分配窗對(duì)齊地開口，以便于在所述清潔周期的適當(dāng)時(shí)期造成相關(guān)的吹入管的供應(yīng)；[19]-所述連接轂狀體包括與相關(guān)吹入管的各自的中心管道相連的一系列頂部徑向通道，以及與相關(guān)吹入管的各自的周向管道相連的一系列底部徑向通道，并且所述主管道包括與所述頂部系列通道相關(guān)的一頂部分配窗，以及與所述底部系列通道相關(guān)的一下部分配窗；[20]-考慮一確定的吹入管，在所述上升階段，與所述中心管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔開始同所述下部分配窗對(duì)齊，與所述周向管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔與所述主管道的軸向壁對(duì)齊，并且在所述下降階段，與所述周向管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔開始同所述頂部分配窗對(duì)齊，與所述中心管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔與所述主管道的軸向壁對(duì)齊，使得在所述上升階段的大部分期間只有所述中心管道被供應(yīng)氣體，并且使得在所述下降階段的大部分期間只有所述周向管道被供應(yīng)氣體；[21]-考慮一確定的吹入管，在所述吹入管的頂部位置鄰近處，兩個(gè)相關(guān)徑向通道的內(nèi)孔與相應(yīng)的分配窗對(duì)齊，使得所述中心管道和所述周向管道同時(shí)被供應(yīng)氣體一段確定的時(shí)間；[22]-每個(gè)窗延伸過一角度扇形值，這個(gè)值大于兩個(gè)連續(xù)的內(nèi)孔之間的角形裂隙，以便于同時(shí)供應(yīng)同系列的至少兩個(gè)徑向通道；[23]-所述氣體由壓縮空氣構(gòu)成。
通過閱讀后面的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)勢(shì)將顯而易見，為了理解后面的說明參考了附圖，圖中[25]圖1是透視圖，示意性地示出了與根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的清潔工位相關(guān)的清潔機(jī)；[26]圖2是側(cè)視圖，示意性示出了與在底部位置的吹入管相關(guān)的圖1的清潔工位；[27]圖3是軸向截面視圖，示出了在清潔周期的上升階段吹入管的頂端截面；[28]圖4是與圖3類似的視圖，示出了在清潔周期的下降階段吹入管的頂端截面；[29]圖5是沿著軸向橫截平面5-5的視圖，示意性地示出了裝配到圖1的機(jī)器上的壓縮空氣分配器；[30]圖6是沿著軸向橫截平面6-6的視圖，示出了圖5的分配器的底部空氣分配盤道(piste)；[31]圖7是沿著橫截平面7-7的與圖6類似的視圖，示出了圖5的分配器的頂部空氣分配盤道。
具體實(shí)施方式在后面的描述中，相同、相似或類似的元件將以相同的參考標(biāo)號(hào)表示。
圖1示出了用于通過像瓶12那樣的容器內(nèi)壁的吹入來清潔的根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)制造的機(jī)器10。
機(jī)器10的結(jié)構(gòu)尤其布置在用于處理瓶12的安裝中，用于從中提取出污染了瓶12內(nèi)部的殘?jiān)?。?yōu)選地，當(dāng)用于處理瓶12的安裝設(shè)計(jì)用來產(chǎn)生屏蔽涂料(例如碳基或硅基)的時(shí)候，機(jī)器10位于處理單元的臨近下游，使得有可能產(chǎn)生所述屏蔽涂料，用于使反應(yīng)殘?jiān)M快消除。機(jī)器還可以布置在填充安裝的上游。
機(jī)器10包括多個(gè)清潔工位14，它們被安裝以便于圍繞一主軸線A1旋轉(zhuǎn)，并且圍繞主軸線A1的圓周分布。
根據(jù)一變化的實(shí)施例(未示出)，主軸線A1可以相對(duì)于垂直方向傾斜。
為了簡(jiǎn)化表達(dá)，圖1中示出了一清潔工位14。
每個(gè)清潔工位14設(shè)計(jì)成用來同像壓縮空氣那樣的加壓氣體源16相連。壓縮空氣源16對(duì)所有清潔工位14是公用的。
機(jī)器10包括一固定基座18，平臺(tái)20安裝在基座上，以便于圍繞主軸線A1旋轉(zhuǎn)。
平臺(tái)20圍繞軸線A1旋轉(zhuǎn)，例如通過電機(jī)(未示出)。
每個(gè)清潔工位14包括連接于平臺(tái)20的頂部橫向面24的框架22。
根據(jù)所示實(shí)施例，機(jī)器10包括在平臺(tái)20上方橫向延伸且支撐與源16相連的氣體分配器28的固定橫梁26，氣體典型地是壓縮空氣。
分配器28包括一中心管形軸30，其連接于橫梁26并且界定了與源16相連的一主要的軸線的管道31，以及一連接轂狀體32，連接轂狀體的安裝使得其能夠在軸30上旋轉(zhuǎn)并且其包括徑向通道33、35，徑向通道能夠與主管道31連通。
轂狀體32在其底部軸線端包括一聯(lián)接盤34，其與框架22相連使得轂狀體32旋轉(zhuǎn)地與清潔工位14聯(lián)接。
分配器28將在下面詳細(xì)描述。
每個(gè)清潔工位14與沿著整體垂直的軸線A2延伸的一吹入管36相關(guān)，吹入管與分配器28相連，并且在其頂部軸線端具有一整體圓柱形的噴嘴38，這個(gè)噴嘴設(shè)計(jì)成用來向著容器12的內(nèi)壁吹入壓縮空氣。
根據(jù)一變化的實(shí)施例(未示出)，軸線A2相對(duì)于主軸線A1傾斜和/或相對(duì)于垂直方向傾斜。
吹入管36套配入可移動(dòng)連接殼40內(nèi)。
可移動(dòng)殼40被引導(dǎo)，以便于通過形成框架22的一部分的兩個(gè)垂直的豎桿42、44垂直地滑動(dòng)。
根據(jù)所示實(shí)施例，可移動(dòng)殼40同一支架46裝配在一起，例如球軸承支架，其在由豎桿44之一支撐的垂直盤道48上滑動(dòng)。
可移動(dòng)殼40被控制以便于通過包括輥?zhàn)?2的機(jī)構(gòu)50來軸向滑動(dòng)，輥?zhàn)?2被殼40支撐，并且在清潔循環(huán)中在相關(guān)滾動(dòng)導(dǎo)軌54或凸輪上移動(dòng)。
滾動(dòng)導(dǎo)軌54連接于基座18。其包括最大高度部分56，該部分界定了殼40以及由此的吹入管36的頂部軸向位置；以及兩個(gè)斜面58、60，其控制吹入管36從其底部軸向位置上升到其頂部軸向位置，并從其頂部軸向位置下降直到底部軸向位置。
吹入管36的底部位置可以由軸向鄰接裝置(未示出)來界定。
在平臺(tái)20的完全旋轉(zhuǎn)過程中，由機(jī)器10的清潔工位14施加的清潔循環(huán)因此包括與吹入管36的從其底部位置到其頂部位置的上升行程相應(yīng)的上升階段Pm，以及與吹入管36的從其頂部位置到其底部位置的下降行程相應(yīng)的下降階段Pd。
在上升階段Pm，噴嘴38進(jìn)入瓶12。
吹入管36的頂部位置在圖1和圖3中以虛線示出，并且吹入管36的底部位置在圖2中示出。
框架22與支撐裝置62相關(guān)，支撐裝置整體垂直地保持瓶12，使得其開口13在所謂的清潔位置向下布置在吹入管36的軸線A2上。
如所示，支撐裝置62可以包括一樞轉(zhuǎn)鉗，其設(shè)計(jì)成用來夾住瓶12的頸部，如圖2所示，瓶12的開口13方向向上，然后圍繞橫向軸線A3傾斜瓶12，使得其占據(jù)其清潔位置，如圖1、3和4所示。
在圖3和4中示出了噴嘴38的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，其中以實(shí)線示出的吹入管36在其頂部位置和其底部位置之間的中間軸向位置。
噴嘴38包括一環(huán)形圓周槽64，其能夠形成壓縮空氣的圓周噴射f2，壓縮空氣是方向向著瓶12的內(nèi)側(cè)壁66且向下的整體的圓錐臺(tái)形。
圓周噴射f2在圖4中由箭頭示出。
有利地，吹入管36包括一外管68和一內(nèi)管70，它們同軸且在它們之間界定了一圓周管道72。
圓周管道72通過噴嘴38的環(huán)形槽64向外部開口。
內(nèi)管70界定了一中心管道74，中心管道通過位于噴嘴38的頂部軸向端部的中心孔76向外部開口。
在軸向截面上具有截頭圓錐外形的中心孔76設(shè)計(jì)成用于產(chǎn)生向著瓶12的底部?jī)?nèi)面向壁75的壓縮空氣中心噴射f1。
中心噴射f1在圖3中由箭頭示出。
根據(jù)所示實(shí)施例，噴嘴38包括一止件78，其部分地阻擋了吹入管36的頂部軸向端。
止件78具有圍繞軸線A2旋轉(zhuǎn)的形狀以及在軸向截面上的整體的T形外形。
止件78包括底部管形部分80，其在頂部軸向端部具有一頭部82，頭部的外徑大于管形部分80的外徑，并且整體等于外管68的頂端的外徑。
管形部分80螺入內(nèi)管70的頂端部。
中心孔76布置在頭部82的頂部橫向面84上。
管形部分80界定了將中心管道74連接于中心孔76的一端部管道85。
頭部82的底部環(huán)形表面86具有向下張開的圓錐臺(tái)形。
外管68的頂端的邊緣88具有與頭部82的環(huán)形底部表面86相匹配的圓錐臺(tái)形，使得邊緣88和底部環(huán)形表面86之間的軸向間隙界定了在相對(duì)于吹入管36的軸線A2傾斜的壁上的環(huán)形槽64。
邊緣88和頭部82的底部環(huán)形表面86因此使得有可能引導(dǎo)壓縮空氣流以形成整體圓錐臺(tái)形的圓周噴射f2。
有利地，圓周管道72和中心管道74通過兩個(gè)相應(yīng)的柔性管道90、92來獨(dú)立地連接于分配器28。
每個(gè)柔性管道90、92在壓縮空氣的方向上連接于連接轂狀體32的上游和可移動(dòng)殼40的下游。
根據(jù)機(jī)器的一有利的特征，分配器28設(shè)計(jì)成用來在上升階段Pm的至少一部分將壓縮空氣僅僅供應(yīng)給中心管道74，并且在下降階段Pd的至少一部分期間僅僅供應(yīng)給圓周管道72。
為此，連接轂狀體32包括一頂部連接盤道94，其由第一系列徑向通道33構(gòu)成，這些通道布置在一同樣的橫向平面上，并且每個(gè)都連接于確定的清潔工位14的圓周管道72，以及底部連接盤道96，其由第二系列徑向通道35構(gòu)成，這些通道大體布置在一同樣的橫向平面上，并且每個(gè)都連接于確定的清潔工位14的中心管道74。
在圖7中示出了頂部連接盤道94的橫截面，在圖6中示出了底部連接盤道96的橫截面。
每個(gè)徑向通道33、35在其外端包括連接于相關(guān)的柔性管道90、92的一外孔98，并且在其內(nèi)端包括與在軸30中制成的主管道31的軸向壁成一直線開口的內(nèi)孔100。
主管道31的軸向壁102在頂部盤道94的軸向高度上包括頂部分配窗104，頂部分配窗設(shè)計(jì)成用來在轂狀體32的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形導(dǎo)致頂部盤道94的多個(gè)徑向通道33與主管道31連通。
類似地，主管道31的軸向壁102在底部盤道96的軸向高度上包括下部分配窗106，下部分配窗設(shè)計(jì)成用來在轂狀體32的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形導(dǎo)致底部盤道96的多個(gè)徑向通道35與主管道31連通。
有利地，每個(gè)分配窗104、106在一角度扇形值期間延伸，這個(gè)值大于兩個(gè)連續(xù)的外孔98之間的角形裂隙，以便于同時(shí)地供應(yīng)屬于同樣盤道94、96的至少兩個(gè)徑向通道33、35，這使得有可能在至少兩個(gè)清潔工位14中同時(shí)實(shí)行清潔。
優(yōu)選地，徑向通道33、35以均勻的方式圓周分布。
機(jī)器10的操作現(xiàn)在根據(jù)由清潔工位14應(yīng)用的清潔周期來描述。
在機(jī)器10的操作期間，源16將壓縮空氣送入分配器28內(nèi)，并且平臺(tái)20在圖1所示的順時(shí)針方向R上圍繞其軸線A1旋轉(zhuǎn)。
吹入管36和可移動(dòng)殼40占據(jù)了底部位置，瓶12被與支撐裝置62相關(guān)的鉗夾住，如圖2所示。
屬于支撐裝置62的鉗然后圍繞其軸線A3樞轉(zhuǎn)，直到其變得占據(jù)清潔位置。
在與支撐裝置62相關(guān)的鉗的樞轉(zhuǎn)期間，或者在這個(gè)樞轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，圍繞主軸線A1旋轉(zhuǎn)的清潔工位14的輥52開始與滾動(dòng)盤道54的上升斜面60接觸，并且與這個(gè)斜面60相互作用，這導(dǎo)致吹入管36從其底部位置滑動(dòng)到其頂部位置。
在如圖3所示的上升階段Pm的大部分期間，與吹入管36的中心管道74相關(guān)的徑向通道35的內(nèi)孔100與下部分配窗106對(duì)齊，而與周向管道72相關(guān)的徑向通道33的內(nèi)孔100與軸30的軸向壁102對(duì)齊。因此，只有中心孔76被供應(yīng)有壓縮空氣，壓縮空氣在箭頭F1方向上行進(jìn)。
噴嘴38的中心孔76因此產(chǎn)生向著內(nèi)底壁75的中心噴射f1，這容易將瓶12中存在的殘?jiān)蛛x，尤其是在內(nèi)底壁75上的殘?jiān)?br> 在傳統(tǒng)方式下，清潔工位14可以包括與瓶12的開口13相連的抽吸裝置(未示出)，用于通過壓縮空氣噴射來將分離的殘?jiān)觥?br> 向著上升階段Pm的終端，與吹入管36的周向管道72相關(guān)的徑向通道33的內(nèi)孔100開始與頂部分配窗104對(duì)齊，使得周向管道72被供應(yīng)壓縮空氣。
環(huán)形槽64然后產(chǎn)生圓周噴射f2，這容易將瓶12的內(nèi)壁上存在的殘?jiān)蛛x，尤其是在內(nèi)側(cè)壁66上的殘?jiān)?br> 吹入管36到達(dá)其頂部位置，如圖1所示，這是由輥52到達(dá)滾動(dòng)盤道54的最大高度的部分56上來確定。
輥52然后沿著下降斜面58移動(dòng)，這造成吹入管36向下滑動(dòng)，也就是說下降階段Pd。
在下降階段Pd開始的時(shí)候，與中心管道74相關(guān)的徑向通道35的內(nèi)孔100成角度地移動(dòng)超過下部分配窗106，使得中心管道74不再供應(yīng)壓縮空氣。
在下降階段Pd的其余部分，只有周向管道72被供應(yīng)壓縮空氣，壓縮空氣在箭頭F2的方向上行進(jìn)。
注意到，由環(huán)形槽64產(chǎn)生的壓縮空氣的圓周噴射f2的特殊形狀，也就是其整體的圓錐臺(tái)形，產(chǎn)生了在瓶12頂部的大部分壓力降，也就是說在圓周噴射f2的上方。
與向下設(shè)置的瓶的開口相關(guān)的這個(gè)壓力降使得有可能有效地消除在瓶12中存在的最后殘?jiān)?br> 在下降階段Pd結(jié)束時(shí)，與周向管道72相關(guān)的徑向通道35的內(nèi)孔100成角度地移動(dòng)超過頂部分配窗104，使得周向管道72不再供應(yīng)壓縮空氣。
消除了殘?jiān)钠?2然后可以從清潔工位14移走。
根據(jù)上面描述的實(shí)施例，中心管道74和周向管道72在吹入管36的頂部位置的鄰近處同時(shí)被供應(yīng)壓縮空氣。
根據(jù)一變化的實(shí)施例(未示出)，分配窗104、106，或者內(nèi)孔100可以布置成使得周向管道72的供應(yīng)在中心管道74的供應(yīng)結(jié)束時(shí)開始。
權(quán)利要求
1.用于清潔容器如瓶(12)的內(nèi)壁(66，75)的機(jī)器(10)，所述類型的機(jī)器包括多個(gè)清潔工位(14)，所述清潔工位繞一主軸線(A1)旋轉(zhuǎn)地安裝，并且所述清潔工位繞所述主軸線(A1)周向地分布，其特征在于，每個(gè)清潔工位(14)裝設(shè)有沿著一整體垂直的軸線(A2)延伸的一吹入管(36)，所述吹入管與一帶壓氣體源(16)相連，并且在其頂部軸向端配設(shè)有一整體圓柱形的噴嘴(38)，所述噴嘴設(shè)計(jì)用于向著所述容器(12)的內(nèi)壁(66，75)吹入氣體；并且每個(gè)站是這樣的類型其包括支撐裝置(62)，所述支撐裝置整體垂直地保持所述容器(12)，從而，所述容器(12)的開口向下布置在所述吹入管(36)的所述軸線(A2)上；每個(gè)站是這樣的類型所述吹入管(36)在一清潔周期過程中沿著其軸線(A2)在一頂部軸向位置和一底部軸向位置之間受到滑動(dòng)控制，其中，在所述頂部軸向位置，所述噴嘴(38)在所述容器(12)內(nèi)部延伸，所述清潔周期包括與所述吹入管(36)的從其底部位置到其頂部位置的上升行程相應(yīng)的上升階段(Pm)，以及與所述吹入管(36)的從其頂部位置到其底部位置的下降行程相應(yīng)的下降階段(Pd)；并且，所述噴嘴(38)包括一環(huán)形周向槽(64)，所述環(huán)形周向槽適于形成帶壓氣體的一圓周噴射(f2)，所述圓周噴射是向著所述容器(12)的內(nèi)側(cè)壁(66)的且向下取向的整體圓錐臺(tái)形；并且，所述圓周噴射(f2)在所述下降階段(Pd)的至少一部分期間于所述容器(12)內(nèi)部被激發(fā)。
2.根據(jù)前面權(quán)利要求
所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述吹入管(36)包括一經(jīng)由所述環(huán)形槽(64)通向外部的周向管道(72)、以及一經(jīng)由一位于所述噴嘴(38)的自由軸向端的一中心孔(76)通向外部的一中心管道(74)；并且，當(dāng)所述噴嘴(38)在所述容器(12)內(nèi)部延伸的時(shí)候，所述中心孔(76)適于產(chǎn)生向著所述容器(12)的相面對(duì)的底部?jī)?nèi)壁(75)的帶壓氣體的中心噴射(f1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述機(jī)器包括一氣體分配器(28)，該氣體分配器在所述上升階段(Pm)的至少一部分期間僅僅供應(yīng)所述中心管道(74)，并且在所述下降階段(Pd)的至少一部分期間僅僅供應(yīng)所述周向管道(72)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述帶壓氣體源(16)對(duì)多個(gè)清潔工位(14)而言是共同的；并且所述機(jī)器裝設(shè)有一氣體分配器(28)，所述氣體分配器包括-一主固定管道(31)，其與所述主軸線(A1)同軸，與所述帶壓氣體源(16)相連，并且在其軸向壁(102)上包括至少一分配窗(104，106)，-一連接轂狀體(32)，其繞所述主管道(31)旋轉(zhuǎn)地安裝，其被旋轉(zhuǎn)地連接至所述清潔工位(14)，并且其包括一系列徑向通道(33，35)；并且，每個(gè)徑向通道(33，35)在其外端包括一外孔(98)--其與相關(guān)的清潔工位(14)的吹入管(36)相連，以及在其內(nèi)端包括一內(nèi)孔(100)，所述內(nèi)孔在所述轂狀體(32)的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形期間與所述分配窗(104，106)對(duì)齊地通出，從而在所述清潔周期的適當(dāng)時(shí)期引起相關(guān)的吹入管(36)的供應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4且結(jié)合權(quán)利要求
3所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述連接轂狀體(32)包括徑向通道(33，35)的一頂部盤道(94)，其與相關(guān)吹入管(36)的相應(yīng)的中心管道(74)相連；以及徑向通道(33，35)的一底部盤道(96)，其與相關(guān)吹入管(36)的相應(yīng)的周向管道(72)相連；并且，所述主管道(31)包括與所述頂部盤道(94)相關(guān)的一頂部分配窗(104)，以及與所述底部盤道(96)相關(guān)的一下部分配窗(106)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的機(jī)器(10)，其特征在于，考慮一確定的吹入管(36)，在所述上升階段(Pm)期間，與所述中心管道(74)相關(guān)的所述徑向通道(35)的內(nèi)孔(100)位于所述下部分配窗(106)的對(duì)面，與所述周向管道(72)相關(guān)的所述徑向通道(33)的內(nèi)孔(100)處于所述主管道(31)的軸向壁(102)的對(duì)面，并且在所述下降階段(Pd)期間，與所述周向管道(72)相關(guān)的所述徑向通道(35)的內(nèi)孔(100)位于所述頂部分配窗(104)的對(duì)面，與所述中心管道(74)相關(guān)的所述徑向通道(35)的內(nèi)孔(100)處于所述主管道(31)的軸向壁(102)的對(duì)面，從而，在所述上升階段(Pm)的大部分期間，只有所述中心管道(74)被供應(yīng)氣體，并且在所述下降階段(Pd)的大部分期間，只有所述周向管道(72)被供應(yīng)氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的機(jī)器(10)，其特征在于，考慮一確定的吹入管(36)，在所述吹入管(36)的頂部位置鄰近處，兩個(gè)相關(guān)的徑向通道(33，35)的內(nèi)孔(100)位于相應(yīng)的分配窗(104，106)的對(duì)面，從而，在一確定的時(shí)間間隔內(nèi)，所述中心管道(74)和所述周向管道(72)被同時(shí)供應(yīng)氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求
5至7中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于，每個(gè)分配窗(104，106)按一角度扇形延伸，該角度值大于同一系列的徑向通道(33，35)的兩個(gè)連續(xù)的內(nèi)孔(100)之間的角度差值，從而同時(shí)供應(yīng)同系列的至少兩個(gè)徑向通道(33，35)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述氣體由壓縮空氣構(gòu)成。
專利摘要
本發(fā)明提出一種用于清潔容器(12)的內(nèi)壁(66，75)的機(jī)器，包括多個(gè)清潔工位，每個(gè)清潔工位與一吹入管(36)相關(guān)，吹入管與一帶壓氣體源相連，并且具有一噴嘴(38)，在清潔周期期間噴嘴向著所述容器(12)的內(nèi)壁(66，75)吹入氣體，所述清潔周期包括吹入管(36)的上升階段和下降階段(Pd)，所述噴嘴(38)包括一環(huán)形周向槽(64)，所述環(huán)形周向槽能夠形成帶壓氣體的圓周噴射(f2)，所述帶壓氣體是向著所述容器(12)的內(nèi)側(cè)壁(66)且向下的整體圓錐臺(tái)形，并且所述圓周噴射(f2)在所述下降階段(Pd)的至少一部分被激發(fā)。
文檔編號(hào)B08B9/32GK1997463SQ200580024349
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2005年7月8日
發(fā)明者D·西雷特, P·弗萊雷迪亞斯 申請(qǐng)人:西德爾合作公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan